具体实施方式

参考附图，图1和图2示出了由带角度的波纹材料形成的壁板10。壁板10具有第一侧壁12、第二侧壁14以及基底16。

在图1的实施例中，每个侧壁12、14远离基底16延伸约340mm。基底16具有约150mm的宽度。每个板沿纵向方向延伸约2400mm。

板10被定向成使得波纹沿纵向方向延伸。在所示的实施例中，每个侧壁12表示为约3.5个波纹波长，其中基底16表示为近1个波纹波长。

布置是这样的：第一侧壁12沿着第一弯曲部22连接至基底16，第一弯曲部22沿着板10纵向地延伸。类似地，第二侧壁14沿着第二弯曲部24连接至基底16，第二弯曲部24沿着板10纵向地延伸。

在图3和图4所示的实施例中，第一弯曲部22是90°弯曲部。第二弯曲部24可以从直配置移动，其中，板10的截面大致为L形。

弯曲部22、24被构造以便形成板10的自然弯曲点。这可以通过沿着弯曲部22、24使材料变薄、或通过提供穿孔、或其它装置来完成。布置是这样的：向侧壁12、14施加小程度的压力，将使板10从图3和图4中所示的第二位置移动到图1和图2中所示的第一位置，其中第二侧壁14已围绕第二弯曲部24相对于基底16旋转成90°弯曲部。应理解的是，这种移动使第一侧壁12和第二侧壁14移动成由基底16间隔开的平行配置。当在截面中观察时，板10由此形成总体上“U形”的配置，如在图1中的。板10在内端具有基底16，在外端具有敞开空间28。

在图1和图2中所示的第一位置表示组装配置，如下面将描述的。在图3和图4中所示的第二位置表示可能的存储配置。

图5至图7示出了图1至图4的板10，该板具有另外弯曲部、第三弯曲部30和第四弯曲部32。第三弯曲部30位于第一侧壁12上、距离第一侧壁12外端约一半波长处。第四弯曲部32位于第二侧壁14上、距离第二侧壁14外端约一半波长处。

图5示出了在第三位置中的板10，在第三位置中，第三弯曲部30和第四弯曲部32中的每个弯曲部已经在内部折叠90°，以便封闭敞开空间28。

图6示出了在第四位置中的板10，称为‘左接合部’，在第四位置中，第三弯曲部30已向外折叠90°。

图7示出了在第五位置中的板10，称为‘右接合部’，在第五位置中，第四弯曲部32已向外折叠90°。

图8和图9示出了使用多个板10组装壁部分50，每个板10处于图1和图2的组装配置中。壁部分50具有第一壁板10a，该第一壁板10a定位成使得其基底16a表示为壁部分50的内端，并且其敞开空间28a面朝壁部分50的外端。

第二板10b被引入第一板10a的敞开空间28a中。第二板10b面向与第一板10a相同的方向，其中其敞开空间28b面朝壁部分50的外端。

第二板10b位于第一板10a内约0.75的波纹波长处。换言之，第一板10a的紧接着敞开空间28a的波纹波位于第二板10b的紧接着基底16b的波纹波的外侧并与之邻接直至经过约0.75个波长。应当理解的是，这些波在形状上是互补的。

可以看出，壁部分50具有侧壁52、54，侧壁52、54各自从内端经过其前三个波纹是一个侧壁12、14的厚度，然后经过另外0.75个波长是两个侧壁12、14的厚度。当添加连续的板10时，将理解的是，侧壁52、54的厚度在一个厚度和两个厚度之间交替。

将理解的是，壁50的外端可以通过在图5的第三位置中结合最终板10来形成。

可替代地，壁50的外端可以通过在图6的第四位置或图7的第五位置中结合最终板10来形成。这允许壁50以直角(向左或向右)连接至另一个壁50。这种布置在图10中示意性地示出。

在图10的布置中，可以看出，第一侧壁12的外端(超过第三弯曲部30)位于邻接板10的基底16旁边，其中第二侧壁14的弯曲外端沿着邻接板10的侧壁12、14部分地定位。在两种情况下，侧壁12、14的外端在形状上与邻接板10的相应区域互补。

