具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种建筑施工垃圾高效型粉碎装置，如图所示，包括底座1，底座1的顶部通过连接支架固定连接有开口朝下的箱体2，箱体2的后侧壁中部靠近下端处固定安装轴座，箱体2的内顶部与轴座之间轴承连接有竖轴4，箱体2的右侧内壁安装电机11，电机11与竖轴4的下部之间通过皮带轮组件12相连，竖轴4从上往下依次穿过上端均开口的第一圆筒5、第二圆筒6、第三圆筒7的底面中部，第二圆筒6的顶面与第一圆筒5的底面接触配合，第二圆筒6的底面与第三圆筒7的顶面接触配合，竖轴4与第二圆筒6之间固定连接，竖轴4与第一圆筒5、第三圆筒7之间轴承连接，第二圆筒6的外侧壁上下两端均固定套装第一齿轮8，第一齿轮8的外侧均设有齿圈9，上侧的齿圈9与第一圆筒5之间通过连接件41固定连接，下侧的齿圈9与第三圆筒7之间通过安装支架固定连接，齿圈9与对应的第一齿轮8之间均通过第二齿轮10啮合传动配合，第二齿轮10的中心轴与箱体2内侧壁之间通过连杆固定连接，第二齿轮10与其对应的中心轴之间轴承连接，竖轴4的中部外侧环形均匀固定连接有数根推杆13，推杆13的外端均固定连接有破碎锤14，破碎锤14的外侧面与第一圆筒5的内侧壁接触配合，破碎锤14的底面与第一圆筒5的内底面接触配合，第一圆筒5的底部均匀固定开设有数个第一漏料孔15，第二圆筒6的内底部对应第一漏料孔15均固定连接有竖向的破碎装置，破碎装置与第一漏料孔15错开，破碎装置可将第一漏料孔15内漏下的骨料进行破碎，第二圆筒6的底部均匀开设有数个第二漏料孔16，第二漏料孔16的直径小于第一漏料孔15的直径，竖轴4的下部外侧均匀固定安装数根打碎刀片17，打碎刀片17位于第三圆筒7内，第一圆筒5、第二圆筒6、第三圆筒7的外侧壁均环形均匀开设有数个第一通孔3，第一圆筒5、第二圆筒6、第三圆筒7的外侧均套设有圆环18，圆环18与箱体2的内侧壁固定连接，第一圆筒5、第二圆筒6、第三圆筒7的外侧面分别与对应圆环18的内侧面接触配合，圆环18的左侧壁均开设有出料口19，出料口19可与第一通孔3对齐，出料口19内均安装闸门装置，闸门装置可控制出料口19的开启与关闭，箱体2的左侧内壁靠近下端处固定连接有上表面朝向右上方的导向斜板20，导向斜板20的下侧设有收集装置，箱体2的右侧壁上部开设进料口且进料口内设置有进料斜管50，进料斜管50的下侧开口位于第一圆筒5的右部上侧。本发明在使用时，通过进料管50将块状的建筑垃圾倒入至第一圆筒5内，接着启动电机11控制其正转，电机11通过皮带轮组件带动竖轴4、第二圆筒6、破碎锤14逆时针转动，由于第一圆筒5、第二圆筒7均通过行星轮结构与第二圆筒6相连，因此第二圆筒6逆时针转动时第一圆筒5、第二圆筒7均顺时针转动，第一圆筒5内的块状建筑垃圾在离心力的作用下靠近第一圆筒5内壁且随其顺时针转动，而此时破碎锤14逆时针转动，通过相对的转动增加了破碎锤对块状垃圾的破碎能力，破碎后符合第一漏料孔直径的骨料从孔内进入第二圆筒6内，其余的块状垃圾依旧靠向第一圆筒5的内壁继续被击碎从而防止遗漏，最后留下难以继续破碎掉不下去的石块即最粗的骨料，小块的骨料在从第一漏料孔掉落至第二圆筒6的过程中即与第二圆筒6内的数个转动的破碎装置相撞，撞击中产生的大颗粒骨料直接从第二漏料孔中进入第三圆筒7从而被打碎刀片打碎成小颗粒状的细骨料，部分未被撞击到的块状骨料位于第二圆筒6的底部被不断旋转的破碎装置破碎，破碎装置难以继续破碎而颗粒大小又不足以从第二漏料孔中漏出的粗骨料则留在第二圆筒6内，在粗细骨料分选完毕后，各个圆筒仍继续旋转，先打开最下侧的闸门装置，细骨料在离心力的作用下从出料口排