具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，本发明包括设有凸台的阳插头和壳体1，在所述壳体1内设有空腔结构，所述空腔结构的一端设有第一插孔11，另一端设有第二插孔12，该壳体1上对应空腔结构的中部位置对称连通设有第一限位孔13和第二限位孔14，两个所述限位孔的同一端孔壁的上部均设有第一斜面壁17，该空腔结构内还设有定位块15；在所述定位块15上对称设有两个第一卡块151以及两个第二卡块152，对应端的第一卡块151、第二卡块152以及定位块15的对应位置合围形成卡槽161，所述第二卡块152与定位块15的对应位置合围形成开口槽162。

在所述第一插孔11内插设有锁止器，所述锁止器包括推板21，在所述推板21的外侧面设有齿槽；在所述推板21的上端设有限位块22，下端设有水平伸出的第一卡条23和第二卡条24，在所述限位块22的一侧设有与阳插头外径相适配的圆弧槽，在所述圆弧槽槽口的左、右两侧各设有一个让位槽221，每个所述让位槽221的外侧均设有一个水平伸出的凸块26，在每个所述凸块26上均设有一段让位斜段261；在所述限位块22的下端设有固定块27，所述固定块27与限位块22形成上宽下窄的台阶结构，在该固定块27上设有与圆弧槽同心的限位槽271，该固定块24的下端面设有减重孔272。

在水平面上两个所述卡条伸出端的延长线相交；在所述第一卡条23的内侧壁上沿伸出方向依次设有第一触块231和第一定位块232，该第一卡条23的外侧壁上设有第一防脱块233，所述第一触块231的内侧壁设有第一凹槽234，该第一触块231的上端设有一段第二斜段25；在所述第二卡条24的内侧壁上沿伸出方向依次设有第二触块241和第二定位块242，该第二卡条23的外侧壁上设有第二防脱块243，所述第二触块241的内侧壁设有第二凹槽244，该第二触块241的上端也设有一段第二斜段25，锁止器伸入第一插孔11，且第一卡条23和第二卡条24移动到定位块15的位置处时，所述第一定位块232和第二定位块242均插入对应端的卡槽161内预卡接。

所述第一触块231与第二触块241之间、第一凹槽234与第二凹槽244之间、两个第二斜段25之间以及第一防脱块233与第二防脱块243之间均为对称设置。

在所述第二插孔12内插设有定位卡，所述定位卡包括弧形板3，在所述弧形板3的上端设有水平伸出的第一定位杆31和第二定位杆32，在水平面上两个所述定位杆伸出端的延长线相交；在所述第一定位杆31上设有第一定位凸台311，该第一定位杆31伸出端的一侧设有一段第一斜段33，另一侧设有斜向伸入第一限位孔13的第一延伸段312，且该第一延伸段312与第一限位孔13内的第一斜面壁17贴合，在所述第一斜段33的一侧设有第一插块313；在所述第二定位杆32上设有第二定位凸台321，该第二定位杆32伸出端的一侧也设有一段第一斜段33，另一侧设有斜向伸入第二限位孔14的第二延伸段322，且该第二延伸段322与第二限位孔14内的第一斜面壁17贴合，在所述第一斜段33的一侧设有第二插块323。

所述第一定位凸台311与第一定位凸台321之间、两个第一斜段33之间、第一延伸段313与第二延伸段323之间以及第一插块314与第一插块324之间均为对称设置。所述定位卡包括第一定位杆31和第二定位杆32，在两个所述定位杆上各设有一段第一斜段33。

所述空腔结构的腔底对应第一插孔11的一侧设有缺口，该缺口与推板21之间合围形成第一拆卸槽41，所述第一拆卸槽41与锁止器上的减重孔272相连通；该空腔结构的腔底对应第二插孔12的一侧与弧形板3之间合围形成第二拆卸槽42。

在所述空腔结构的腔顶对应第一定位凸台311以及第二定位凸台321的位置处均设有导向槽，第一定位凸台311和第二定位凸台321分别卡接在对应端的导向槽内，两个所述导向槽对应第一插孔11方向一侧的槽壁均为第二斜面壁18，所述第二斜面壁18与第一斜面壁17的斜率相同。

