具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种可提高粘合度的新型饲料制备用成型设备，包括装置外壳1、伺服电机2、第一锥形齿轮3、第二锥形齿轮4、固定轴5、转盘6、切割刀片7、主转轴8、第一圆形齿轮9、第二圆形齿轮10、副转轴11、内齿轮12、固定网板13、粉碎刀片14、雾化喷头15、储水箱16、螺旋杆17、导向板18、第一传动带19、连接轴20、挤压辊21、成型孔22、第三圆形齿轮23、第四圆形齿轮24、从动轴25、拨动刷26、衔接板27、第二传动带28、固定杆29、下料辊30、下料槽31、第三传动带32、连接杆33和输送带34，装置外壳1上焊接固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴的顶端焊接固定有第一锥形齿轮3，第一锥形齿轮3上啮合连接有第二锥形齿轮4，且第二锥形齿轮4焊接固定在固定轴5上，并且固定轴5上焊接固定有转盘6，转盘6上焊接固定有切割刀片7，且转盘6活动连接在装置外壳1内，固定轴5的底端焊接固定有主转轴8，且主转轴8上焊接固定有第一圆形齿轮9，第一圆形齿轮9上啮合连接有第二圆形齿轮10，且第二圆形齿轮10焊接固定在副转轴11上，并且副转轴11和主转轴8均连接在固定网板13上，固定网板13螺钉连接在装置外壳1内，且固定网板13内螺钉连接有内齿轮12，并且内齿轮12啮合连接在第二圆形齿轮10上，而且装置外壳1内螺钉连接有导向板18，伺服电机2的输出轴上啮合连接有第一传动带19，且第一传动带19啮合连接在连接轴20上，连接轴20转动连接在装置外壳1上，且连接轴20上焊接固定有挤压辊21，并且挤压辊21上开设有成型孔22，而且装置外壳1内螺钉连接有衔接板27，连接轴20上啮合连接有第二传动带28，且第二传动带28啮合连接在固定杆29上，并且固定杆29转动连接在装置外壳1内，固定杆29上焊接固定有下料辊30，且下料辊30上开设有下料槽31，固定杆29上啮合连接有第三传动带32，且第三传动带32啮合而连接在连接杆33上，并且连接杆33上啮合连接有输送带34。

转盘6对称分布在装置外壳1的上下两侧，且转盘6与装置外壳1之间为轴承连接，并且转盘6上等角度分布有切割刀片7，可以方便控制转盘6在装置外壳1内进行稳定的转动工作，增加了装置的使用多样性。

主转轴8和副转轴11上均焊接固定有粉碎刀片14，且主转轴8和副转轴11上均螺栓安装有雾化喷头15，并且主转轴8和副转轴11内均焊接固定有螺旋杆17，可以保证粉碎刀片14在主转轴8和副转轴11上能够进行稳定的粉碎切割工作。

主转轴8的底端焊接固定有储水箱16，且储水箱16通过密封轴承连接在副转轴11上，并且储水箱16轴承连接在装置外壳1内，可以保证储水箱16与副转轴11连接状态的稳定，进而能够保证后续成型工作的稳定性。

粉碎刀片14和雾化喷头15均等距分布在主转轴8和副转轴11上，且粉碎刀片14和雾化喷头15均相间分布在主转轴8和副转轴11上，并且副转轴11和主转轴8与固定网板13之间均为卡合的滑动连接，可以保证副转轴11和主转轴8在固定网板13上工作效果的稳定，增加了装置的使用高效性。

连接轴20上焊接固定有第三圆形齿轮23，且第三圆形齿轮23上啮合连接有第四圆形齿轮24，并且第四圆形齿轮24焊接固定在从动轴25上，而且从动轴25转动连接在装置外壳1内，同时从动轴25上螺钉连接有拨动刷26，可以保证拨动刷26在从动轴25上工作状态的稳定。

