织针
阅读说明：本技术 织针 (Knitting needle ) 是由 K·布兰德 于 2020-01-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及织针(1),用于经编机,具有杆(3)和针钩(2),针钩(2)形成用于经纱捕集的捕集空间(4),针钩(2)具有邻接杆(3)的主干部(5)、邻接主干部(5)的过渡部(6)和邻接过渡部(6)的端部(7),杆(3)和针钩(2)的主干部(5)之间的第一界面处于第一平面(8)内,针钩(2)的主干部(5)和针钩(2)的过渡部(6)之间的第二界面处于第二平面(9)内,针钩(2)的过渡部(6)和针钩(2)的端部(7)之间的第三界面处于第二平面(9)内,第一平面(8)垂直于织针(1)的纵轴线(10)取向并且与端部(7)相切,第二平面(9)垂直于织针(1)的纵轴线(10)取向并与轮廓曲线(11)相切,轮廓曲线在织针(1)的剖面图中在捕集空间(4)与针钩(2)之间经过。(The invention relates to a knitting needle (1) for a warp knitting machine, having a shank (3) and a hook (2), the hook (2) forming a collection space (4) for warp yarn collection, the hook (2) having a stem (5) adjoining the shank (3), a transition (6) adjoining the stem (5) and an end (7) adjoining the transition (6), a first interface between the shank (3) and the stem (5) of the hook (2) lying in a first plane (8), a second interface between the stem (5) of the hook (2) and the transition (6) of the hook (2) lying in a second plane (9), a third interface between the transition (6) of the hook (2) and the end (7) of the hook (2) lying in the second plane (9), the first plane (8) being oriented perpendicular to a longitudinal axis (10) of the knitting needle (1) and tangential to the end (7), the second plane (9) is oriented perpendicularly to the longitudinal axis (10) of the knitting needle (1) and is tangent to a contour curve (11) which passes between the collecting space (4) and the hook (2) in the sectional view of the knitting needle (1).)
技术领域
本发明涉及用于经编机的织针，具有杆和针钩，其中该针钩形成用于经纱捕集的捕集空间，其中该针钩具有邻接所述杆的主干部、邻接主干部的过渡部和邻接过渡部的端部，其中杆和针钩的主干部之间的第一界面处于第一平面内，针钩的主干部与针钩的过渡部之间的第二界面处于第二平面内，针钩的过渡部与针钩的端部之间的第三界面处于第二平面内，其中第一平面垂直于织针的纵轴线取向并且与该端部相切，第二平面垂直于织针的纵轴线取向并且与轮廓曲线相切，该轮廓曲线在织针剖面图中在该捕集空间和针钩之间延伸。
背景技术
织针用于在经编机中形成线圈。经编机具有针织工具，其在针织过程中将经纱加工成一个织面即所谓的针织品。因为借助梳栉可以同时使许多针织工具运动，因此在针织过程中同时形成许多线圈。织针和垫纱针(Legenadeln)属于常见的针织工具。垫纱针将经纱供给织针，而织针捕集经纱并促成线圈形成。
通过经编技术，可以生产出许多不同的纺织材料。尤其可以制造网状针织物。它们可以用作防虫网、防晒网等的基础材料。在此，织针经受很大的力，这长远看可能导致织针受损。
