具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例：

一种电子烟，首先参见图1和图2，包括外壳体8、电池4、雾化器5和烟嘴6，壳体内设置有内支撑件1、转动连接于内支撑件1上的切换组件2和与切换组件2配合的定量给油组件3。

参见图1、图2和图4，内支撑件1包括呈圆盘状的支撑段101和呈圆管状管的烟管段102，烟管段102的直径小于支撑段101的直径，烟管段102位于支撑段101一端，烟管段102中心轴线与支撑段101中心轴线重合设置，支撑段101上朝向烟管段102一侧开设有呈沉槽状的集液槽103，雾化器5包括电子元器件和加热头，雾化器5采用现有技术，雾化器5的加热头位于集液槽103底面，通过雾化器5可对位于集液槽103内的烟油进行加热产生烟雾，烟管段102侧壁上开设有过烟口104，过烟口104位于烟管段102朝向支撑段101部分，烟管段102上套设有导烟套7，导烟套7包括呈环形的导烟段一701和呈弧形的导烟段二702，导烟段二702呈九十度弧形，导烟段二702一端与导烟段一701侧面相连，导烟段二702另一段与导烟段一701端面平齐，导烟段二702内开设有导烟道703，导烟道703一端位于导烟段二702和导烟段一701平齐一面，且导烟道703该端与集液槽103相对，导烟道703直径大于集液槽103直径，导烟道703另一端与导烟段一701内径相通，当导烟段一701套设于烟管段102上且两者为过盈卡接，导烟道703一端与过烟口104相对设置，从而通过导烟套7可将雾化器5产生的烟雾通过导烟道703导入到烟管段102，实用者可从导烟段处吸出烟，位于烟管段102上开设有通气孔105，通过通气孔105可以保证烟雾顺利吸出。

参见图1、图2和图5，切换组件2转动连接于烟管段102上，切换组件2包括转动连接于烟管段102上的切换轮201和放置于切换轮201上的烟油罐202，切换轮201包括用于放置烟油罐202的放置段2011和套设于烟管段102上转动段2012，放置段2011上开设有用于卡接烟油罐202的放置孔2013，放置段2011上放置有多个烟油罐202，烟油罐202侧面的下端呈锥台状，烟油罐202其锥台状的斜面与放置孔2013进行卡接，本实施例中烟油罐202设有五个，但非限制为五个，烟油罐202可以为两个或两个以上，转动段2012呈管状套设于烟管段102上，转动段2012一端与放置段2011一端平齐，且两者平齐一端与导烟段一701抵接，转动段2012内壁与烟管段102为间隙配合，烟油罐202下端朝向支撑段101方向设置，烟油罐202下端设有用于出油的下开口，烟油罐202上端开设有用于灌油的倒油孔，所有的烟油罐202结构相同，转动段2012上套设有帽塞203，帽塞203呈圆盘状，帽塞203上凸设有橡胶塞，橡胶塞与倒油孔内壁抵接，橡胶塞数量与烟油罐202数量一致，五个橡胶塞分别堵住五个烟油罐202的倒油孔，五个烟油罐202内可灌入不同口味的烟油，烟油罐202内位于下开口处设有密封件一204，密封件一204呈球状，烟油罐202内壁的下端也呈倒圆锥台状，密封件一204可与烟油罐202其圆锥台的侧面抵接，位于烟油罐202内设有弹簧，位于烟油罐202内卡接有限位杆，弹簧一端与限位杆抵接，弹簧另一端与密封件一204抵接，驱使密封件一204始终呈朝向烟油罐202出油的下开口抵接，从而驱使密封件一204对烟油罐202的下开口处进行密封。

