一种具有恒温料仓的熔喷布塑料粒子挤出设备
阅读说明：本技术 一种具有恒温料仓的熔喷布塑料粒子挤出设备 (Melt-blown cloth plastic particle extrusion equipment with constant temperature feed bin ) 是由 丁正洲 于 2020-12-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及塑料挤出技术领域,尤其涉及一种具有恒温料仓的熔喷布塑料粒子挤出设备,包括机座、支撑座、进料组件和挤出组件；支撑座上设置有支撑架,挤出组件安装在支撑架上；挤出组件上设置有与进料组件相连通的开口；进料组件包括进料漏斗和设置在进料漏斗上的安装板；安装板的两侧均设置有推拉板；推拉板上设置有把手；安装板上设置有驱动电机,驱动电机的输出端设置有搅拌杆；安装板朝向进料漏斗内部的一侧竖直设置有加热套管；加热套管中设置有轴承；搅拌杆从加热套管中穿过；本发明能够对原料进行预加热,提高工作效率,同时能够调节搅拌杆的长度,对进料组件的不同位置进行搅拌,使得原料均匀升温,同时防止原料粘接。(The invention relates to the technical field of plastic extrusion, in particular to melt-blown plastic particle extrusion equipment with a constant-temperature storage bin, which comprises a machine base, a supporting seat, a feeding assembly and an extrusion assembly, wherein the machine base is provided with a feeding hole; a support frame is arranged on the support seat, and the extrusion assembly is arranged on the support frame; the extrusion assembly is provided with an opening communicated with the feeding assembly; the feeding assembly comprises a feeding hopper and a mounting plate arranged on the feeding hopper; push-pull plates are arranged on two sides of the mounting plate; a handle is arranged on the push-pull plate; a driving motor is arranged on the mounting plate, and a stirring rod is arranged at the output end of the driving motor; a heating sleeve is vertically arranged on one side of the mounting plate facing the interior of the feeding hopper; a bearing is arranged in the heating sleeve; the stirring rod penetrates through the heating sleeve; the stirring rod can preheat raw materials, improve the working efficiency, adjust the length of the stirring rod, and stir different positions of the feeding assembly, so that the raw materials are uniformly heated, and meanwhile, the raw materials are prevented from being bonded.)
技术领域
本发明涉及塑料挤出技术领域，尤其涉及一种具有恒温料仓的熔喷布塑料粒子挤出设备。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷布的原料聚丙烯需要使用塑料挤出机挤出进行生产；现有技术中挤出设备的料仓不具备保温性能；料仓中的原料进入挤出设备后才进行加热，影响挤出的效率。
