一种水泥生产用转动式多级磨粉装置
阅读说明：本技术 一种水泥生产用转动式多级磨粉装置 (Multistage milling equipment of rotary type for cement manufacture ) 是由 朱华 于 2020-12-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及水泥生产加工装置,更具体地是一种水泥生产用转动式多级磨粉装置,包括有支撑架、电机、传动组件、初步磨粉组件和深层磨粉组件等；所述电机固定设于支撑架的上侧,所述传动组件设于支撑架的上部,所述初步磨粉组件设于支撑架和传动组件上,所述深层磨粉组件设于支撑架上且与电机的输出轴连接。本发明中通过滚动辊、打磨辊和限料框三者配合既能对水泥原料进行更加全面、多次的初次打磨操作,从而能使经过初步打磨的水泥原料变得更加细碎；又在承接盘、转动外壳和齿牙三者配合下对水泥原料进行再次打磨操作,从而能使水泥原料被打磨地更加粉碎。(The invention relates to a cement production processing device, in particular to a rotary multi-stage grinding device for cement production, which comprises a support frame, a motor, a transmission assembly, a primary grinding assembly, a deep grinding assembly and the like; the upside of support frame is located to the motor is fixed, the upper portion of support frame is located to drive assembly, preliminary crocus subassembly is located on support frame and the drive assembly, deep crocus subassembly is located on the support frame and with the output shaft of motor. According to the invention, the rolling roller, the grinding roller and the material limiting frame are matched, so that the cement raw material can be subjected to more comprehensive and repeated primary grinding operation, and the cement raw material subjected to primary grinding becomes more finely crushed; and the cement raw materials are polished again under the matching of the bearing disc, the rotating shell and the teeth, so that the cement raw materials are ground and crushed more.)
技术领域
本发明涉及水泥生产加工装置，更具体地是一种水泥生产用转动式多级磨粉装置。
背景技术
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，主要就是将水泥熟料研磨成粉末状，以增大水泥在后期使用时的水化面积、水化速度，从而更好地满足水泥浆体凝结和硬化的要求。为了提高水泥产品质量、节约能源消耗和降低水泥生产成本，水泥粉磨技术也在不断发展和创新，但是现有的大型水泥粉磨设备一般结构较为复杂，采购成本也较高，所以不适用于一些小型水泥生产工厂的需求，而一些小型的水泥粉磨设备又存在水泥原料打磨不彻底，导致经过打磨加工后的水泥原料中还存有较大的颗粒，这不仅会影响水泥的品质，也会给水泥后期的使用带来不便。
发明内容
本发明旨在提供一种能够对水泥原料进行多次打磨加工，使颗粒状的水泥原料能够被打磨地更加粉碎，且能适应于小型水泥加工厂使用需求的水泥生产用转动式多级磨粉装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
