具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种附着式升降脚手架，参照图1，包括两个沿竖直依次设置的架体1，两个架体1之间于四个角部均固定连接有支撑架12。架体1上水平设置有供人行走作业的工作台2，工作台2的外沿设置有起防护用的围栏11。工作台2上还开设有楼梯口21，两个工作台2上的楼梯口21沿水平方向错开，两个工作台2之间设置有便于人从工作台2走向另一个工作台2的楼梯10。

参照图2，楼梯10包括底座5和若干台阶组件，底座5沿斜向下呈倾斜设置，并且底座5的两端固定连接在两个工作台2的楼梯口21的边沿处，而若干台阶组件沿底座5长度方向依次间隔设置在底座5的上端面上。底座5连接上、下两个工作台2起到稳定作用，增强架体1整体的结构强度，人通过踩踏台阶组件来走楼梯10。

参照图2、图3，台阶组件包括踩踏板3和支撑板4，踩踏板3的一端与底座5的上端面转动连接，踩踏板3远离和底座5连接的一端与支撑板4的顶部转动连接，而支撑板4的底部则插设在底座5的上端面上。此时踩踏板3呈水平设置供人踩踏，支撑板4呈竖直设置为踩踏板3提供支撑，并且踩踏板3在沿竖直向下受力后和支撑板4处于稳定状态，使得人能够通过踩在踩踏板3上走楼梯10。而将支撑板4从底座5上拔出后，踩踏板3与支撑板4呈活动状态，踩踏板3向下转动、支撑板4底部向上转动使得踩踏板3与支撑板4铺平并平行在底座5的上端面上，踩踏板3的顶部端面与支撑板4的顶部端面齐平，货物能够在踩踏板3和支撑板4的上端面上滑下或者滚下。

参照图3、图4，当支撑板4和踩踏板3铺平在底座5上端面上并与底座5上端面平行后，支撑板4与位于下方的相邻台阶组件上的踩踏板3形成有间隔，支撑板4铺平后并未搭设在下一个台阶组件的踩踏板3上。底座5的上端面于相邻两个台阶组件之间设置有踩踏槽57，踩踏槽57的槽底呈水平设置，并且踩踏槽57槽底与位于下方的相邻踩踏板3水平时的上端面齐平，踩踏槽57的设置使得人在走楼梯10时不易踩空和摔倒。当支撑板4平铺在底座5上并与底座5的上端面水平后，支撑板4将踩踏槽57的开口覆盖，使得在运送货物时踩踏槽57不影响运送。

参照图3、图4，底座5上设置有控制装置，控制装置包括驱动件101、移动件、推平组件、设置在移动件上的抵接块7以及复位杆9。驱动件101驱动移动件持续向上移动，移动件依次带动抵接块7将支撑板4与底座5分离，再带动推平组件辅助支撑板4和踩踏板3铺平在底座5上，最后带动复位杆9控制支撑板4和踩踏板3重新复位成可以供人踩踏的状态。

参照图3、图4，底座5内部开设有活动腔室52，移动件为与底座5平行的抵接板6，抵接板6沿竖直方向滑动定位于活动腔室52内，驱动件101为电动推杆81或者气缸，驱动件101竖直固定安装在活动腔室52的底壁，驱动件101的输出端与抵接板6底部固定连接，使得驱动件101带动抵接板6竖向移动。抵接块7设置有若干个并沿长度方向固定连接在抵接板6的上端面上，底座5的上端面上沿长度方向开设有若干与抵接块7一一对应的插接槽51，若干插接槽51同时与若干支撑板4一一对应，插接槽51与活动腔室52连通，抵接块7插接配合于对应插接槽51内，支撑板4的底部进入到对应插接槽51内并与抵接块7的顶部抵接。抵接板6向上移动使抵接块7将支撑板4从插接槽51内顶出，抵接块7的顶部呈倾斜设置的倾斜端，抵接块7的顶部位于插接槽51上端开口处时顶部倾斜端与底座5上端面齐平，以便于支撑板4底部沿底座5上端面朝下滑动。

