具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种自紧式管路连接结构，包括管接头1、管接嘴2，用于连接管接头1与管接嘴2的锁紧螺母3；管接头1的一端位于管接嘴2内，管接头1的一端通过密封部与管接嘴2密封连接，管接头1通过密封部与管接嘴2连通；锁紧螺母3一端套设在管接头1上，且锁紧螺母3另一端与管接嘴2连接，锁紧螺母3内设置有检漏部，检漏部与密封部连通；密封部包括与管接头1固接的环形圈4，环形圈4外表面固接有凸台5，管接嘴2靠近管接头1的一端设置有容纳环形圈4的容纳槽18，环形圈4的外表面和凸台5均通过容纳槽18与管接嘴2抵接。

管接头1与管接嘴2为相互套设关系，管接头1通过容纳槽18嵌入管接嘴2内。管接头1为一个绕管接头1纵轴旋转的轴对称体，管接头1的中心轴应当与管接嘴2的中心轴对应设置，以使得管接头1与管接嘴2相互套设。

初始安装时，锁紧螺母3套在管接头1上，管接头1与管接嘴2为相互套设关系，通过移动锁紧螺母3，管接头1受到锁紧螺母3的推动而向管接嘴2方向运动，使得管接头1上的环形圈4伸入容纳槽18内，而凸台5与管接嘴2抵接时，形成第一道密封环带，此时锁紧螺母3继续紧固，凸台5由于与管接嘴2抵接而达到预紧状态，产生弹性变形，进而使管接头1上的环形圈4与管接嘴2抵接，形成第二道密封环带。

工作状态下，当内部介质作用于自紧式管路连接结构后，使得管接头1上的环形圈4在内部压力下向径向膨胀，第一道密封环带的比压增高，密封结构实现自紧。工作时若有介质泄漏，会进入检漏部，可通过检漏部进行检漏，确认密封效果。

进一步优化方案，环形圈4为圆台型结构，环形圈4靠近管接头1一端的直径不小于环形圈4远离管接头1一端的直径，凸台5为弧形结构，凸台5位于环形圈4远离管接头1的一侧。环形圈4为沿管接头1延伸方向突出的结构，其周向截面为扇形。凸台5为半圆弧形结构，凸台5的半圆弧形高出环形圈4侧面0.04mm，环形圈4靠近第一卡台8的厚度优选为0.4mm，环形圈4远离第一卡台8的厚度优选为0.34mm。为了提高密封效果，容纳槽18的形状结构应与环形圈4的结构相适配，以使得环形圈4位于容纳槽18内时，凸台5和环形圈4可以较好的与管接嘴2抵接。

进一步优化方案，管接头1内开设有第一介质通道6，管接嘴2内开设有第二介质通道7，第一介质通道6通过环形圈4内圈与第二介质通道7连通。环形圈4为中空结构，管路连接结构起到连接两个管路的作用，管接头1与管接嘴2分别连通有不同的管路，而位于第一介质通道6内的介质通过环形圈4内圈与第二介质通道7连通，以使得介质流通。

进一步优化方案，管接头1上固接有第一卡台8，环形圈4通过第一卡台8与管接头1固接，锁紧螺母3内固接有第二卡台9，第二卡台9位于第一卡台8远离管接嘴2的一侧，第二卡台9与第一卡台8抵接，管接嘴2外表面设置有外螺纹10，锁紧螺母3通过外螺纹10与管接嘴2螺纹连接。第一卡台8的作用是与锁紧螺母3配合，以使得锁紧螺母3可以带动管接头1运动，在使用时，仅需要将锁紧螺母3套在管接头1上，移动锁紧螺母3使得锁紧螺母3上的第二卡台9与第一卡台8抵接即可，其使用方便，操作简单，

锁紧螺母3的内表面设置有锁紧螺纹19，锁紧螺纹19与外螺纹10相配合。当第二卡台9与第一卡台8抵接后，将锁紧螺母3套在管接嘴2上，此时锁紧螺纹19与外螺纹10接触并配合，旋转锁紧螺母3，锁紧螺母3运动，带动管接头1上的环形圈4和凸台5运动，最终完成密封。通过设置锁紧螺母3，能够实现高压密封且零件种类少，拆装方便，管接头1和管接嘴2可在多次拆卸后使用，其密封性能能够持续的时间更长.