技术方案：一种水泥生产用转动式多级磨粉装置，包括有支撑架、电机、传动组件、初步磨粉组件和深层磨粉组件，所述电机固定设于支撑架的上侧，所述传动组件设于支撑架的上部，所述初步磨粉组件设于支撑架和传动组件上，所述深层磨粉组件设于支撑架上且与电机的输出轴连接。
进一步说明，所述传动组件包括转动轴、带轮、皮带和滚动辊，所述转动轴通过轴承设于支撑架的上部，其中一所述带轮固定设于电机的输出轴上，另一带轮固定设于转动轴的上端，两所述带轮之间连接有皮带，所述滚动辊固定设于转动轴上。
进一步说明，所述初步磨粉组件设于支撑架和转动轴上，所述初步磨粉组件包括固定圆环、固定齿圈、转动架、转动杆、行星齿轮、打磨辊、承接盘和限料框，所述固定圆环固定设于支撑架的一侧且转动轴贯穿固定圆环，所述固定齿圈固定设于固定圆环的下端，所述转动架固定设于转动轴上，所述转动架上转动式设有若干转动杆，所述转动杆的上端固定设有行星齿轮且行星齿轮与固定齿圈啮合，所述转动杆上固定设有打磨辊，所述承接盘转动式设于转动轴的下端，所述限料框固定设于承接盘的上侧且限料框与承接盘之间设有弧形孔。
进一步说明，所述深层磨粉组件包括动力轴、小齿轮、固定环套、滑动环、转动外壳、转动齿圈和推动齿圈，所述动力轴固定设于电机的输出轴上且位于其中一带轮的下侧，所述小齿轮固定设于动力轴的下端，所述支撑架上固定设有两对称的固定环套，所述滑动环滑动式设于两固定环套内，所述转动外壳固定设于滑动环的内圈，所述转动齿圈固定设于转动外壳的上端且与小齿轮啮合，所述推动齿圈固定设于限料框上且与小齿轮啮合。
进一步说明，还包括有推动组件，所述推动组件设于转动轴上，所述推动组件包括倾斜盘和弧形推动板，所述倾斜盘固定设于转动轴的下端，所述倾斜盘上固定设有若干弧形推动板且弧形推动板与承接盘的上侧接触。
进一步说明，还包括有往复螺纹，所述转动杆上设有往复螺纹。
进一步说明，还包括有齿牙，所述承接盘的外圈和转动外壳的内圈都固定设有若干排齿牙且承接盘的齿牙与转动外壳上的齿牙交替设置。
本发明的有益效果为：本发明中通过滚动辊、打磨辊和限料框三者配合既能对进入到限料框内的水泥原料进行更加全面的初次打磨操作，且能在打磨过程中对水泥原料进行多次打磨加工，从而能使经过初步打磨的水泥原料变得更加细碎；本发明中承接盘、转动外壳和齿牙三者配合能对经过初步打磨加工的水泥原料进行再次打磨操作，从而能使水泥原料被打磨地更加粉碎，便于后期水泥原料的使用；倾斜盘与弧形推动板配合既能使掉落的水泥原料向承接盘的周侧扩散，又能加快承接盘上水泥原料的下落速度，避免过度的水泥原料堆积在承接盘上对承接盘产生干扰。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明A处的放大立体结构示意图。
图4为本发明的第三种立体结构示意图。
图5为本发明的局部立体结构示意图。
图6为本发明转动外壳的立体结构示意图。
以上附图中：1：支撑架，2：电机，3：传动组件，3-1：转动轴，3-2：带轮，3-3：皮带，3-4：滚动辊，4：初步磨粉组件，4-1：固定圆环，4-2：固定齿圈，4-3：转动架，4-4：转动杆，4-5：行星齿轮，4-6：打磨辊，4-7：承接盘，4-8：限料框，5：深层磨粉组件，5-1：动力轴，5-2：小齿轮，5-3：固定环套，5-4：滑动环，5-5：转动外壳，5-6：转动齿圈，5-7：推动齿圈，6：推动组件，6-1：倾斜盘，6-2：弧形推动板，7：往复螺纹，8：齿牙。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例一
一种水泥生产用转动式多级磨粉装置，如图1-5所示，包括有支撑架1、电机2、传动组件3、初步磨粉组件4和深层磨粉组件5，所述电机2固定设于支撑架1的上侧，所述传动组件3设于支撑架1的上部，所述对水泥原料进行初步打磨加工的初步磨粉组件4设于支撑架1和传动组件3上，所述用于对水泥原料进行再次打磨加工的深层磨粉组件5设于支撑架1上且与电机2的输出轴连接。
所述传动组件3包括转动轴3-1、带轮3-2、皮带3-3和滚动辊3-4，所述转动轴3-1通过轴承设于支撑架1的上部，其中一所述带轮3-2固定设于电机2的输出轴上，另一带轮3-2固定设于转动轴3-1的上端，两所述带轮3-2之间连接有皮带3-3，所述滚动辊3-4固定设于转动轴3-1上。
