一种全保护双材料复合密封圈
阅读说明：本技术 一种全保护双材料复合密封圈 (Full-protection double-material composite sealing ring ) 是由 赵中辉 于 2021-01-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种全保护双材料复合密封圈,涉及密封圈生产领域,其包括橡胶O型圈,所述橡胶O型圈为橡胶半成品。该一种全保护双材料复合密封圈,通过本发明的生产方法,能够很好的实现O型橡胶密封圈表面包覆聚四氟乙烯膜,进而从生产工艺方面解决了此类密封圈难成型,合格率低等问题,通过首先进行聚四氟乙烯环与橡胶圈的粘接硫化一体成型,然后可以通过数控机加工成型,大大保证了尺寸的使用公差,从而解决了传统的半保护双材料复合密封圈制作方法由两个半成品通过粘接胶粘接的成型工艺对于尺寸调整具有一定局限性的问题。(The invention discloses a full-protection double-material composite sealing ring, relates to the field of sealing ring production, and comprises a rubber O-shaped ring which is a rubber semi-finished product. According to the full-protection double-material composite sealing ring, the polytetrafluoroethylene film can be well coated on the surface of the O-shaped rubber sealing ring through the production method, and the problems that the sealing ring is difficult to form and low in yield and the like are solved from the aspect of production technology.)
技术领域
本发明涉及密封圈生产领域，具体为一种全保护双材料复合密封圈。
背景技术
随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展，尤其是信息工业化的发展，更是带动社会发生了质的飞跃，在社会的高速发展工程中，设备自动化、智能化，为社会的进步发展起到了强有力的支撑作用，随着现代化工业制造水平的不断提高，能耗高低已经成为工业产品性价比衡量的主要因素，特别是对于诸如航空、航天等尖端领域的产品，更是提出了苛刻的技术要求，橡胶制品作为工业制品的重要组成部分，并以其特有的高弹特性被广泛的应用于诸多领域，密封领域是橡胶制品应用的重要场合，在密封领域，橡胶密封件与金属设备的摩擦系数在很大程度上决定了密封件的使用寿命和设备的使用性能，传统的橡胶密封件与金属的摩擦系数较大，由于机械磨损作用和溶剂对橡胶制品的溶胀作用使得密封件的使用性能受到破坏，从而导致密封失效，影响设备的性能，因此，我们考虑了将高耐磨，并且具有自润滑效果的聚四氟乙烯薄膜与纯橡胶结构的密封件结合起来，以减小密封件与金属设备的摩擦系数，从而降低因摩擦产生的热量与磨损，以便提高设备的使用性能和密封件的使用寿命。
但是现今在全保护双材料复合密封圈的成型工艺方面，传统的方法多为将预先制备好的四氟乙烯薄膜与纯橡胶的O型密封圈放入硫化加热模具内，通过粘接胶进行加热粘接，这样的设置从理论上精准度比较高的，然而在包覆材料的受力和受热及脱模的情况，都直接影响了产品的合格率和耐磨质量系数，进而使得传统的两个半成品通过粘接胶粘接的成型工艺对于尺寸调整具有一定的局限性，因此提出了一种全保护双材料复合密封圈来解决这个问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全保护双材料复合密封圈，解决了传统的半保护双材料复合密封圈制作方法是由两个半成品通过粘接胶粘接的成型工艺对于尺寸调整具有一定局限性的问题。
（二）技术方案
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种全保护双材料复合密封圈，包括橡胶O型圈，所述橡胶O型圈为橡胶半成品，所述橡胶O型圈的形状为方片状，所述橡胶O型圈内设置有聚四氟乙烯环，所述聚四氟乙烯环的大小为中模腔体的尺寸，所述聚四氟乙烯环的高度为中模腔尺寸的1/3。
优选的，所述橡胶O型圈的材质为橡胶材料，且橡胶材料包括氯丁橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、硅氟橡胶和天然橡胶。