挤压辊21上等距分布有成型孔22，且挤压辊21的中心轴线与从动轴25的中心轴线位于同一竖直中心上，并且从动轴25上等角度分布有拨动刷26，可以保证拨动刷26能够将挤压辊21上吸附的成型饲料进行拨落，进而能够保证后续稳定的送料工作。

衔接板27和导向板18均呈倾斜状，且导向板18底端面的高度大于挤压辊21顶端面的高度，并且导向板18对称分布在装置外壳1的左右两侧，可以有效避免导向板18对于挤压辊21的不良影响。

下料槽31等距分布在下料辊30上，且下料槽31的直径大于成型孔22的直径，并且下料辊30的长度与挤压辊21的长度相等，可以保证下料槽31能够对成型加工后的饲料进行稳定的下料输送工作，进而能够保证后续稳定的送料工作。

工作原理：在使用该可提高粘合度的新型饲料制备用成型设备之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图5，首先将需要进行成型加工的饲料输送至装置外壳1内，此时在伺服电机2的作用下能够带动第一锥形齿轮3进行转动，进而能够带动上下两侧的第二锥形齿轮4同时进行反向转动，此时上下两侧的第二锥形齿轮4通过固定轴5能够带动相应的转盘6在装置外壳1内同时进行反向转动，此时在上下两侧转盘6上的切割刀片7的作用下能够方便快捷的对新型饲料进行稳定的一级切割工作；

随后一级切割加工后的新型饲料落至固定网板13上，结合图1、图2和图4-图9，在固定轴5转动的同时能够带动主转轴8在固定网板13上进行转动，此时主转轴8通过第一圆形齿轮9能够带动第二圆形齿轮10上的副转轴11进行自转，而在第二圆形齿轮10内齿轮12的啮合作用下能够进行公转，此时第二圆形齿轮10能够带动副转轴11在进行自转的同时能够在内齿轮12上进行公转，此时在主转轴8和副转轴11的共同转动作用下，主转轴8和副转轴11上的粉碎刀片14能够对饲料进行二级粉碎切割工作，进而能够保证饲料能够进行彻底的粉碎工作，且在主转轴8转动的同时能够带动储水箱16内进行转动，进而能够带动主转轴8内的螺旋杆17在储水箱16内进行转动，与此同时副转轴11能够带动相应的螺旋杆17在储水箱16内进行自转，此时在各个螺旋杆17的转动作用下能够将储水箱16内的水通过主转轴8和副转轴11上的雾化喷头15对饲料进行喷洒，且在主转轴8和副转轴11的转动混合搅拌作用下能够保证饲料与水进行稳定彻底且均匀的混合，进而能够有效提高粘合度，随后粉碎合格的饲料能够通过固定网板13落至挤压辊21上，结合导向板18能将饲料稳定输送至挤压辊21上；

且在伺服电机2工作的同时，结合图1、图2和图10，通过第一传动带19能够带动连接轴20上的挤压辊21进行转动，此时两侧的挤压辊21结合相应的第三圆形齿轮23的啮合作用下能够同时向内进行转动，挤压辊21结合成型孔22进而能够对饲料进行稳定的挤压成型工作，且在第三圆形齿轮23转动的同时能够带动第四圆形齿轮24上的从动轴25进行转动，此时从动轴25上的各个拨动刷26能够将挤压辊21上粘附的成型饲料拨落至衔接板27上，进而能够保证后续稳定的输送工作；

在衔接板27的倾斜作用下能够将成型后的饲料输送至下料辊30处，结合图1和图2，此时在连接轴20转动的同时，通过第二传动带28能够带动固定杆29上的下料辊30进行转动，此时在下料辊30的转动作用下，结合各个下料槽31能够对成型后的饲料进行逐个的输送工作，输送后的饲料稳定整齐的落至输送带34上，能够有效防止饲料在后续输送过程中挤压堆积，且在固定杆29转动的同时，结合第三传动带32能够带动连接杆33上的输送带34进行移动，进而能够对饲料进行稳定的输送工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如伺服电机2、切割刀片7、粉碎刀片14、雾化喷头15和螺旋杆17，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。