参照图3、图4，为了在抵接板6持续向上移动的过程中阻止抵接块7移动到底座5的上方而影响踩踏板3和支撑板4铺平，抵接块7包括连接部71和工作部72。工作部72插接配合于插接槽51内，连接部71固定连接在工作部72底部并位于活动腔室52内，连接部71能够与活动腔室52于插接槽51开口处的内壁抵接而不进入到插接槽51内。抵接板6的上端面上沿长度方向开设有若干与连接部71一一对应的连接槽61，连接部71插接配合在连接槽61内，并且连接部71的外侧壁与连接槽61对应的内侧壁挤压接触。初始状态下，连接部71底部与连接槽61槽底形成有间隔，由于连接部71和连接槽61内壁摩擦力较大，抵接板6与连接部71同步移动，当工作部72向上移动至连接部71顶部与活动腔室52的顶壁抵接后，工作部72顶部的倾斜端面恰好与底座5上端面齐平，此时工作部72停止上移，抵接板6克服摩擦力继续向上移动。

参照图3、图4，当抵接板6继续向上移动后，连接部71底部与连接槽61槽底的间隔变小而难以复原。为了能够在抵接板6下一次向上移动前使连接部71与抵接板6复位，工作部72相互朝向的两侧壁上均固定连接有限位块721，插接槽51相互朝向的两侧内壁上均竖向开设有限位槽56，限位块721滑动设置于限位槽56内。当抵接板6与工作部72同步向下移动一段距离后，限位块721与限位槽56位于底部的侧壁抵接，此时抵接板6相对工作部72向下移动，连接部71底部与连接槽61槽底的间隔复原。而当限位块721抵接限位槽56顶部的侧壁时，工作部72的倾斜端面恰好与底座5的上端面齐平。

参照图3、图4，推平组件设置有若干组并与支撑板4一一对应，推平组件包括推杆81和驱动杆82。底座5的上端面水平开设有若干沿长度方向排列的推槽53，推槽53与推杆81一一对应，当支撑板4被抵接块7顶起后推槽53开口朝向位于下方相邻的支撑板4底部，推杆则81插接配合于推槽53内。若干驱动杆82沿长度方向竖直固定连接在抵接板6的上端，底座5的上端面上开设有若干与驱动杆82一一对应的驱动槽54，驱动槽54与活动腔室52连通，驱动杆82插接配合在驱动槽54内。驱动槽54与推槽53连通，推杆81的一端进入到驱动槽54内，推杆81进入到驱动槽54内的端部的上、下端均设置有倾斜端，驱动杆82顶部朝向推杆81的侧壁上一体成型有顶块821，驱动杆82通过顶块821插接配合与驱动槽54内，顶块821的上、下两端同样设置有倾斜端。

参照图3、图4，当工作部72的顶部与底座5上端面齐平时，顶块821向上移动至上端的倾斜端与推杆81下端的倾斜端抵接，顶块821继续上移，此时顶块821通过自身倾斜端带动推杆81朝底座5外侧移动，若是有支撑板4未铺平，那么推杆81与被顶起后未铺平的支撑板4抵接，推杆81带动支撑板4底部向下移动并使支撑板4以及踩踏板3铺平。当抵接板6复位时顶块821通过下端的倾斜端抵接推杆81上端的倾斜端，顶块821顶开推杆81并移动至推杆81下方。

参照图4、图5，为了使推杆81退回到底座5内，推槽53底部的侧壁上沿推杆81移动方向开设有弹簧槽58，推杆81底部的侧壁上固定连接有滑动设置于弹簧槽58内的弹簧板822，弹簧板822和弹簧槽58靠近底座5外侧的侧壁之间设置有挤压弹簧811，挤压弹簧811产生弹力使得推杆81的一端位于底座5内、另一端位于驱动槽54内。顶块821克服挤压弹簧811的弹力并向上移动，使得推杆81朝支撑板4移动，当顶块821移动至推杆81上方后，推杆81与驱动杆82之间形成有供推杆81复位的间隔，挤压弹簧811复位使推杆81重新回到推槽53内

参照图3、图4，复位杆9设置有若干个并竖向固定连接在抵接板6的上端，底座5的上端面上开设有若干与踩踏板3一一对应的复位槽55，若干复位槽55与活动腔室52连通并沿底座5长度方向间隔排列，若干复位杆9插设于对应复位槽55内。当顶块821移动至对应推杆81的上方，并且支撑板4与踩踏板3铺平在底座5上后，抵接板6带动复位杆9继续上移，复位杆9顶部穿过复位槽55并与对应踩踏板3底部于靠近底座5上方的位置抵接，复位杆9将踩踏板3顶起并斜向上转动，当支撑板4的底部重新移动到对应插接槽51的上端开口处时，抵接板6停止并重新向下运动，工作部72向下移动，而支撑板4底部重新进入到插接槽51内与工作部72顶部抵接，至此台阶组件复位，而抵接板6则继续下移至初始位置并停止。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。