具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1，一种轮式链臂锯，包括：轮式挖掘机6、传动装置3和链臂1，传动装置设置于轮式挖掘机和链臂之间，传动装置与轮式挖掘机之间设置有用于改变链臂位置的位置调节装置，位置调节装置通过连接件与轮式挖掘机可拆卸连接，链臂与传动装置之间设置有用于改变链臂切割角度的摆动装置2。

本实施例，采用轮式挖掘和链臂的分体式连接方式，其中，轮式挖掘机可以用轮式推土机或者是卡车等交通工具。这样，可以在发生故障时进行及时更换，大大节约工期。另外，利用位置调节装置可以及时改变链臂的工作时的高度和左右位置，从而有效完成石材切割工作。

在本实施例中，位置调节装置可以包括横向轨道5、纵向轨道7和移动平台8，横向轨道通过螺钉固定在驱动机上，纵向轨道和横向轨道之间设置有第一滑动块，纵向轨道通过第一滑动块在横向轨道上移动，移动平台与纵向轨道之间设置有第二滑动块，移动平台通过第二滑动块在纵向轨道上滑动。在横向轨道上设置有第一锁止件，锁止件用于固定第一滑动块的位置；纵向轨道上设置有第二锁止件，第二锁止件用于固定移动平台的位置。其中，第一锁止件或者第二锁止件采用限位开关和电磁阀。当需要进行锁止操作时，打开限位开关使电磁阀通电，利用电磁作用吸附铁制的滑动块实现锁止操作。摆动装置2采用转动轴，转动轴插接在链臂的尾部。

工作时，通过操控手柄操作纵向轨道在横向轨道上的位置，以及移动平台在纵向轨道上的高度。同样的，通过操控手柄改变转动轴旋转角度，从而实现对链臂角度的改变。其中，操控手柄是吊车、挖掘机等作业机器常用操控部件，可以采用牵引绳或者伸缩杆等对纵向轨道或移动平台进行移动。

在进行操控时还可以采用数控技术，则可以在挖掘机上配置用于控制位置调节装置的单片机，在链臂、移动平台、横向轨道、纵向轨道上设置信号接收器。当单片机的处理器发出操作指令后，对应的信号接收器接收指令进行对应的操作。其中，信号传播方式可以是红外信号或者蓝牙信号等。

在本实施例中，位置调节装置也可以采用旋转圆盘，将传动装置和链臂固定在旋转圆盘的圆周任意位置，然后通过操控手柄或者数控信号对旋转圆盘进行旋转操作，进而使链臂的水平位置和竖直位置发生改变。达到对链臂的灵活操控。

参照图2至图4，本实施例中的传动装置3包括机箱301、传动轴组件和蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件固定在机箱301的内壁上，传动轴组件与蜗轮蜗杆组件连接，传动轴组件在蜗轮蜗杆组件的带动下运动，蜗轮蜗杆组件包括主蜗杆302、主蜗轮303、副蜗杆304和副蜗轮305，主蜗杆302的两端通过连接件固定机箱301的内壁上，副蜗杆304两端通过连接件固定机箱301的内壁上，主蜗杆302与主蜗轮303相切，副蜗杆304与副蜗轮305相切，副蜗杆304与主蜗轮303相切，主蜗杆302与副蜗杆304成90°角，主蜗轮303与副蜗轮305成90°角。

传动轴组件包括圆柱滚子轴承306、主圆锥滚子轴承307和副圆锥滚子轴承308，圆柱滚子轴承306与主蜗杆302相切，圆柱滚子轴承306与主蜗轮303平行，主圆锥滚子轴承307与主蜗杆302相切，主圆锥滚子轴承307与主蜗轮303平行，主圆锥滚子轴承307设置于圆柱滚子轴承306的外侧，副圆锥滚子轴承308与副蜗杆304相切，主圆锥滚子轴承307与副蜗轮305平行。

根据图1至图3，在机箱301外壳上设置有油泵4和油箱9，油箱通过输油管路和油泵连接，油泵通过安装在机箱301外壳上的球阀连接管将机油输送到机箱301内。

工作时，内燃机带动主蜗轮所在的空心轴进行轴向旋转，在空心轴的带动下，主蜗轮开始运动，之后依次带动主蜗杆、副蜗杆和副蜗轮进行转动。在蜗轮蜗杆的转动驱动下，圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承开始进行不同转速的旋转。圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承均与链臂向连接，通过圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承的转动，进而带动链臂进行切割石材或者调整角度的操作。

本实施例，由于将链臂锯和轮式作业机器相结合，从而可以根据不同的工况进行合适的机器选取，同时由于采用易拆卸的结构设置可以随时更换作业机器和链臂，进而使链臂锯适用于各种复杂工况。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。