板10优选地与如图11至图14中所示的连接构件或连接块60结合使用。

连接块60具有由四个侧边缘界定的外表面62：第一侧边缘64、第二侧边缘66、第三侧边缘68和第四侧边缘70。

外表面62具有从第一侧边缘64朝向第三侧边缘68延伸的基本上平坦的凸起表面72以及从第三侧边缘68朝向第一侧边缘64延伸的基本上平坦的下凹表面74。凸起表面72和下凹表面74彼此平行，并且各自延伸跨过外表面62的路径的约45％。

基本上平坦的倾斜表面76连接凸起表面72和下凹表面74。倾斜表面76通常为矩形，并从第二侧边缘66延伸到第四侧边缘70。倾斜表面76沿着第一连接线78连接至凸起表面72，第一连接线78大致平行于第一边缘64和第三边缘68。倾斜表面76沿着第二连接线80连接至下凹表面74，第二连接线80平行于第一连接线78。倾斜表面相对于凸起表面72和下凹表面74中的每一个成约65°的角度。

四个侧边缘64、66、68、70中的每一个被定形状成定位在板10波纹的单个波形内。它们各自具有凹面82和凸面84，凹面82和凸面84被布置为抵靠板10波形的‘凸’部分和‘凹’部分定位。凹面82和凸面84都垂直于凸起表面72和下凹表面74。

第三侧边缘68在其凸面84上具有向外延伸的延伸部分86。延伸部分86在下凹表面74上方延伸到上边缘88，该上边缘88的高度对应于凸起表面72的高度。内面90从上边缘88延伸到下凹表面74，以约65°的角度与下凹表面74相接。

第一侧边缘64在其凸面84上具有切口部分92，该切口部分92在形状上与第三侧边缘68上的延伸部分86互补。

连接块60可以以两种不同的配置定位在板10中。在第一配置中，连接块60可以被定位成由此连接线78、80垂直于侧壁12、14的方向的定向。这产生了沿着板10的上边缘或下边缘的阶梯式配置。连接块60被布置成插入板10内，使得下凹表面74与板10的外边缘齐平，其中凸起表面72延伸到板10的边缘的外部。所得到的阶梯式配置在形状上与第二板10的侧壁12、14互补，第二板10被定向成与第一板10成90°。这允许在建筑物内容易地创建壁到壁或壁到地板的90°接合部。这可以在图15中看到。

在第二配置中，连接块60可以被定位成由此连接线78、80平行于侧壁12、14的方向的定向。连接块60的凸起表面72对齐以形成连续的凸起表面，其中下凹表面74形成连续的下凹表面。所得到的配置在形状上与第二板10的纵向边缘互补，该第二板10被定向成与第一板10成90°。这允许壁到地板的连接，其中地板波纹的方向与壁的方向相同。

图16示出了屋顶连接器块94。屋顶连接器块94具有类似于连接块60的第一侧边缘64的第一侧边缘96以及类似于连接块60的第三侧边缘68的第三侧边缘98。屋顶连接器块94具有各自延伸经过三个波纹波形的第二侧边缘100和第四侧边缘102。

屋顶连接器块94具有外表面104，外表面104具有从第二侧边缘100朝向第四侧边缘102延伸的第一部分106和从第四侧边缘102朝向第二侧边缘100延伸的第二部分108。第一部分106和第二部分108沿着中心线110相接。第一部分106和第二部分108各自以约18°的角度朝向中心线110向上倾斜。布置是这样的：当屋顶连接器块94插入壁板10顶上时，然后可以将屋顶板(未示出)附接到壁板上，其中屋顶具有18°的倾斜度。

在图17至图21中示出了可替代的连接块120。可替代的连接块120具有与连接块60相同的原理特征：由四个侧边缘64、66、68、70界定的外表面62；基本上平坦的凸起表面72；基本上平坦的下凹表面74；基本上平坦的倾斜表面76以及第一连接线78和第二连接线80。

与连接块60一样，可替代的连接块120的四个侧边缘64、66、68、70中的每个侧边缘被定形状成位于板10波纹的单个波形内，具有凹面82和凸面84。第三侧边缘68在其凸面84上具有向外延伸的延伸部分86。

连接块60与可替代的连接块120之间的区别在于前者被模制成所期望的形状，而后者是由布置成折叠成形的单个切片122形成的。因此，可替代的连接块120的凹面82和凸面84不像连接块60中那样通过互连的腹板接合。