进一步优化方案，第一卡台8与环形圈4的水平夹角角度为30°～45°。为了便于将环形圈4放入容纳槽18内，同时使得环形圈4容易发生形变，因此设置第一卡台8与环形圈4的水平夹角角度为30°～45°。在工作状态时，介质在第一介质通道6通过环形圈4流入第二介质通道7内，由于环形圈4具有一定的倾斜角度，介质流动的截面直径减小，使得环形圈4位置压力增大，而增大的压力施加至环形圈4上，使得凸台5可以压紧在管接嘴2上，实现密封结构自紧的效果。

进一步优化方案，管接头1、第一卡台8、环形圈4、凸台5为一体成型结构。由于管接头1、第一卡台8、环形圈4、凸台5所用材质相同，为了便于加工以及各部位连接的牢固性，管接头1、第一卡台8、环形圈4、凸台5采用一体成型工艺，便于生产。

进一步优化方案，检漏部包括开设在锁紧螺母3内的腔体11，锁紧螺母3外表面开设有检漏孔12，检漏孔12与腔体11连接，腔体11与环形圈4连通。

管接头1、管接嘴2、锁紧螺母3的连接处形成有间隙腔20，间隙腔20与腔体11连通。在管接头1、管接嘴2、锁紧螺母3形成有一间隙腔20，如果环形圈4和凸台5形成的第一密封环带和第二密封环带发生介质泄漏情况，泄漏的介质会进入间隙腔20后进入锁紧螺母3内部开设的空腔11内，检漏孔12的直径优选为0.8mm，可通过检漏孔12对腔体11进行检漏，确认密封效果。

进一步优化方案，锁紧螺母3外表面固接有第一外六方13，管接嘴2外表面固接有第二外六方14，第二外六方14位于外螺纹10远离锁紧螺母3的一侧。设置第一外六方13和第二外六方14的目的是便于锁紧螺母3与管接嘴2的连接，在锁紧螺母3与管接嘴2螺纹连接时，通过对第一外六方13和第二外六方14施加扭矩，使外螺纹10与锁紧螺纹19旋合。第一外六方13可以和锁紧螺母3一体成型，第二外六方14可以和管接嘴2一体成型，且锁紧螺母3与管接嘴2的外表面不限于六方结构，锁紧螺母3与管接嘴2外表面结构可以施加扭矩即可。

进一步优化方案，第一外六方13上开设有第一保险孔15，第二外六方14上开设有第二保险孔16，第一保险孔15与第二保险孔16通过保险丝17固接。当两道密封环带形成后，通过保险丝17在第一保险孔15与第二保险孔16之间打保险，防止结构松动。

第一保险孔15、第二保险孔16的直径优选为1.2mm，保险丝17直径为优选0.8mm～1mm，基体选用不锈钢制成。保险丝17迹线沿被保险件切线方向打保险，保险从第二保险孔16端打起，可避免管接头1出现径向移动；保险采用双线缠绕法，被保险紧固件间的间距不超过50mm，保险丝17拉紧时以不大于60°的角度顺时针旋转，穿过第一保险孔15后继续缠绕5mm～10mm；保险打好后保险丝17迹线和管接嘴2延伸方向的夹角应不小于45°。

进一步优化方案，环形圈4为弹性环形圈。由于环形圈4需要在凸台5的作用下产生弹性形变，且为了保证强度并提供足够的密封比压，环形圈4选用屈服强度大于等于750MPa的金属制成，可以选用变形高温合金钢(如GH625、GH37、GH99等材料)等材料，同时，管接嘴2、管接头1、凸台5基体也选用屈服强度大于等于750MPa的金属，即管接嘴2、管接头1、环形圈4、凸台5的材质相同，上述结构由机加工实现，具体设计尺寸一般由使用环境确定。

工作原理：

初始安装时，锁紧螺母3套在管接头1上，移动锁紧螺母3，使得第一卡台8与第二卡台9抵接，随后将锁紧螺纹19与外螺纹10接触，对第一外六方13与第二外六方14施加扭矩，使锁紧螺母3转动，管接头1受到锁紧螺母3的推动而向管接嘴2方向运动，使得管接头1上的环形圈4伸入容纳槽18内，而凸台5与管接嘴2抵接时，形成第一道密封环带，此时锁紧螺母3继续紧固，凸台5由于与管接嘴2抵接而达到预紧状态，产生弹性变形，进而使管接头1上的环形圈4与管接嘴2抵接，形成第二道密封环带。

工作状态时，当内部介质作用于自紧式管路连接结构后，使得管接头1上的环形圈4在内部压力下向径向膨胀，第一道密封环带的比压增高，密封结构实现自紧。工作时若有介质泄漏，会进入间隙腔20内后进入腔体11内，通过检漏孔12进行检漏，确认密封效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。