在制造网状针织物时，采用具有相对大的针距的自动经编机。这意味着，相邻织针之间的距离相对大。经常采用次等的带有瑕疵的经纱。瑕疵例如可以是粗节、细节、硬节或结。在粗节或结的区域内，经纱例如可以具有增大三倍的纱线粗度。在细节区域内，经纱的纱线粗度被减小。在硬节区域内，经纱不是弯曲松弛的。此外，在分条整经轴整经以提供经纱时可能在经纱退绕时因钳口而增加瑕疵，这是因为整经过程通常具有低的加工质量。瑕疵必须被引导穿过针织件并且可能尤其使织针受到很大载荷。织针尤其因硬节而受到很高载荷，这是因为织针的针钩有时必须施加大的变形力至硬节，使得硬节能经过织针。
发明内容
因此，本发明基于以下任务，提供一种织针，其即便在以具有劣等纱线质量的经纱使用时也能经受住长久载荷。
该任务通过提供前言所述类型的织针来完成，在此，根据本发明，所述端部具有第一直径，第一直径形成该端部的最大直径，在这里，该过渡部具有第二直径，第二直径形成所述过渡部的最小直径，并且第二直径是第一直径的至少1.3倍。如已经证明地，这种织针因为加粗的过渡部而能承受很高载荷。根据本发明，过渡部的直径不小于第二直径。不希望的织针弯曲和进而捕集空间的扩大通过在过渡部处的增大的材料厚度被避免。
根据本发明，所述第一平面和第二平面是假想平面，其允许将针钩划分为所述主干部、过渡部和端部。在这些针钩的部段之间的相应界面处于第一平面或第二平面内。所述划分最好只是针钩的假想划分，并且针钩设计成是一件式的。轮廓曲线最好是假想曲线，其在针钩的剖面图中位于捕集空间和针钩之间。
根据本发明，织针的纵轴线可以是假想纵轴线。根据本发明，该纵轴线可以平行于织针的纵向取向。
可以确定第一直径，做法是确定将端部的表面的两个点相连的尽量长的弦，该弦与针钩的轮廓中心线相交并且与轮廓中心线包夹出直角。轮廓中心线是一条假想线，其跟随针钩的弯曲并且在针钩内居中延伸。可以确定第二直径，做法是确定将过渡部表面的两个点相连的尽量长的弦，所述弦与针钩的轮廓中心线相交并与轮廓中心线包夹出直角。
第二直径优选是第一直径的至少1.4倍。这导致针钩的附加加强。尤其当经纱在平行于织针纵轴线的方向上施加至针钩的拉力很强时，这被证明是有意义的。
第二直径优选最多是第一直径的两倍。如果直径超出，则未出现值得一提的在针织过程中有意义的增强效果。此外，织针的用料和重量增加，这应被避免。
有利的是，第二直径为至少0.5毫米。在最小直径情况下出现前述的加强效果。尤其有利的是，第二直径最多是0.8毫米。
优选的是该主干部具有第三直径，第三直径形成主干部的最小直径，其中第三直径是第一直径的至少1.3倍。这导致了针钩相对于在横向于织针纵轴线的方向上的力的增强。尤其优选的是第三直径是第一直径的至少1.4倍。针钩因此被很好地加强。可以如此确定第三直径，做法是确定将主干部表面的两个点相连的尽量长的弦，该弦与针钩的轮廓中心曲线相交并且与轮廓中心线包夹出直角。
本发明可以规定，该捕集空间的由在第一平面和第二平面之间的距离限定的捕集空间深度至少与第一直径一样大。这导致可能在几次垫纱时所需要的捕集空间的最小深度。尤其在制造几种网状针织物时，最小深度可能是所需要的。根据本发明还可行的是，捕集空间深度至少与第二直径一样大。
本发明还可以规定，捕集空间的由在第一平面高度处在主干部和针钩端部之间的距离所限定的捕集空间入口宽度至少与第一直径一样大。由此，在捕集空间的打开区域内的捕集空间的最小宽度被限定。在打开区域内的捕集空间的最小宽度使得捕集经纱变得容易，并且可能在几种针织方法中是所需要的。尤其是，该最小宽度可能是制造网状针织物所需要的。捕集空间宽度最好至少与第二直径一样大。
该织针优选由钢制造。这导致织针的高的稳定性和耐磨强度。但根据本发明，织针也可以由其它材料制造。
有利的是，针钩至少在局部具有圆形的或椭圆形的横截面。经纱于是可更容易贴沿着针钩滑动。还优选的是织针是冲切出的针。但替代地，织针也可以通过其它方式来制造。根据一个实施方式，所述针还可以被涂覆。根据本发明，可以设有铬涂层。针钩优选具有锥形的和/或朝向针钩的一端缩窄的横截面。尤其优选地，针钩表面不具有台阶、凸起等，经纱可能勾挂在其上。
根据本发明的一个特殊实施方式，该织针是复合针(Schiebernadel)。复合针具有槽，导针片(Schieber)可以在槽内被引导移动。导针片允许开启和关闭捕集空间，这是形成线圈所需要的。但根据本发明也可行的是，根据本发明的针是其它类型的针，例如舌针或钩针。
本发明还涉及一种借助经编机制造网状针织物的方法。在本发明的方法中，织针被用于在经编机中形成线圈，所述织针像前述的本发明织针那样来设计。这允许借助经编机制造网状针织物而没有出现织针因为织针的拉伸载荷或者因使用劣等经纱而造成的其它磨损作用而提前损伤。根据本发明，在线圈形成时，至少另一个针织工具如垫纱针、导针片和/或握持沉降片(Niederhalter)还可以协同作用。