类似地，图22至图25中示出了可替代的屋顶连接器块124。可替代的屋顶连接器块124具有屋顶连接器块94的所有主要特征，除了其由单个切片形成的而不是模制的。可替代的屋顶连接器块124具有多个中心定位孔126。中心定位孔126既减小了形成可替代的屋顶连接器块124所需的材料体积，又提供了到板10的内部通路，例如用于插入绝缘件。

将理解的是，连接器块可类似于屋顶连接器块124形成，其中外表面104垂直于侧边缘96、98、100、102。这种连接器块可用于代替连接块60、120以盖住板，诸如用于壁到地板的连接等。还可以预期的是，至少一个连接器块可以位于板10的内部以在需要时提供加固。

板10可以借助于孔口130而锁定到彼此和/或锁定到连接块60、120或屋顶连接器块94、124，孔口130位于第一侧壁12和第二侧壁14的每个凹波纹内。在使用中，这些孔口130被布置成与连接块60、120中的相关联的孔口132或屋顶连接器块94、124中的相关联的孔口134对齐。

通过使用如图26至图28中所示的紧固件140来实现将板10锁定到彼此或锁定到连接块60、120。每个紧固件140具有从环形头部144延伸的轴142，其中轴142具有围绕其周边的宽螺纹146。螺纹146被布置成与孔口130、132、134接合。紧固件140在头部144内具有单个致动插座148，该单个致动插座148被布置成由艾伦内六角扳手(Allen key)或内六角扳手(hex key)、螺丝刀或类似工具来操作。

在本发明的优选实施例中，孔口130、132、134可与相关主体的凹部分相关联。可以设想，这将有助于对齐孔口130、132、134，并且有助于容易地将紧固件140定位在孔口130、132、134内。

上述板10被设想为在图3和图4的L形第二位置中运输，或作为平板运输，该平板需要围绕第一弯曲部22和第二弯曲部24弯曲以得到图1和图2的组装配置。将理解的是，其它运输和储存布置也是可能的，特别是具有在第一弯曲部22和/或第二弯曲部24周围小于90°弯曲部的一些弯曲。

将理解的是，虽然上述壁部分50是直的，但是其中每个板10的几何形状变化很小，有可能形成弧形壁部分150。在图29中示出了这种弧形壁部分150的放大示例。

图30至图33中示出了另一个可替代的壁板210。壁板210由曲线状波纹材料形成，并且具有第一侧壁212、第二侧壁214和基底216。基底216具有第一基底部分218和第二基底部分220。

在图32的实施例中，每个侧壁212、214远离基底216延伸约340mm。基底216具有约150mm的宽度。每个板沿纵向方向延伸约2400mm。

板210被定向成使得波纹沿纵向方向延伸。在所示的实施例中，每个侧壁212表示为约4.5个波纹波长，其中基底216表示为约2个波纹波长。

布置是这样的：第一侧壁212沿着第一弯曲部222连接至第一基底部分218，第一弯曲部222沿着板210纵向地延伸。类似地，第二侧壁212沿着第二弯曲部224连接至第二基底部分220，第二弯曲部224沿着板210纵向延伸。第一弯曲部222和第二弯曲部224均为90°弯曲部。

第一基底部分218沿着中心弯曲部226连接至第二基底部分220。中心弯曲部226也是约90°，但是在板210的与第一弯曲部222和第二弯曲部224相对的面上。因此，当如图30中在截面中观察时，板210形成基本上“W形”的配置。

中心弯曲部226被构造以便形成用于板210的自然弯曲点。这可以通过沿着中心弯曲部226使材料变薄、或通过提供穿孔、或其它手段来实现。布置是这样的：将小程度的压力施加到侧壁212，214，将使板210从图30和图31中所示的第一位置移动到图32和图33中所示的第二位置，其中，第一基底部分218和第二基底部分220已经围绕中心弯曲部226相对于彼此旋转成它们平行的配置，从而形成直基底216。将理解的是，这种移动使第一侧壁212和第二侧壁214移动成由基底216间隔开的平行配置。因此，当在截面中观察时，如图32中的，板210形成基本上“U形”的配置。板210在内端处具有基底216并在外端处具有敞开空间228。