出然后经由导向斜板进入收集装置内，细骨料收集完毕后，换上收集装置中专用于粗骨料的收集筒后打开第二圆筒6外侧的闸门装置进行粗骨料收集，最后通过另一收集筒对第一圆筒5内的最粗骨料进行收集；本发明通过将块状垃圾进行不同程度的破碎，分选出不同粗细的骨料从而使其用于不同的场合，最粗骨料可以用于路基、砌块等场合，粗骨料可用于墙板、地砖等物，细骨料则可用于砂浆，从而变废为宝，有利于环境的保护和资源的节约，同时由于破碎锤14与第一圆筒5内的块状垃圾相对转动，因此破碎锤的破碎能力较强，加快了破碎效率，从第一圆筒5内掉处的小块的骨料在空中被竖向破碎装置撞碎后大颗粒状骨料即从第二漏料孔中继续掉落，避免了第二圆筒6内的堆积，使得破碎装置始终能够保持对骨料较大的破碎力，最后分别打开闸门装置利用离心力对其进行完全的分类甩出，防止圆筒内因破碎装置、破碎锤、打碎刀片等物造成有骨料残余的现象。

具体而言，如图所示，本实施例所述的闸门装置包括挡板21，挡板21能够将出料口19挡住，圆环18的左侧壁靠近上端处对应出料口19均固定连接有横板22，出料口19的上侧壁与对应横板22横向开设有相互连通的第一滑槽23，第一滑槽23内配合安装第一滑块24，第一滑块24的下端与挡板21的上端相连接，箱体2的左侧壁内部开设有竖向的导向孔25，导向孔25内接触配合设有下端开设斜面的第一楔形杆26，箱体2的左侧内壁对应挡板21均开设有横向的第二通孔27与导向孔25连通，第二通孔27的上侧壁均开设有第二滑槽28，第二滑槽28内均配合安装第二滑块29，第二滑块29与对应第二滑槽28的一侧均固定连接有第一弹簧30，第二通孔27内均接触配合设有左端开设斜面的第二楔形杆31，第二楔形杆31均可与第一楔形杆26配合使用，第二楔形杆31与对应的第二滑块29固定连接，第二楔形杆31与对应的挡板21连接，导向孔25的底部固定连接第二弹簧32，第二弹簧32的顶部固定连接支撑块33，支撑块33能够在导向孔25内上下滑动，箱体2的左侧内壁上部开设有竖向的长条孔34，竖轴4的上部外侧固定套设外螺纹管36，竖轴4的上部外侧套设顶部开设内螺纹孔的滑套37，滑套37可与外螺纹管36螺纹配合，滑套37与第一楔形杆26之间通过连杆固定连接。电机的输出轴带动竖轴4正转时，滑套37沿着外螺纹管向下运动直至完全脱离螺纹，此时第一楔形杆26将所有的第二楔形杆31挡住且第二弹簧32被压缩，在需要将第一圆筒5、第二圆筒6、第三圆筒7内的骨料分别排出时，控制电机的输出轴带动竖轴4反转，第二弹簧32带动第一楔形杆26向上复位，滑套37与外螺纹管相啮合，随着竖轴4的继续反转，滑套37带动第一楔形杆26向上运动依次解除对第二楔形杆31的限制，当最下侧的第二楔形杆31被解除阻拦后，第二楔形杆31向左侧伸入导向孔25内，挡板21向左侧运动从而将出料口打开，且第三圆筒7内的材料在离心力的作用下从出料口甩出然后沿着导向斜板滑落至收集装置内，第三圆筒7内的骨料排出完毕后，第二圆筒6、第一圆筒5按照顺序依次排料从而实现三种不同粗细度骨料的分类收集，当第一楔形杆31再次向下运动时即可将第二楔形杆26向右侧推出至原位、挡板将出料口重新挡住；且闸门装置通过本装置能够从下往上依次打开从而达到分类的最好效果，因为当闸门装置全部同时打开会出现不能将粗细骨料分类的现象；将闸门装置从上往下依次打开时，因为完全破碎分类的时间只能进行多次试验后的估算，因此从上往下打开闸门装置时，有可能出现第一圆筒5、第二圆筒6内尚未破碎完全的情况，从而导致跟随粗骨料排出的小颗粒细骨料过多，导致分类效果较差，从下往上依次打开则能够使得尚未完全破碎掉落的骨料充分掉落，从而实现更好的分筛效果。

