发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种基于大尺寸倒角的对中防松螺栓副。本发明主要用于解决因现有的螺栓副对零件进行连接时，需要使用定位轴或其他的方法对零件进行定位，不方便零件连接的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种基于大尺寸倒角的对中防松螺栓副，包括螺杆和一号螺母；所述螺杆的上端设有一号圆台结构和一号紧固结构；所述一号圆台结构下端的直径小于上端的直径；所述一号圆台结构的上方设置所述一号紧固结构；所述一号螺母的一端设有二号圆台结构；所述二号圆台结构下端的直径大于上端的直径；所述一号螺母的下端设有二号紧固结构；所述螺杆外套设所述一号螺母；所述一号螺母和所述螺杆螺纹连接。

工作时，将需要连接的零件放置在适当的位置，将螺杆从需要连接零件的连接孔内穿过，使一号圆台结构的侧面与一个零件连接孔的大尺寸倒角面贴合，转动一号螺母，进而使一号螺母向一号圆台结构旋进，进而使二号圆台的侧面与另一个零件连接孔的大尺寸倒角面贴合，扭紧一号螺母，进而将两个零件连接在一起，通过设置一号圆台结构和二号圆台结构，进而分别对两个零件连接孔的大尺寸倒角面进行自动导正，进而对两个零件进行自动导正，进而使两个零件处于正确的位置，进而完成两个零件的自动对中连接，进而方便两个零件的连接；现有的螺栓副对零件进行连接时，需要使用定位轴或其他的方法对零件进行定位，给零件的连接带来不便，本螺栓副在使用时采用螺栓副和连接孔大尺寸倒角面的导正作用，扭紧的过程中就自动完成了两个零件的定位，进而避免使用其他方法进行定位，进而减小具有大尺寸倒角面连接孔的零件连接时的工作量，进而方便具有大尺寸倒角面连接孔零件的连接，进而方便零件的连接。

优选的，所述螺杆的上端设有避让槽；所述避让槽贯穿所述一号紧固结构和所述一号圆台结构。

通过设置避让槽，进而一号圆台结构能够向螺杆的轴线方向变形，在扭紧一号螺母的过程中，螺杆向下移动，进而使一号圆台结构向下移动，进而一号圆台结构的侧壁对连接孔倒角面进行挤压，进而增加连接孔倒角面与一号圆台结构侧壁之间的作用力，进而使一号圆台结构向螺杆的轴线方向收缩，一号螺母扭紧后，收缩的一号圆台结构对连接孔倒角面产生作用力，进而连接孔倒角面对一号圆台结构产生反向作用力，进而使一号圆台结构产生向上移动的趋势，进而增大一号螺母和螺杆之间的作用力，进而使螺杆产生预紧力，进而防止一号螺母自动松动，进而防止零件松动，进而提高零件的连接强度，进而提高零件的连接质量。

优选的，所述一号紧固结构为外多边形结构。

通过设置外多边形结构，使用扳手卡住外多边形结构，进而方便扭紧一号螺母，进而方便零件的连接，且扭紧的过程中多边形结构和扳手之间产生作用力，进而扳手使多边形结构向螺杆的轴线方向变形，进而方便一号圆台结构向螺杆轴线方向收缩，进而增大一号圆台结构的变形，进而增大一号圆台结构和连接孔倒角面之间的作用力，进而增大一号螺母和螺杆之间的作用力，进而增大螺杆的预紧力，进而提高螺栓副的防松效果，进而提高零件的连接强度，进而提高零件的连接质量。

优选的，所述一号螺母上方设有隔离件；所述隔离件为喇叭状；所述隔离件的外表面为摩擦面；所述隔离件的内表面为光滑面。

通过设置隔离件，隔离件的摩擦面和连接孔倒角面贴合，隔离件的光滑面与二号圆台结构的侧面贴合，进而摩擦面受到的摩擦力远大于光滑面受到的摩擦力，进而扭紧一号螺母时，隔离件和连接孔倒角面之间相对静止，二号圆台结构的侧面在光滑面上滑动，进而避免二号圆台结构直接在连接孔倒角面上滑动，进而防止连接孔倒角面受到刮擦，进而防止连接孔倒角面受到损坏，进而提高倒角面的导正效果，进而提高两个零件的位置精度，进而提高两个零件的连接质量；在螺栓副拆除之后，连接孔倒角面没有受到损坏，进而连接孔倒角面能够重复使用，进而零件每次连接时都能够自动导正，进而方便零件的连接。

优选的，所述隔离件的上端设有平面结构；所述平面结构上设有弯折结构；所述平面结构下方设有密封环；所述密封环卡合在所述弯折结构内；所述平面结构的下表面上设有油脂；所述二号圆台结构上设有环形油槽；所述环形油槽上下间隔设置；所述二号圆台结构上设有倾斜油槽；所述倾斜油槽均匀间隔设置。

通过设置倾斜油槽和环形油槽，扭紧一号螺母时，油脂通过倾斜油槽进入环形油槽内，进而进入二号圆台结构的侧面和光滑面之间，进而对二号圆台结构和光滑面进行润滑，进而减小二号圆台结构的侧面和光滑面之间的摩擦，进而降低一号圆台结构和光滑面的磨损，进而保证一号圆台结构和光滑面的质量，进而二号圆台结构和光滑面能够重复使用，进而螺栓副能够重复使用，进而增加螺栓副的使用次数，进而降低成本。