图30和图31中所示的第一位置表示存储配置。图32和图33所示的第二位置表示组装配置。

图34至图39示出了使用多个板210组装壁部分的各种方式，每个板都处于组装配置。在每种情况下，将描述在第一板210a与第二板210b之间的组件，但将理解的是，连续板可以以相同的方式添加。

图34和图35示出了具有一个片的最小壁厚的壁部分240。在该实施例中，第一板210a被定位成使得其基底216a表示壁部分240的内端，并且其敞开空间228a面朝壁部分240的外端。

第二板210b被引入到第一板210a的敞开空间228a中。第二板210b面向与第一板210a相同的方向，其中其敞开空间228b面朝壁部分240的外端。

第二板210b位于第一板210a内约1.5波纹波长处。换言之，第一板210a的紧接着敞开空间228a的波纹波位于第二板210b的紧接着基底216b的波纹波的外侧并且与之邻接直至经过约1.5个波长。将理解的是，这些波在形状上是互补的。

可以看出，壁部分240具有侧壁242、244，侧壁242、244各自从内端经过其前三个波纹是一个侧壁212、214的厚度，然后经过另外1.5个波长是两个侧壁212、214的厚度。当添加连续的板210时，将理解的是，侧壁242、244的厚度在每1.5个波长的一个厚度和两个厚度之间交替。

将理解的是，壁240的外端可以通过颠倒最终板210来形成，使得其基底216形成壁240的外端。

图36和图37示出了壁部分250，该壁部分250沿着其两个片的大部分范围具有最小壁厚。在该实施例中，第二板210b位于第一板210a内约2.5个波纹波长处。

可以看到，壁部分250具有侧壁252、254，侧壁252、254各自从内端通过其前两个波纹是一个侧壁212、214的厚度，然后经过接下来的2个波长是两个侧壁212、214的厚度，并且经过另外半个波长是三个侧壁212、214的厚度。当添加连续的板210时，将理解的是，侧壁252、254的厚度在1.5波长的两个厚度与然后接下来0.5波长的三个厚度之间交替。

图38和图39示出了壁部分260，该壁部分260沿着其四个片的大部分范围具有最小壁厚。在该实施例中，第二板210b位于第一板210a内约3.5个波纹波长处。

可以看到，壁部分260具有侧壁262、264，侧壁262、264各自从内端经过其前一个波纹波长是一个侧壁212、214的厚度，然后经过下一个波长是两个侧壁212、214的厚度，经过下一个波长是三个侧壁212、214的厚度，经过下一个波长是四个侧壁212、214的厚度以及经过下一个波长是五个侧壁212、214的厚度。当添加连续的板210时，将理解的是，侧壁252、254的厚度在每个半波长的四个厚度和五个厚度之间交替。

将理解的是，在图30的第一位置中的板210可容易地堆叠以用于运输和储存，并且容易地从这种堆中移除。图40和图41示出了准备运输的板210的堆270。

在使用中，壁部分240、250、260可被约束在至少一个通道构件272内，如图42所示。每个通道构件272的截面大体为U形，具有中心腹板274和两个侧凸缘276。侧凸缘276各自具有内部唇缘278。

布置是这样的：侧凸缘276是围绕板210的基底216的宽度间隔开的。

每个侧凸缘276具有沿着其长度间隔开的多个接收孔口280。

如图43和图44所示，通道构件272可具有沿着腹板274的纵向弯曲部286，从而将其分成第一腹板部分282和第二腹板部分284。如此，通道构件272可以向外弯曲成“W形”以方便堆叠。

图45和图46示出了可变形紧固件290，该可变形紧固件290被布置用于将板210钉入通道构件272中。每个紧固件290具有从环形基底294延伸的轴292，其中该轴具有围绕其周边布置的多个“单向”卡入凸片296。紧固件290被布置成位于通道构件的接收孔口280内以及板210的侧壁212、214中的对应孔口内，并且‘卡扣’至相对于通道构件272保持板210的锁定位置中。

图47给出了如何使用板210和通道构件272来构造建筑物200的示例。将理解的是，使用先前描述的实施例的板10和连接块60可以实现类似的构造。

还将理解的是，由比板210更倾斜的波纹材料构造的板10可以以类似于壁板240、250、260的方式来布置，以在需要时产生更大的壁强度。

本领域技术人员显而易见的修改和变化被视为在本发明的范围内。