一种全保护双材料复合密封圈的生产方法，包括以下步骤：
a1、将平板硫化机的温度设定到产品硫化需要的温度，并把模具放在平板硫化机上，让模具的温度也达到需要的温度方可进行以下操作。
a2、将聚四氟乙烯环放入底模的模腔。
a3、盖上模具的上模。
a4、将称好的橡胶材料放入上模腔体内，之后盖上上模盖。
a5、将组装好的模具放在平板硫化机上进行热硫化成型即得到半成品。
a6、对第五步的半成品修内孔余橡胶，外径数控机精密加工成型，进而保证产品的尺寸。
优选的，所述硫化需要的温度为140~180°C时间为5~30分钟，所述模具需要达到的温度为140~180°C时间为5~30分钟。
（三）有益效果
本发明的有益效果在于：
该一种全保护双材料复合密封圈，通过本发明的生产方法，能够很好的实现O型橡胶密封圈表面包覆聚四氟乙烯膜，进而从生产工艺方面解决了此类密封圈难成型，合格率低等问题，通过首先进行聚四氟乙烯环与橡胶圈的粘接硫化一体成型，然后可以通过数控机加工成型，大大保证了尺寸的使用公差，进而将产品公差控制到0.05mm范围内，并且精准度超过了普通O型圈公差0.15mm-0.3mm之间，进而适用于较大尺寸范围的全保护双材料复合密封圈的成型生产，从而解决了传统的半保护双材料复合密封圈制作方法由两个半成品通过粘接胶粘接的成型工艺对于尺寸调整具有一定局限性的问题。
附图说明
图1为本发明外包聚四氟乙烯薄膜O型密封圈成型工艺的流程示意图；
图2为本发明内包聚四氟乙烯薄膜O型密封圈成型工艺的流程示意图；
图3为本发明外包聚四氟乙烯薄膜O型密封圈俯视剖面结构示意图；
图4为本发明外包聚四氟乙烯薄膜O型密封圈侧视剖面结构示意图；
图5为本发明内包聚四氟乙烯薄膜O型密封圈俯视剖面结构示意图；
图6为本发明内包聚四氟乙烯薄膜O型密封圈侧视剖面结构示意图。
图中：1上模盖、2上模、3中模、4底模、5聚四氟乙烯环、6橡胶O型圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种全保护双材料复合密封圈，包括橡胶O型圈6，橡胶O型圈6为橡胶半成品，橡胶O型圈6的形状为方片状，橡胶O型圈6内设置有聚四氟乙烯环5，聚四氟乙烯环5的大小为中模3腔体的尺寸，聚四氟乙烯环5的高度为中模3腔尺寸的1/3。
橡胶O型圈6的材质为橡胶材料，且橡胶材料包括氯丁橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、硅氟橡胶和天然橡胶。
一种全保护双材料复合密封圈的生产方法，包括以下步骤：
a1、将平板硫化机的温度设定到产品硫化需要的温度，并把模具放在平板硫化机上，让模具的温度也达到需要的温度方可进行以下操作。
a2、将聚四氟乙烯环5放入底模4和中模3组成的模腔内。
a3、盖上模具的上模2。
a4、将称好的橡胶材料放入上模2腔体内，之后盖上上模盖1。
a5、将组装好的模具放在平板硫化机上进行热硫化成型即得到半成品。
a6、对第五步的半成品修内孔余橡胶，外径数控机精密加工成型，进而保证产品的尺寸。
硫化需要的温度为140~180°C时间为5~30分钟，模具需要达到的温度为140~180°C时间为5~30分钟。
本发明的实施例为：
实施例一
如图1所示，外包聚四氟乙烯薄膜O型橡胶密封圈的生产方法，具体步骤如下：
第一步：将平板硫化机的温度设定到产品硫化需要的温度，并把模具放在平板硫化机上，让模具的温度也达到需要的温度方可进行以下操作。
第二步：将聚四氟乙烯环5放入底模4和中模3组成的模腔内。
第三步：盖上上模2。
第四部：将称好的橡胶材料放入上模2腔体内，盖上上模盖1。
第五步：将组装好的模具放在平板硫化机上进行热硫化成型即得到半成品。
第六步：对第五步的半成品修内孔余角，外径数控机加工成型，保证产品的精密尺寸公差0.05mm。
橡胶半成品的形状为片状，聚四氟乙烯胶环的高度为中模3腔尺寸的1/3。成型所需要的外界条件：橡胶热硫化条件为140〜180°C，时间为5〜30分钟。
的橡胶材料的包括：氯丁橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、硅氟橡胶和天然橡胶。
实施例二
如图2所示，内包聚四氟乙烯薄膜O型橡胶密封圈的生产方法，具体步骤如下：
第一步：将平板硫化机的温度设定到产品硫化需要的温度，并把模具放在平板硫化机上，让模具的温度也达到需要的温度方可进行以下操作。
第二步：将聚四氟乙烯环5放入底模4和中模3组成的模腔内。
第三步：盖上模具的上模2。
第四部：将称好的橡胶材料放入上模2腔体内，盖上上模盖1。
第五步：将组装好的模具放在平板硫化机上进行热硫化成型即得到半成品。
第六步：对第五步的半成品修外径余胶，内径数控机加工成型，精密保证产品的尺寸。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种具有良好密封效果的压力容器