具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，一种树脂工艺品的制作方法，参见图1-9，包括以下步骤：

步骤一，去鳞，去除松果鳞片得到松果骨架，并将松果骨架切割成两瓣得到松果半骨架备用。

步骤二，粘料，将松果半骨架粘接于容器内。

上述操作可以采用人工进行或者采用下述的自动化设备进行。

参见图1至图5，自动化设备包括有位于上部的夹持机构和切割机构、位于中部的引导体1、以及位于下部的上胶机构和压紧机构。

具体的，夹持机构包括夹持气缸200和设置于夹持气缸200顶杆的夹持板201，见图4，其中一夹持板201与对应的夹持气缸200之间设置有旋转电机202,通过旋转电机202可以驱动该夹持板201旋转,从而带动被切割断的一半松果骨架旋转一定角度,例如°,为了方便安装旋转电机202,夹持气缸200前端设置有夹持盒203,旋转电机202可以为伺服电机306。

参见图2和图3，切割机构包括切割座100、设置于切割座100的切割电机和切割轮101，切割座100下部设置有废屑槽102，切割电机图中未示出,其设置于切割座100上,后侧设置有用于驱动切割座100水平移动的切割进给气缸103,废屑槽102位于切割轮101的下方。把若干完整的松果外部的鳞片掰下得到松果骨架待用，进入正式自动化加工时，将一颗松果骨架放入到夹持机构之间通过夹持气缸200驱动夹持板201将其夹紧，切割机构沿着松果骨架轴向切割，得到两瓣松果骨架；由于松果骨架是一端粗（大径部）另一端细（小径部），当松果骨架被切成两瓣后直接落下，在粘接于展开模板两边折起后，两瓣松果骨架的两个大径部容易抵紧干涉（后续具体说明），造成不方便，且由此需要盒子具有较大的宽度，也就需要更多树脂进行填充，造成浪费，本实施例设置了伺服电机306可以对夹持板201进行旋转，以切割轮101为支撑面，实现其中一瓣松果骨架进行180°旋转，由此两瓣松果骨架的两个大径部不会相互抵触，而是分别为一个大径部对应一个小径部放置；为了更好旋转，在夹持板201上开设有凹陷204，该凹陷204与松果骨架外形相互适配。

参见图和图，夹持机构下部设置有用于支撑展开模板（图中展开模板呈折起状态）的支撑台3，展开模板为去除顶盖的长方体盒子展开体（能够进行折起形成半封闭盒子），在加工过程中需要人工平铺四侧摊开放置于支撑台3上，底面与支撑台3顶面相互适配，贴合在支撑台3上；为了提高稳定性，可以在支撑台3表面设置吸附孔，采用抽气泵将展开模板底面吸附在支撑台3上表面保持稳定。

为了使得两瓣松果骨架掉落时能够快速精准落入到展开模板两侧，本实施例夹持机构与支撑台3之间设置有引导体1，引导体1见图5，引导体1为水平放置竖直截面轮廓为大括弧型，中部边对准切割机构，两侧的两边分别对应到展开模板的两边，具体为引导体1的两侧边缘与展开模板的折痕处对应，由此当松果骨架从引导体1上滑落下后能够掉落到展开模板的侧面板21上。实施例在引导体1下部靠近边缘处开设有缺口槽12，并在缺口槽12内设置有转动板13，转动板13的前端通过轴承和轴转动设置有导辊11，转动板13与缺口槽12上内壁之间设置有弹簧14，导辊11下边略低于引导体1底部，引导体1需要靠近展开模板才能够方便将松果骨架引导在展开模板的侧面板21上，当引导体1向上靠近展开模板过程中，导辊11先抵触到展开模板，并将其压紧在支撑台3上进行定位。此外为了避免松果骨架下滑后越过展开模板的侧面板21，所以可以在支撑台3位于展开模板的侧面板21的外边缘处设置阻挡条。支撑台3下方是总基座，总基座内设置有储放支撑台3的空腔，空腔内设置有用于驱动支撑台3升降的升降气缸。

参见图2和图3，压紧机构包括基台301、竖直面内转动连接于基台301的直杆302和形杆303、以及转动连接于直杆302和形杆303的悬杆304、以及固定连接于悬杆304端部的压紧板305，基台301设置有用于驱动直杆302转动的伺服电机306，且当伺服电机306驱动直杆302向前转动后，压紧板305抵紧于物料，当伺服电机306驱动直杆302向后转动后，压紧板305与引导体1之间形成导流通道300，设置压紧机构的主要用于对于松果骨架粘接在展开模板上后的下压,达到进一步压紧的效果，此外因为伺服电机306能够驱动直杆302和形杆303带动压紧板305轨道运动，可以在满足下压松果骨架的条件下（并不需要正对压紧），能够找到一个角度，达到与引导体1外壁之间形成一个松果骨架下落时的导流通道300，由此达到方便松果骨架稳定滑落的目的。不但如此，压紧板305前部通过扭簧转动连接有延长板307，延长板307向上转动连接于压紧板305，当压紧板305向下旋转时，延长板307抵靠于导辊11。设置延长板307，加长了与引导体1之间的通道，从而在松果骨架起初掉落的时间就进行引导，达到稳定下落的效果。

支撑台3位于两个压紧机构之间设置有上胶机构，上胶机构包括上胶气缸401和上胶盒402，上胶盒402设置有两个，且每个上胶盒402对应于展开模板的一边，上胶盒402一侧设置有进胶泵，上胶盒402包括三个弧形槽403，弧形槽403开设有用于将进胶泵打入的胶水溢出的出胶孔，展开模板一侧设置有三个气泡棒23，气泡棒23与弧形槽403相互适配，用于减小抵触面积增大粘附度。一般在松果骨架掉落到模具一边与压紧机构之间之前，事先需要对模具的侧边进行人工上胶，然后通过压紧机构可以将松果骨架的切面粘接到模具的侧边，本技术方案设置了自动上胶机构，也就能够省去了人工操作步骤，而设置的三个弧形槽403结构和三个气泡棒23主要是为了更好的上胶效果，和在一定抵紧力下，松果骨架切面就能够粘接于模具侧部。

