具体实施方式

在本发明中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，一种用于石材打磨装置的冷却机构，石材打磨装置包括基架10、打磨机构9、打磨平台7和传送带6，所述打磨平台7安装在基架10上，打磨机构9安装在基架上且位于打磨平台7的上方，传送带6的两端部分别连接在基架10上，传送带6的中部搭接在打磨平台7上，所需打磨的石材放置在传送带6上，石材通过传送带6运输到打磨平台7上，冷却机构的喷水管5设置在打磨平台7的上方，位于打磨轮的旁侧。

打磨装置还包括用于架高传送带6和打磨平台7的支撑结构，支撑结构包括用于支撑打磨平台7的固定杆Ⅰ31和用于支撑传送带8的固定杆Ⅱ32，固定杆Ⅰ31的一端垂直连接在基架10上，打磨平台7固定安装在固定杆Ⅰ31的另一端；固定杆Ⅱ32分设在固定杆Ⅰ31的两侧，固定杆Ⅱ32的底端垂直连接在基架10上，固定杆Ⅱ32的顶端与传送带6的底部连接。

打磨机构9包括电机和打磨轮，电机连接在基架10上，打磨轮与电机的输出轴连接，打磨轮与打磨平台7上的石材接触。打磨机构还包括液压缸，液压缸的固定端连接在基架10上，电机远离输出轴的一端垂直连接在液压缸的活动杆上。

冷却机构包括储水箱1、水泵4、进水管3和喷水管5，储水箱1安装在打磨装置的基架10上位于打磨装置的打磨平台7的正下方，水泵4的进水口通过进水管3与储水箱1下端连通，水泵4的出水口与喷水管5连通，喷水管5的出水口处设置在打磨装置的打磨轮13附近。水泵4把储水箱内的冷却水通过出水管5喷射到打磨平台7上，从而实现石材打磨时设备和石材的双方冷却。

储水箱1上端设有用于过滤的过滤机构2，过滤机构2包括滑槽21和滤网22，滤网22设置在滑槽21中，有利于冷却水的循环利用，可以节约水资源；滑槽21横向贯穿储水箱1设置，储水箱1上设有用于为储水箱1供水的进水口11。冷却水有消耗，当储水箱1内水不多时，可以通过进水口11加水。滑槽21高度大于滤网22厚度；过滤机构2的设置，可以把从支撑平台7上滴落的污染的冷却水进行过滤，方便后续的二次利用；在本发明中滑槽21贯穿储水箱设置，滤网22设置在滑槽21内，滤网22可以在滑槽21内移动，方便滤网22的拆卸。

储水箱1的侧壁上设有用于限位的限位槽211，滑槽21的两端部分别与限位槽211连通，两个限位槽211与滑槽21组成一个竖直截面呈“工”字型的结构；滤网22的两端部均设有侧向板221，侧向板221放置在限位槽211内，滤网22与两个侧向板221组成了一个竖直截面呈“工”字型的结构，使得滤网22两侧都被限定。

具体的：滤网22侧面通过限位部与滑槽21相连接；限位部包括设置在滑槽21侧面的限位槽211，限位槽211与滑槽21相连通；限位部还包括设置在滤网22侧边的侧向板221，侧向板221放置在限位槽211内。限位槽211高度大于滑槽21高度，侧向板221高度大于滑槽21高度，通过限位部以及尺寸的设置限定，可以保证滤网22在储水箱上连接的稳定性，避免后续使用时滤网22在储水箱上的晃动。

本发明中滤网22两侧分别设有一个侧向板221，滑槽21两侧分别连接有一个限位槽211，每个侧向板221对应放置在每个限位槽211内，两个限位槽211与滑槽21组成一个竖直截面呈工字型的结构，滤网22与两个侧向板221组成了一个竖直截面呈工字型的结构，这样的设置，使得滤网22两侧都被限定，能够更好的保证滤网22在储水箱上连接的稳定性。