优选的，所述避让槽内设有柔性件；所述柔性件卡合在所述避让槽内。

通过将柔性件卡合在避让槽内，进而防止水和粉尘进入避让槽内，进而防止水和粉尘对螺杆造成锈蚀，进而降低螺杆被锈蚀的几率，进而保证螺杆的强度，进而保证螺栓副的连接强度，进而提高螺栓副的可靠性，进而实现零件的可靠连接；柔性件能够变形，进而柔性件能够和一号圆台结构一起变形，进而减小一号圆台结构变形的阻力，进而防止阻力过大阻碍一号圆台结构变形，进而增大一号圆台结构的变形量，进而增大一号圆台结构和连接孔倒角面之间的作用力，进而增大一号螺母和螺杆之间的作用力，进而增大螺杆的预紧力，进而防止一号螺母自动松动，进而防止零件松动，进而提高零件的连接强度，进而提高零件的连接质量。

优选的，所述一号螺母的下方设有二号螺母；所述二号螺母与所述螺杆螺纹连接；所述二号螺母的上表面和所述一号螺母的下表面贴合。

通过设置二号螺母，在一号螺母拧紧后，将二号螺母拧紧，进而使二号螺母的上表面抵紧一号螺母的下表面，进而增大一号螺母和二号螺母之间的轴向力，进而增大一号螺母和螺杆之间的作用力，进而增大一号螺母的螺母牙和螺杆牙之间的摩擦力，进而防止一号螺母自动松动，进而防止零件松动，进而提高零件的连接强度，进而提高零件的连接质量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中将需要连接的零件放置在适当的位置，将螺杆从需要连接零件的连接孔内穿过，使一号圆台结构的侧面与一个零件连接孔的大尺寸倒角面贴合，转动一号螺母，进而使一号螺母向一号圆台结构旋进，进而使二号圆台的侧面与另一个零件连接孔的大尺寸倒角面贴合，扭紧一号螺母，进而将两个零件连接在一起，通过设置一号圆台结构和二号圆台结构，进而分别对两个零件连接孔的大尺寸倒角面进行自动导正，进而对两个零件进行自动导正，进而使两个零件处于正确的位置，进而完成两个零件的自动对中连接，进而方便两个零件的连接；现有的螺栓副对零件进行连接时，需要使用定位轴或其他的方法对零件进行定位，给零件的连接带来不便，本螺栓副在使用时采用螺栓副和连接孔大尺寸倒角面的导正作用，扭紧的过程中就自动完成了两个零件的定位，进而避免使用其他方法进行定位，进而减小具有大尺寸倒角面连接孔的零件连接时的工作量，进而方便具有大尺寸倒角面连接孔零件的连接，进而方便零件的连接。

2.本发明中通过设置避让槽，进而一号圆台结构能够向螺杆的轴线方向变形，在扭紧一号螺母的过程中，螺杆向下移动，进而使一号圆台结构向下移动，进而一号圆台结构的侧壁对连接孔倒角面进行挤压，进而增加连接孔倒角面与一号圆台结构侧壁之间的作用力，进而使一号圆台结构向螺杆的轴线方向收缩，一号螺母扭紧后，收缩的一号圆台结构对连接孔倒角面产生作用力，进而连接孔倒角面对一号圆台结构产生反向作用力，进而使一号圆台结构产生向上移动的趋势，进而增大一号螺母和螺杆之间的作用力，进而使螺杆产生预紧力，进而防止一号螺母自动松动，进而防止零件松动，进而提高零件的连接强度，进而提高零件的连接质量。

3.本发明中通过设置外多边形结构，使用扳手卡住外多边形结构，进而方便扭紧一号螺母，进而方便零件的连接，且扭紧的过程中多边形结构和扳手之间产生作用力，进而扳手使多边形结构向螺杆的轴线方向变形，进而方便一号圆台结构向螺杆轴线方向收缩，进而增大一号圆台结构的变形，进而增大一号圆台结构和连接孔倒角面之间的作用力，进而增大一号螺母和螺杆之间的作用力，进而增大螺杆的预紧力，进而提高螺栓副的防松效果，进而提高零件的连接强度，进而提高零件的连接质量。

4.本发明中通过设置隔离件，隔离件的摩擦面和连接孔倒角面贴合，隔离件的光滑面与二号圆台结构的侧面贴合，进而摩擦面受到的摩擦力远大于光滑面受到的摩擦力，进而扭紧一号螺母时，隔离件和连接孔倒角面之间相对静止，二号圆台结构的侧面在光滑面上滑动，进而避免二号圆台结构直接在连接孔倒角面上滑动，进而防止连接孔倒角面受到刮擦，进而防止连接孔倒角面受到损坏，进而提高倒角面的导正效果，进而提高两个零件的位置精度，进而提高两个零件的连接质量；在螺栓副拆除之后，连接孔倒角面没有受到损坏，进而连接孔倒角面能够重复使用，进而零件每次连接时都能够自动导正，进而方便零件的连接。

5.本发明中通过设置倾斜油槽和环形油槽，扭紧一号螺母时，油脂通过倾斜油槽进入环形油槽内，进而进入二号圆台结构的侧面和光滑面之间，进而对二号圆台结构和光滑面进行润滑，进而减小二号圆台结构的侧面和光滑面之间的摩擦，进而降低一号圆台结构和光滑面的磨损，进而保证一号圆台结构和光滑面的质量，进而二号圆台结构和光滑面能够重复使用，进而螺栓副能够重复使用，进而增加螺栓副的使用次数，进而降低成本。