为解决上述问题，本申请中提出一种具有恒温料仓的熔喷布塑料粒子挤出设备。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的现有技术中挤出设备的料仓不具备保温性能；料仓中的原料进入挤出设备后才进行加热，影响挤出的效率的技术问题，本发明提出一种具有恒温料仓的熔喷布塑料粒子挤出设备，具有能够对原料进行预加热，提高工作效率，同时能够调节搅拌杆的长度，对进料组件的不同位置进行搅拌，使得原料均匀升温，同时防止原料粘接的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有恒温料仓的熔喷布塑料粒子挤出设备，包括机座、支撑座、进料组件和挤出组件；
支撑座安装在地面上，机座设置在支撑座上；机座的内部设置有驱动挤出组件运行的驱动装置；支撑座上设置有支撑架，挤出组件安装在支撑架上；挤出组件上设置有与进料组件相连通的开口；进料组件安装在挤出组件上，进料组件的输出端与挤出组件的开口处相连接；
进料组件包括进料漏斗和设置在进料漏斗上的安装板；安装板设置在进料漏斗的进口处；安装板的两侧均设置有推拉板；推拉板上设置有把手；安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有搅拌杆，安装板上设置有供搅拌杆穿过的安装槽；搅拌杆插入进料漏斗内部；搅拌杆的底部设置有多个搅拌叶片；
安装板的底部设置有控制盘；安装板朝向进料漏斗内部的一侧竖直设置有加热套管；加热套管中设置有轴承；搅拌杆与轴承转动连接；搅拌杆从加热套管中穿过，搅拌杆与加热套管之间进行热交换；
加热套管中设置有多组加热单元，多组加热单元并联电性连接；加热单元上设置有供电线，供电线与控制盘电性连接。
优选的，进料漏斗的内壁上设置有一层隔热板。
优选的，进料漏斗中设置有填充层，填充层为玻璃纤维层。
优选的，把手与进料漏斗的内壁磁性相吸。
优选的，加热套管上集成有温度监测模块，温度监测模块与控制盘信号连接。
优选的，搅拌杆分为若干个节块；每个节块上均等间距设置有连接件；节块与连接件沿着竖直方向上下滑动。
优选的，每个节块的底部均设置有电磁铁，电磁铁上设置有信号线，信号线与控制盘信号连接。
优选的，连接件的底部设置有限位块，限位块与电磁铁磁性相吸。
优选的，搅拌杆和连接件内部中空。
优选的，安装槽的槽壁上设置有机械密封。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、隔热板能够起到隔热的作用，使得进料漏斗内部温度维持均衡；减少热能散失。进料漏斗中设置有填充层，填充层为玻璃纤维层。玻璃纤维的单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料。
2、把手与进料漏斗的内壁磁性相吸。把手与进料漏斗的内壁磁性相吸，无需加料时，能够保证进料组件的进料口为封闭状态，减少热量散失，有利于维持温度保持均衡；同时磁吸的连接方式，打开关闭都很方便。
3、搅拌杆分为若干个节块；每个节块上均等间距设置有连接件；节块与连接件沿着竖直方向上下滑动。每个节块的底部均设置有电磁铁，电磁铁上设置有信号线，信号线与控制盘信号连接。连接件的底部设置有限位块，限位块与电磁铁磁性相吸。电磁铁得电时产生吸力，将连接件上的限位块吸引，使得搅拌杆上的节块向上运动，最终使得两个节块吸附在一起；通过控制不同数量的节块吸附在一起能够调节搅拌杆的长度，对进料组件的不同位置进行搅拌，使得原料均匀升温，同时防止原料粘接。
4、安装槽的槽壁上设置有机械密封。机械密封能够提高安装板处的密封性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中进料组件的内部结构示意图；
图3为本发明中进料组件的顶部结构示意图；
图4为本发明中加热套管的内部结构示意图；
图5为本发明中连接件的安装位置结构示意图。
附图标记：1、机座；2、进料组件；3、安装板；4、驱动电机；5、推拉板；6、支撑座；7、挤出组件；8、控制盘；9、加热套管；10、隔热板；11、填充层；12、搅拌杆；13、搅拌叶片；14、把手；15、安装槽；16、轴承；17、加热单元；18、供电线；19、连接件；20、电磁铁；21、信号线；22、限位块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-5所示，本发明提出的一种具有恒温料仓的熔喷布塑料粒子挤出设备，包括机座1、支撑座6、进料组件2和挤出组件7；