参见图1、图2、图3、图6和图7，定量给油组件3连接于支撑段101上，定量给油组件3包括定量给油组件3包括接油件301、用于抬升接油件301的提升组件302和用于限制接油件301过度滑移的限位套303，接油件301包括接油腔3011、导油段3012和凸设于接油腔3011上的顶针3013，接油腔3011呈上端开口的圆柱形腔体结构，顶针3013凸设于接油腔3011底面，顶针3013伸出接油腔3011开口，导油段3012内位于接油腔3011侧面，导油段3012内沿长度方向开设有导油孔3014，导油孔3014与接油腔3011内壁相通，导油孔3014远离接油腔3011一端直径小于导油孔3014于接油腔3011相通一端的直径，导油孔3014内设有密封件二304，密封件二304与密封件一204相同也呈球状，导油孔3014内也设有弹簧，接油腔3011内设有限位抵杆，该弹簧一端与密封件二304抵接，该弹簧另一端与接油腔3011内的限位抵杆抵接，支撑段101上通过螺钉螺纹连接有导向顶块305，结合图8，导向顶块305包括用于驱使密封件二304缩回导油孔3014内的顶块段3051和用于烟油导向的导流段3052，导流段3052呈倾斜的坡面状，导流段3052两边高中间底，便于将烟油通过导油孔3014导入集液槽103内，导烟段二702侧面开设有用于避让导向顶块305的避让槽704，导流段3052远离顶块段3051一端位于集液槽103上方，当提升组件302未驱使接油件301朝向放置段2011方向移动时，顶块段3051与密封件二304抵接，密封件二304与导油孔3014开口处脱离，烟油可从密封件二304和导油孔3014之间的缝隙之间流出，再通过导流段3052，进入集液槽103内，当提升组件302驱使接油件301朝向放置段2011方向移动，密封件二304与顶块段3051脱离时，密封件二304在弹簧的作用下，密封件二304重新与导油孔3014开口进行密封，顶针3013与密封件一204抵接，提升组件302继续提升接油件301，密封件一204与烟油管下方的开口脱离形成缝隙，位于烟油罐202内的烟油用过该缝隙进入接油腔3011内，烟油罐202设有下开口的端面上设有环槽205，接油腔3011朝向烟油罐202一端进入环槽205内，可防止烟油过多而溢出。

参见图1、图2、图3、图6和图7，接油腔3011外径呈阶梯状包括大径和小径，接油腔3011小径位于大径朝向放置段2011一侧，限位套303呈环形套状，限位套303侧面开设有用于避让导油段3012的开口，限位套303内孔也呈阶梯状包括大径和小径，限位套303的大径与接油腔3011的大径间隙配合，限位套303的小径与接油腔3011的小径配合，接油腔3011外套设有弹簧，该弹簧一端与接油腔3011其大径和小径两者形成的台阶面抵接，该弹簧的另一端与限位套303其大径和小径两者形成的台阶面抵接，支撑段101上凸设有内螺纹导柱，限位套303通过螺钉与固定导柱螺纹连接，通过限位套303与弹簧配合可使得接油腔3011具有复位的作用。

参见图2、图3和图6，提升组件302设于支撑段101上，提升组件302包括位于接油件301下方的抬升块3021和与顶块配合的推杆3022，抬升块3021远离接油件301一侧设有坡面，推杆3022与抬升块3021坡面抵接，抬升块3021远离坡面一侧与接油件301下端面抵接，支撑段101端面开设有用于抬升块3021沿支撑段101轴线方向滑移的垂直滑槽，支撑段101侧面上开设有用于避让推杆3022的侧滑槽，推杆3022一卡接连接有转轮307，转轮307套设于支撑段101上，推杆3022与转轮307内圈卡接，转轮307绕支撑段101转动，可推动推杆3022转动，推杆3022沿抬升块3021坡面移动，驱使抬升块3021沿垂直滑槽上下移动，从而带动接油件301上下移动。

参见图5，位于支撑段101上凸设有内螺纹导柱，内螺纹导柱远离支撑段101一端螺纹连接有波珠螺丝306，波珠螺丝306端部设有波珠，波珠螺丝306的波珠与放置段2011上朝向支撑段101一侧面进行抵接，放置段2011朝向支撑段101上开设有五个半圆形沉孔，五个沉孔呈环形阵列，五个沉孔形成的环形的中心与放置度的中心轴线重合，波珠螺丝306进入沉孔内时，某一烟油罐202与定量给油组件3的顶针3013对齐，便于使用者感应到相对位置。

参见图1和图2，烟嘴6与烟管段102远离支撑段101一端卡接，烟嘴6与烟管段102为可拆卸卡接，便于取消烟嘴6给烟油罐202灌入烟油，外壳体8包括第一壳体801，第二壳体802和第三壳体803，第一壳体801与烟管段102卡接且套设于烟油罐202外，位于第一壳体801上开设有可看到烟油罐202内油量的可使窗口，烟油罐202采用透明材质，第二壳体802呈环状位于支撑段101和放置段2011之间，第三壳体803位于支撑段101远离放置段2011一侧，电池4位于壳体三内，电池4与支撑段101远离放置段2011一侧卡接，放置段2011和转轮307外径两者直径相同，且两者直径均大于第一壳体801、第二壳体802和第三壳体803，位于放置段2011外侧面上和转轮307外径上均设有可用于增大摩擦的滚花纹。