所述初步磨粉组件4设于支撑架1和转动轴3-1上，所述初步磨粉组件4包括固定圆环4-1、固定齿圈4-2、转动架4-3、转动杆4-4、行星齿轮4-5、打磨辊4-6、承接盘4-7和限料框4-8，所述固定圆环4-1固定设于支撑架1的一侧且转动轴3-1贯穿固定圆环4-1，所述固定齿圈4-2固定设于固定圆环4-1的下端，所述转动架4-3固定设于转动轴3-1上且位于固定齿圈4-2的下方，所述转动架4-3上转动式设有四根转动杆4-4，所述转动杆4-4的上端固定设有行星齿轮4-5且行星齿轮4-5与固定齿圈4-2啮合，所述转动杆4-4上固定设有用于对水泥原料进行初次打磨操作的打磨辊4-6，所述用于承接水泥原料的承接盘4-7转动式设于转动轴3-1的下端，所述限料框4-8固定设于承接盘4-7的上侧且限料框4-8与承接盘4-7之间设有便于水泥原料下落的弧形孔，所述限料框4-8的上部为弧形状，所述滚动辊3-4、打磨辊4-6和限料框4-8三者配合能对水泥原料进行更加全面的打磨操作。
所述深层磨粉组件5包括动力轴5-1、小齿轮5-2、固定环套5-3、滑动环5-4、转动外壳5-5、转动齿圈5-6和推动齿圈5-7，所述动力轴5-1固定设于电机2的输出轴上且位于其中一带轮3-2的下侧，所述小齿轮5-2固定设于动力轴5-1的下端，所述支撑架1上固定设有两对称的固定环套5-3，所述滑动环5-4滑动式设于两固定环套5-3内，所述转动外壳5-5固定设于滑动环5-4的内圈，所述转动齿圈5-6固定设于转动外壳5-5的上端且与小齿轮5-2啮合，所述小齿轮5-2通过转动齿圈5-6能够带动转动外壳5-5转动，使得转动外壳5-5能与承接盘4-7配合对水泥原料进行再次打磨加工，所述推动齿圈5-7固定设于限料框4-8上且与小齿轮5-2啮合，所述小齿轮5-2通过推动齿圈5-7能带动限料框4-8转动。
具体应用过程：工人先启动电机2顺时针转动，然后利用其它输送设备将水泥原料输送到限料框4-8内。电机2通过两带轮3-2和皮带3-3会带动转动轴3-1顺时针转动，且电机2通过动力轴5-1会带动小齿轮5-2顺时针转动，转动轴3-1会带动滚动辊3-4顺时针转动，转动轴3-1通过转动架4-3会带动转动杆4-4、行星齿轮4-5和打磨辊4-6顺时针转动，此时，打磨辊4-6和滚动辊3-4配合能对水泥原料进行初步打磨操作。
小齿轮5-2通过推动齿圈5-7会带动限料框4-8和承接盘4-7逆时针转动，打磨辊4-6和限料框4-8反方向转动能对一些落到边缘的水泥原料进行打磨操作，从而能对落入到限料框4-8内的水泥原料进行更全面的打磨，避免出现边缘的水泥原料没有进行打磨就直接掉落的情况。小齿轮5-2通过转动齿圈5-6会带动转动外壳5-5顺时针转动，经过初次打磨的水泥原料会掉落到承接盘4-7上，由于承接盘4-7在不停地转动，所以承接盘4-7能将水泥原料甩落到承接盘4-7与转动外壳5-5之间，此时，承接盘4-7与转动外壳5-5配合能对水泥原料进行再次打磨加工，从而能使水泥原料被打磨地更加细碎，经过两次打磨加工的水泥原料会直接落到地面。全部的水泥原料都完成粉碎加工后，工人关闭电机2。
实施例二
在实施例一的基础之上，如图5所示，还包括有用于对承接盘4-7上的水泥原料起推动作用的推动组件6，所述推动组件6设于转动轴3-1上，所述推动组件6包括倾斜盘6-1和弧形推动板6-2，所述倾斜盘6-1固定设于转动轴3-1的下端，所述倾斜盘6-1上固定设有四块弧形推动板6-2且弧形推动板6-2与承接盘4-7的上侧接触，所述弧形推动板6-2能将掉落在承接盘4-7上的水泥原料推送至承接盘4-7与转动外壳5-5之间。
具体应用过程：转动轴3-1会带动倾斜盘6-1和弧形推动板6-2顺时针转动，倾斜盘6-1转动能使往下掉落的水泥原料向承接盘4-7的周侧扩散，从而使得经过初次打磨的水泥原料能更好地从而承接盘4-7与限料框4-8之间的弧形孔中落下；弧形推动板6-2能在转动过程中将落入到承接盘4-7上侧的水泥原料推送到承接盘4-7与转动外壳5-5之间，从能加快承接盘4-7上水泥原料的下落速度，防止过多的水泥原料在承接盘4-7上堆积对承接盘4-7造成干扰。
还包括有往复螺纹7，所述转动杆4-4上设有往复螺纹7。
由于转动杆4-4上设有往复螺纹7，所以转动杆4-4在带动打磨辊4-6顺时针转动的过程中打磨辊4-6还会在转动杆4-4上往复移动，打磨辊4-6上下往复移动能对进入到限料框4-8内的水泥原料进行多次打磨操作，从而能使水泥原料在初步打磨过程中被打磨地更加细致。
还包括有齿牙8，所述承接盘4-7的外圈和转动外壳5-5的内圈都固定设有三十排齿牙8且承接盘4-7的齿牙8与转动外壳5-5上的齿牙8交替设置。
在承接盘4-7和转动外壳5-5上设置齿牙8的目的在于加大对水泥原料的二次打磨力度，从而能使水泥原料在经过两次打磨操作后变得更加粉碎，利于后期对水泥原料的使用。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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