具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：包括储料箱1及控制单元，的储料箱1的顶部设置有进料机构2和加热机构3，且储料箱1的一侧固定连接有第三电机4，且第三电机4的输出端固定连接有第一传动轮5，储料箱1内设置有排料机构6。

本实施例中，如图1、图3、和图6所示，进料机构2包括进料箱201，且进料箱201固定连接在储料箱1的顶部，进料箱201内开设有储料腔202、机械腔203和送料腔204，且储料腔202的顶部贯穿至进料箱201的顶部，且储料腔202的一侧与送料腔204的一侧连通，机械腔203的底部固定连接有第一电机205，且送料腔204内设置有螺旋杆206，送料腔204的输出端贯穿机械腔203并与其下方螺旋杆206的顶端固定连接。

本实施例中，如图1、图3、和图6所示，加热机构3包括加热箱301，且加热箱301固定连接在储料箱1的顶部并与其内部连通，且加热箱301内壁的一侧与送料腔204内壁的一侧连通，加热箱301的顶部固定连接有第二电机302，且加热箱301的顶部固定连接有与其内部连通的排风机303，且排风机303的顶部固定连通有排气管304，加热箱301内设置有加热盘管305，且加热盘管305的顶端贯穿加热箱301并与其边侧的第一电子分水器306的输入管固定连通，第一电子分水器306的两个输出管分别固定连通有热水管307和真空散热片308，且第一电子分水器306的输出管固定连通有回水管309，回水管309的另一端固定连通有第一循环泵310，加热盘管305的底端贯穿加热箱301并与其边侧的第二循环泵311固定连通，且第二循环泵311的输入管固定连通有第二电子分水器312，且第二电子分水器312的两个输入管分别与第一循环泵310的输出管和冷水管313固定连通，加热箱301内固定连接有过滤板314，且过滤板314的顶部活动连接有旋转杆315，第二电机302的输出端贯穿加热箱301并与下方旋转杆315的顶端固定连接，加热箱301的正面固定连接有与其内部连通的送风机316和点火装置317，通过第一温度感应器和第一电机205的配合，可根据加热盘管305内的水温将生物质燃料分批次输送至入加热箱301内，避免生物质燃料堆积燃烧，并通过时间感应控制器，分别控制送风机316、排风机303的运转时间，使空气在加热箱301内循环，促进生物质燃料的充分燃烧。

本实施例中，如图1、图2、图4、图5和图6所示，排料机构6包括轴杆601，且轴杆601设置在储料箱1内，轴杆601上活动套接有套管602和推筒603，且轴杆601上固定套接有限位传动轮604，套管602外壁的一侧活动连接有第二传动轮605，推筒603内壁开设有滑槽606，且第二传动轮605的一端滑动连接在滑槽606内，套管602的一端贯穿储料箱1并与其边侧的第一传动轮5啮合，所述第二传动轮605和限位传动轮604啮合。

本实施例中，如图7所示，控制单元包括控制芯片、操作面板、火源探测报警器、自动点火控制电路、第一温度感应器、第二温度感应器、第一电机控制电路、第一电子分水器控制电路、第二电子分水器控制电路、第一循环水泵控制电路、第二循环水泵控制电路、时间感应控制器、第二电机控制电路、第三电机控制电路、排风机控制电路和送风机控制电路，自动点火控制电路的输出端接点火装置317的控制输入端，且时间感应控制器的输出端分别接第一电机205、第二电机302、第三电机4、排风机303和送风机316的控制输入端。

本实施例中，如图1和图6所示，加热箱301内壁的下部开设有漏斗结构，过滤板314固定套接在加热盘管305上，通过冷水管313将冷水输送至加热盘管305的下半端，向下掉落堆积的灰烬可对其内的冷水进行预热，从而缩短了生物质燃料对其上半端的加热时长，进一步提高了生物质燃料能源的利用。

本实施例中，如图1所示，旋转杆315上固定套接有齿耙，且齿耙设置在距离过滤板314顶部3cm处，使旋转杆315可带动齿耙对堆积的生物质燃料进行分散，同时齿耙的转动使得覆盖于过滤板314上的灰烬在不影响生物质燃料继续充分燃烧的情况下，被分散向下掉落堆积。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，加热盘管305内壁的顶端和下端分别设置有第一温度感应器和第二温度感应器，且加热箱301内壁的一侧设置有火源探测报警器。

本实施例中，如图1所示，套管602的外壁开设有与推筒603相配合的限位滑块，且套管602的一侧固定连接有与第一传动轮5相配合的齿轮，限位滑块可对推筒603起到限位作用，使推筒603可横向往复运动。

本实施例中，如图2、图4、和图5所示，限位传动轮604由圆盘固定连接锥齿轮组成，且圆盘的直径与推筒603的内径相配合。

本发明的使用方法和优点：该种生物质供暖控制系统在对生物质供暖控制系统供暖时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，首先第二循环泵311通过第二电子分水器312将冷水管313内的冷水输入至加热盘管305的下部，启动第一电机205，可通过螺旋杆206将生物质燃料输送至过滤板314的顶部，在通过点火装置317可对其进行电燃，通过火源探测警报器可检测是否成功点燃燃料，若没有可控制点火装置317重复点燃操作，当第一温度感应器检测到水温不够时，可控制第一电机205持续送料，时间感应控制器根据第一电机205的运转时间，控制送风机316和排风机303运转，使加热箱301内的空气循环，促进生物质燃料的充分燃烧，同时控制第二电机302带动旋转杆315旋转，可带动齿耙对堆积的生物质燃料进行分散，同时齿耙的转动使得覆盖于过滤板314上的灰烬在不影响生物质燃料继续充分燃烧的情况下，被分散向下掉落堆积，堆积的灰烬可对加热盘管305下半端内的冷水进行预热，从而缩短了生物质燃料对其上半端的加热时长，当第一温度感应器检测到水温达到设定温度时，热水通过第一电子分水器306分别输送至热水管307或真空散热片308中，同时第三电机4启动，第一传动轮5带动套管602旋转，使其带动第二传动轮605环绕限位传动轮604啮合旋转，在滑槽606的配合下，使推筒603可横向往复移动，从而将加热箱301底部的灰烬缓慢排至储料箱1内暂存，同时不影响加热箱301内的燃烧状态，避免频繁人工出灰，影响燃料稳定的燃烧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。