滑槽21与限位槽211连通时与储水箱1侧壁的配合处设有用于封堵的橡胶层23，橡胶层23的设置可以避免污染的冷却水进入限位槽211内而溢出储水箱。优选的，橡胶层23的截面为直角梯形，设计这种截面的原因是橡胶层23一侧具有一个斜面，在实际使用过程中该橡胶层23斜面处于储水箱内侧，该斜面起到一个导流的作用，更好的避免污染的冷却水进入限位槽211内。

本发明中储水箱上设有两个过滤机构2，两个过滤机构2纵向间隔分布；这样的设置，可以保证某个过滤机构2需要更换时，拉动一个过滤机构2中的滤网22移出后，至少还有一个过滤机构2承担过滤工作，能够保证装置的持续工作能力。

打磨平台7上设有水槽，水槽与储水箱1连通，喷水管5的冷却液喷洒在石材和打磨平台7上，通过水槽流入到储水箱1中。为了方便传送带上的水流能够快速流淌到储水箱中，传送带6上设有流淌槽16，流淌槽16与水槽连通，传送带6上的冷却液通过流淌槽16流入到水槽中再到储水箱1

液压缸14横向设置，在打磨石材时，通过液压缸14调节打磨轮13位置，使其接触石材表面，打磨轮13安装在电机的输出端端部，打开电机12，打磨轮13开始转动，对石材进行打磨，冷却结构开始工作，有冷却水到达打磨处，冷却后的污水通过传送带6上的流淌槽16流入到支撑平台7，再通过支撑平台7上的水槽流入储水箱中，避免了污水乱流，而且可以实现冷却水的循环利用，比较环保，该装置靠电力提供动力，保证整体装置的干燥可以使其具有更高的安全性。

传送带6为环状结构，传送带6的两端分别绕在辊轴上，辊轴与驱动电机连接，驱动电机转动带动辊轴转动从而带动传送带6运动，将需要打磨的石材放置在传送带6上，当石材运动到打磨平台7上时，传送带6停止运动，通过限位销15固定；液压缸14工作根据需要调节打磨轮13的位置，使打磨轮13与石材接触。传送带6的另一侧设有收集箱，当打磨平台7上的石材被打磨好后，取下限位销15，启动传送带6运动，加工好的石材被传送带6输送到收集箱中。

优选的，传送带6上侧表面设置有防滑垫，防止石材上升时的滑动；传送带6上设有多个分隔条61，相邻分隔条61间隔分布，分隔条61将传送带6分隔成多个区域，每个区域放置一块需要打磨的石材，方便石材在传送带上的限位。打磨轮13通过固定螺钉与电机12输出轴端连接，可以对打磨轮进行更换，也可以将打磨轮更换为切割刀，增加装置的实用性。如果石材需要改变形状或者需要打磨的地方比较多，可以将打磨轮换成切割刀，切割过后，再换成打磨轮进行打磨。

打磨平台7上设有用于对石材定位的限位销15和限位孔，当石材运动到打磨平台7上时，传送带6停止运动，限位销15插入到限位孔中。传送带6上设有两条分开设置的流淌槽16，两条流淌槽16之间的间距与打磨平台7上纵向设置的两个限位孔之间的距离相等，流淌槽16为通槽，在对石材进行定位时，限位销15穿过流淌槽16插入到限位孔中对石材进行限位。这样的设置在满足冷却液回流到储水箱的同时，还可满足对石材的定位。

基于上述用于石材打磨装置的冷却机构，本发明还提供了一种用于石材打磨装置的冷却机构的使用方法，该使用方法包括：

a.滑槽21横向贯穿设置在储水箱1中，滤网22可在滑槽21内移动，方便滤网22的拆卸、清理及更换；冷却水经过流淌槽16及水槽流入到储水箱1内，冷却液经过滤网22进行过滤，将较大的杂质过滤掉，以便不影响下次使用，且滤网22通过滑槽21可以抽出，当滤网22表面杂质较多时，通过抽出加以清理；

b.储水箱1内设有两个过滤机构2，两个过滤机构2纵向间隔分布，当某个过滤机构2需要更换时，拉动其中一个过滤机构2中的滤网22移出后，至少还有一个过滤机构2承担过滤工作，保证装置的持续工作能力。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。