插入阳插头后，凸台从上往下移动并依次挤压第一斜段33和第二斜段25，使两个卡条以及两个定位杆相继张开，待凸台下移到位后，定位卡的两个定位杆缩回且对应位置与阳插头的外侧壁贴合，两个卡条上的对应位置沿阳插头的外侧曲面滑动，并使两个卡条移动到定位块15的对应位置定位卡接，同时，凸台与限位块22的对应位置抵接限位；拆除时，先扳开两个卡条并拉出锁止器，接着扳开两个定位杆，给凸台让位即可抽出阳插头。

本发明的使用方法如下：

如图1到图11所示，使用时，锁止器从第一插孔11位置插入壳体1，第一卡条23和第二卡条24移动到定位块15的位置处时，所述第一定位块232和第二定位块242均插入对应端的卡槽161内预卡接；此时，再从第二插孔12位置插入定位卡，第一延伸段312伸入第一限位孔13，第二延伸段322伸入第二限位孔14，第一定位凸台311和第二定位凸台321分别卡接在对应端的导向槽内，两个定位杆的第一斜段33与限位块22合围形成供阳插头插入的孔状结构，同时，锁紧器上的两个第二斜段25也合围形成一个环孔状结构。

如图9中a到d的图示所示，插入阳插头后，凸台从上往下移动并挤压第一斜段33，使两个定位杆同时张开，第一延伸段313和第二延伸段323沿对应端的第一斜面壁17移动，同时第一定位凸台311和第二定位凸台321在导向槽内沿第二斜面壁18移动，待凸台下移到定位杆的位置时，两个定位杆回移，由于两个定位杆是对称斜置的，第一斜段33位置的内侧壁相对阳插头的外侧壁形成斜面，当两个第一斜面33回移到与阳插头的外侧壁贴合时，第一斜段33的内侧壁在阳插头的外侧壁上形成滑动的趋势，即定位卡自动向壳体内移动，也便于手动推送而实现加速锁止的目的，两个第一斜段33的内侧壁与阳插头外侧壁的对应位置贴合，此时，壳体1空腔结构的腔底对应第二插孔12的一侧与弧形板3之间合围形成第二拆卸槽42。

接着，阳插头继续向下移动，凸台挤压两个第二斜段25，并使两个卡条同时张开，第一定位块232和第二定位块242均移出对应端的卡槽161，待凸台下移离开第二斜段25的位置处时，第一卡条23和第二卡条24回移，由于两个卡条是对称斜置的，第二斜段25的内侧壁相对阳插头的外侧壁形成斜面，当两个第二斜面25回移到与阳插头的外侧壁贴合时，第二斜段25的内侧壁在阳插头的外侧壁上形成滑动的趋势，即锁止器自动向壳体内移动，由于两个定位块均已离开卡槽161，故锁止器再向壳体内移动后，两个定位块移动并与对应端的开口槽162卡接定位，此时，第一插块313和第二插块313分别与对应端的让位槽221插接限位，固定块27与限位块22形成上宽下窄的台阶结构正好位于凸台的上方，也起到防脱限位的作用，而壳体1空腔结构的腔底对应第一插孔11的一侧设有缺口，该缺口与推板21之间合围形成第一拆卸槽41(如图3、图6、图11以及图9中的d图所示对应位置)。

如阳插头没有安装到位，一种情况是，两个定位杆在两个限位孔中相比较初始位置而处于张开状态时，定位卡是松动的，另一个情况是，阳插头的凸台迈过定位杆位置，但卡条与定位块未从预卡接移动到卡接定位的位置，从壳体外部就能看到锁止器的两个卡条是朝外张开的，即锁止器是松动的，两个限位孔位置便于检查安装状态，由此可以目测检查，方便快效。

拆除时，先从第二拆卸槽42位置用辅助工具扳开两个卡条并拉出锁止器，移动到与定位块预卡接的位置，能避免锁止器滑落(如图9中d到a的图示所示)，接着，再在两个限位孔位置同时扳开两个定位杆，两个定位杆呈张开状，定位卡向内移动一段，两个定位杆上的两个延伸段和两个定位凸块分别沿第一斜面壁17和第二斜面壁18滑动，给凸台让位即可抽出阳插头，结构简单紧凑，整个拆装过程简捷快速。

为了保证使用强度和拆装的弹性要求，锁止器和定位卡由尼龙66材料一体注塑成型，材料为现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，在本实施例中，第二斜面壁18与第一斜面壁17的斜率相同并不具有唯一性，依据使用要求和结构设置，对应位置的斜率设置应以方便拆装为宜。

本发明未描述部分与现有技术一致，在此不再赘述。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。