具体的，如图所示，本实施例所述的挡板21的左侧壁均开设有竖向的第三滑槽38，第三滑槽38内均配合安装第三滑块39，第三滑块39与对应的第二楔形杆31之间通过横杆40相连，横杆40的左端与对应的第二楔形杆31固定连接，横杆40的右端与对应的挡板21铰接连接。当第二楔形杆31带动挡板向左运动的同时，挡板21的下端朝向左上方运动打开成倾斜状，从而对圆筒内的骨料起到引导排出的作用，且倾斜状的挡板21对圆筒上侧掉落的骨料起到阻拦作用，防止骨料在撞击跳动时进入另一圆筒。

进一步的，如图所示，本实施例所述的连接件41为圆台状管体，齿圈9与第一圆筒5的外侧壁之间通过上端小下端大的圆台状管体相连，圆台状管体的上端与第一圆筒5的外侧壁固定连接，圆台状管体的下端与齿圈9的顶面固定连接。将齿圈与第一圆筒5通过管体相连，接触面积更大，连接更加可靠，同时圆台状管体的外侧为斜面可以防止第一圆筒5内的骨料掉落至齿圈与齿轮的顶部。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二圆筒6外侧的圆环底部左侧固定连接有挡料斜板42。挡料斜板42可以有效的阻拦骨料撞击齿轮与齿圈，也可以防止骨料的堆积浪费、不便于清理。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体2的左侧内壁对应圆台状管体41设有磁力板43，箱体2的前后两侧开孔且两个孔底部开槽、槽内插入有同一块磁力板43。放入第一圆筒5内的部分石块内含有小段钢筋，破碎锤不能够将其破碎，在排料时骨料与钢筋顺着圆台状管体的外表面先经过磁力板43的外表面，钢筋会被吸附，骨料则会掉落至收集装置。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一漏料孔15、第二漏料孔16均为斜孔，第一漏料孔15、第二漏料孔16朝逆时针方向向下倾斜。斜孔相对于竖孔使得小段钢筋不容易从孔内直接掉落，且由于电机正转时带动第一圆筒5、第三圆筒7顺时针转动，而第一漏料孔、第二漏料孔16为朝逆时针方向设置的斜孔，斜孔对颗粒骨料起到导向作用，且孔的内壁较长从而对骨料起到加速效果，使得骨料从漏料孔出来的瞬间速度较快，从而与破碎装置、打碎刀片之间产生更大的冲击力，有利于骨料的进一步破碎。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的破碎装置包括竖杆44，第二圆筒6的内底部均匀固定安装有竖杆44，竖杆44的外侧轴承连接有数个竖向均匀分布的套环45，套环45的外侧环形均匀固定连接有圆锥形破碎头46。环形设置的圆锥形破碎头能够对第一漏料孔中飞出的各个方位的骨料进行破碎，同时能够转动的圆锥形破碎头不易卡死，且两两圆锥形破碎头之间或者圆锥形破碎头与第二圆筒6的内侧壁之间对骨料起到碾碎效果。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的收集装置包括传送线47，传送线47的顶部均匀设有盛放筒48。使盛放筒48位于导向斜板的下侧，每当一个圆筒内的骨料排出后，控制传送线开始传动更换为另一盛放筒48位于导向斜板的下侧进行另一类骨料的盛装。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一圆筒5的下侧设有挡环49，挡环49与竖轴4之间固定连接，挡环49与第一圆筒5的底部通过推力轴承连接。挡环49与第一圆筒5的底部通过推力轴承连接对第一圆筒5起到更为强大的支撑力，使得本装置更加稳定可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。