参见图1和图6，步骤三，注胶，将展开模板的四边通过固定胶粘接形成容器，并向容器内注入树脂并等待凝固。为了提高容器的稳定性，对于粘接有松果半骨架的两个折起的侧面板21上方采用胶带横向粘接支撑，对于未粘接有松果半骨架的两个端面板22中部采用固定轴固定支撑，展开模板采用模板或者聚四氟乙烯板，在其中一块端面板22的中部开设有螺纹孔220，固定轴包括蜡棒 502和用于套接支撑蜡棒 502的衔接套500,衔接套500一端开设有用于套接蜡棒 502的通孔，该端的外壁设置有外螺纹5000，其螺纹连接于端面板22的螺纹孔220内，蜡棒 502位于展开模板中，一端穿接在衔接套500的通孔内，另一端抵触于展开模板的另一端面板22。蜡棒 502中部设置有两瓣蜡片503,蜡片503一边开设有弧形凹槽504，其与松果半骨架的圆弧外形适当适配,蜡片503上开设有贯穿其的导流孔505，供注入的环氧树脂流通,蜡片503位于蜡棒 502处设置有环形凸起506,用于后述的镗孔所用。

等待容器内的环氧树脂凝固后，将衔接套500从端面板22上拆卸下来，为了提高拆卸便捷度，可以在注入环氧树脂前在衔接套500的螺纹部和内部通孔内涂有脱模油，从而方便拆卸，然后再将容器四个面板翻下，取出凝固的树脂件，将其放入80℃水域环境中，对低熔点的蜡棒 502和蜡片503进行融化处理。

除此之外，实施例提供一种方便融蜡的技术方案，参见图7，具体为蜡棒 502的制备方法如下，采用排管600放置于支架上，并在排管600中放入铜丝5021，向排管600中注入低熔点蜡，待凝固后拆开排管600并取出带铜丝5021的蜡棒 502，排管600底部沿轴向一体成型有U型槽601，铜丝5021折弯呈U型且U型部段插接于U型槽601内，两端抵靠于排管600管口；参见图8，衔接套500开设有供铜丝5021两端穿出的两个出孔，且衔接套500设置有电池腔501，电池腔501的两端设置有电极片5010，铜丝5021的两端分别连接到两个电极片5010处。衔接套500为陶瓷套，陶瓷套位于其中一电极片5010处设置铜滑移片5011，铜丝5021的一端连接于铜滑移片5011，所述铜滑移片5011滑动可电连接于电极片5010。采用设置的铜丝5021主要是为了在融化蜡的过程中操作简便，避免了高温无法接触到蜡棒 502内部，因此采用铜丝5021进一步有利于在打孔步骤上的高效率；设置的衔接套500一方面用于固定蜡棒 502，另一方面作为电池容器，合理利用的特征构造，方便了对铜丝5021进行通电，具有使用方便的优点。

步骤四，修整切割，将凝固得到骨架树脂表面切割修整去除突出在外的骨架毛刺，然后依照笔杆上半截和下半截的长度将骨架树脂切割成两段，一般就是树脂件位于之前放置蜡片503的位置，因为蜡片503已经融解形成空隙，所以切割切断时比较轻松。

步骤五，打孔装芯，对骨架树脂垂直沿中心轴打通孔，该位置就是树脂件位于之前放置蜡棒 502的位置，因为蜡棒 502已经融解形成通道，所以在打孔时比较方便，甚至仅需对通道抛光打磨即可，然后在通道内插入安装制笔用管状内芯，事先在内芯外壁涂覆固定胶，方便后续与通道内部粘接固定。

步骤六，镗孔，对骨架树脂两端通孔处进行镗孔，镗孔的孔径大于通孔的孔径，该位置就是树脂件位于之前放置蜡棒 502上凸起的位置，因为凸起比蜡棒 502直径大，当蜡片503全部已经融解后，该处就形成台阶腔，镗孔的目的也是为了形成台阶，所以在镗孔时比较省力，甚至融化后直接形成了台阶，可以省去镗孔步骤。将骨架树脂穿接在旋转轴上，镗孔处放置用于衔接两段骨架树脂的定位环（两个细端插接于通道内，环状部卡接在镗孔内）。

步骤七，磨削，对骨架树脂进行车削外圆得到笔杆轮廓，然后进行打磨并上清漆。

参见图8，步骤八，安装，对其中一个树脂笔杆4安装笔套尖，对于另一树脂笔杆4安装笔尾夹，然后对两者各自的另一端采用金属环衔接固定。

实施例2，一种树脂工艺品的制作方法，与实施例1的不同之处在于，其中事先将松果半骨架的中部进行测量并标记然后再对准端面中部进行粘接，达到固定轴与松果半骨架中部相互对应。不采用实施例1中的引导体1，通过人工将切割后的树脂半骨架放入到经过上胶机构涂覆固体胶后的展开模板的侧面板21上，期间，事先测量得到侧面板21的宽度中间位置，同时测量出松果半骨架的切割处直径的圆心，将圆心与侧面板21中间位置对其，于此当固定轴穿过侧面板21中间位置时，也就对应了松果半骨架的中部，后其再加工树脂件过程中，不容易出现因为松果半骨架的粘附于侧面板21的位置偏移，造成值得树脂件一半环氧树脂偏多，一半松果半骨架偏多，主要是松果半骨架位于中间位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。