支撑座6安装在地面上，机座1设置在支撑座6上；机座1的内部设置有驱动挤出组件7运行的驱动装置；支撑座6上设置有支撑架，挤出组件7安装在支撑架上；挤出组件7上设置有与进料组件2相连通的开口；进料组件2安装在挤出组件7上，进料组件2的输出端与挤出组件7的开口处相连接；
进料组件2包括进料漏斗和设置在进料漏斗上的安装板3；安装板3设置在进料漏斗的进口处；安装板3的两侧均设置有推拉板5；推拉板5上设置有把手14；安装板3上设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端设置有搅拌杆12，安装板3上设置有供搅拌杆12穿过的安装槽15；搅拌杆12插入进料漏斗内部；搅拌杆12的底部设置有多个搅拌叶片13；
安装板3的底部设置有控制盘8；安装板3朝向进料漏斗内部的一侧竖直设置有加热套管9；加热套管9中设置有轴承16；搅拌杆12与轴承16转动连接；搅拌杆12从加热套管9中穿过，搅拌杆12与加热套管9之间进行热交换；
加热套管9中设置有多组加热单元17，多组加热单元17并联电性连接；加热单元17上设置有供电线18，供电线18与控制盘8电性连接。
在本实施例中，进料漏斗的内壁上设置有一层隔热板10。
需要说明的是，隔热板10能够起到隔热的作用，使得进料漏斗内部温度维持均衡；减少热能散失。
在本实施例中，进料漏斗中设置有填充层11，填充层11为玻璃纤维层。
需要说明的是，玻璃纤维的单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料。
在本实施例中，把手14与进料漏斗的内壁磁性相吸。
需要说明的是，把手14与进料漏斗的内壁磁性相吸，无需加料时，能够保证进料组件2的进料口为封闭状态，减少热量散失，有利于维持温度保持均衡；同时磁吸的连接方式，打开关闭都很方便。
在本实施例中，加热套管9上集成有温度监测模块，温度监测模块与控制盘8信号连接。
在本实施例中，搅拌杆12分为若干个节块；每个节块上均等间距设置有连接件19；节块与连接件19沿着竖直方向上下滑动。每个节块的底部均设置有电磁铁20，电磁铁20上设置有信号线21，信号线21与控制盘8信号连接。连接件19的底部设置有限位块22，限位块22与电磁铁20磁性相吸。
需要说明的是，电磁铁20得电时产生吸力，将连接件19上的限位块22吸引，使得搅拌杆12上的节块向上运动，最终使得两个节块吸附在一起；通过控制不同数量的节块吸附在一起能够调节搅拌杆12的长度，对进料组件2的不同位置进行搅拌，使得原料均匀升温，同时防止原料粘接。
在本实施例中，搅拌杆12和连接件19内部中空。
需要说明的是，中空部便于布置信号线21。
在本实施例中，安装槽15的槽壁上设置有机械密封。
需要说明的是，机械密封能够提高安装板3处的密封性。
本发明的工作原理及使用流程：推动把手14打开推拉板5，将原料导入进料组件2中；之后关闭推拉板5，把手14与进料漏斗的内壁磁性相吸，无需加料时，能够保证进料组件2的进料口为封闭状态，减少热量散失，有利于维持温度保持均衡；同时磁吸的连接方式，打开关闭都很方便；控制盘8控制加热单元17加热，整个加热套管9升温；搅拌杆12从加热套管9中穿过与加热套管9热交换从而升温；之后随着原料不断与搅拌杆12接触从而将原料进行预加热，从而提高加热效率；本发明中搅拌杆12分为若干个节块；每个节块上均等间距设置有连接件19；节块与连接件19沿着竖直方向上下滑动。每个节块的底部均设置有电磁铁20，电磁铁20上设置有信号线21，信号线21与控制盘8信号连接。连接件19的底部设置有限位块22，限位块22与电磁铁20磁性相吸。电磁铁20得电时产生吸力，将连接件19上的限位块22吸引，使得搅拌杆12上的节块向上运动，最终使得两个节块吸附在一起；通过控制不同数量的节块吸附在一起能够调节搅拌杆12的长度，对进料组件2的不同位置进行搅拌，使得原料均匀升温，同时防止原料粘接；本发明中进料漏斗的内壁上设置有一层隔热板10。隔热板10能够起到隔热的作用，使得进料漏斗内部温度维持均衡；减少热能散失。进料漏斗中设置有填充层11，填充层11为玻璃纤维层。玻璃纤维的单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料。本发明能中设置温度监测模块，监测进料组件2内的温度，到达预设温度后，控制盘8控制加热单元17停止加热，节约能源。本发明能够对原料进行预加热，提高工作效率，同时能够调节搅拌杆12的长度，对进料组件2的不同位置进行搅拌，使得原料均匀升温，同时防止原料粘接。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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