根据本发明方法的一个实施方式，采用至少一根经纱，它在局部具有相比于经纱的平均纱线粗度是至少三倍的纱线粗度。根据本发明，至少三倍粗的纱线粗度可以由结或粗节决定。粗节是指如下的经纱部段，其中经纱在此变粗，例如因为在用于经纱制造的挤出工艺时的不均匀性。根据本发明，所用的经纱可以是由塑料构成的经纱。但或者可行的是，经纱由棉、羊毛或其它材料制造。
优选地，在制造网状针织物时作为垫纱运动采用网眼垫纱运动(Tülllegung)。因此，根据本发明可以采用第一网眼变型(四角)、第二网眼变型(缎纹组织)或者第三网眼变型(三圈六角网眼)。但也可以采用其它的网眼垫纱运动。另外，原则上也可以采用可借此制造网状针织物的其它垫纱运动。通过各自垫纱运动来确定所获得的平幅织面的性能。技术人员发现所述垫纱运动，但根据本发明的方法可以利用所述垫纱运动来制造网状针织物，伴随显著降低的针故障率。
附图说明
在附图中示出了本发明的织针的一个有利实施方式，其中：
图1是本发明的织针的剖面示意图，
图2是本发明的织针的针钩的剖面示意图，
图3是针钩的另一剖面示意图，
图4是本发明织针的从前看的示意图，
图5是用第一网眼垫纱运动(四角)制造的网状针织物的示意图，
图6是用第二网眼垫纱运动(缎纹组织)制造的网眼针织物的示意图，和
图7是用第二网眼垫纱运动(三圈六角网眼)制造的网眼针织物的示意图。
附图标记列表
1 织针
2 针钩
3 杆
4 捕集空间
5 主干部
6 过渡部
7 端部
8 第一平面
9 第二平面
10 纵轴线
11 末端
12 轮廓曲线
13 第一直径
14 第二直径
15 第三直径
16 捕集空间深度
17 捕集空间入口宽度
18 槽
19 网状针织物
20 孔
21 轮廓中心线
具体实施方式
图1示出本发明的织针1的剖面示意图。织针1具有针钩2和杆3。织针1的假想纵轴线10由虚线示出。
图2示出本发明的织针1的针钩2的剖面示意图。针钩2形成捕集空间4，其能容纳经纱。针钩2被分为三个部段。针钩2具有邻接杆3的主干部5、邻接主干部5的过渡部6和邻接过渡部6的端部7。在杆3和针钩2的主干部5之间的第一界面位于第一平面8内。在针钩2的主干部5和针钩2的过渡部6之间的第二界面位于第二平面9内。在针钩2的过渡部6和针钩2的端部7之间的第三界面也位于第二平面9内。图2的视向平行于第一平面8和第二平面9延伸。第一平面8和第二平面9由虚线表示。
第一平面8垂直于织针1的纵轴线10取向。第一平面8与端部7的呈尖形渐缩的末端11相切。第二平面9垂直于织针1的纵轴线10取向且与轮廓曲线12相切，该轮廓曲线在捕集空间4和针钩2之间经过。仅为了更好看清起见，轮廓曲线12如图所示略与针钩2间隔开。实际上，在轮廓曲线12和针钩2之间未形成距离，而针钩2紧挨着轮廓曲线12。
端部7具有形成端部7的最大直径的第一直径13。过渡部具有形成过渡部6的最小直径的第二直径14。第二直径14的大小超过第一直径13的1.3倍。针钩2因此很稳固并且即便在长期承受高拉力经纱的载荷情况下也未受损。
主干部5具有形成主干部5的最小直径的第三直径15。第三直径15的大小超过第一直径13的1.3倍。这导致针钩2相对于在横向于织针1的纵轴线10的方向上的力的增强。
捕集空间4具有捕集空间深度16，其由第一平面8与第二平面9之间的距离限定。捕集空间深度16的尺寸设定成大于第一直径13。捕集空间4因此适合用在截然不同的垫纱运动中。捕集空间4还具有捕集空间入口宽度17，其由在第一平面8的高度上针钩2的主干部5和端部7之间的距离限定。捕集空间入口宽度17大于端部7的第一直径13。这简化了经纱被捕集空间4简单捕集。
图3示出针钩2的另一剖面示意图。在此例如示出了第一直径13、第二直径14和第三直径15位于哪里。直径13、14和15分别位于弦上，每根所述弦以直角与针钩2的轮廓中心线21相交并且将针钩2的表面上的两个点相连。轮廓中心线21由虚线表示。轮廓中心线21是假想线，其跟随针钩2的弯曲并且在针钩2内居中延伸。第一直径13只设定在端部7内。第二直径14只设定在过渡部6内。第三直径15只设定在主干部5内。
图4示出本发明的织针1的从前方看的示意图，其中可看到针钩2和杆3。如图所示，织针1是复合针，因为织针1具有槽18，导针片可在槽中被来回引导移动。由此，由针钩2形成的捕集空间可以被启闭。这是形成线圈所需要的。
图5示出伴随根据第一网眼变型(四角)的垫纱运动所制造的网状针织物19，图6示出伴随根据第二网眼变型(缎纹组织)的垫纱运动所制造的网状针织物19，图7示出伴随根据第三网眼变型(三圈六角网眼)的垫纱运动所制造的网状针织物19。依据所用的垫纱运动，得到与网状针织物19的孔20的大小和形状及网状针织物19的伸展性和稳定性相关的不同性能。
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