具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本发明提供的一种制备超高分子聚乙烯复合管的缩径机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定箱的结构剖视图；图3为图1所示固定柱、第二固定座和移动板的结构立体图；图4为图1所示活动板、连接板和凸块的结构主视图；图5为图1所示固定机构的结构局部主视图。一种制备超高分子聚乙烯复合管的缩径机，包括：缩径机本体1，所述缩径机本体1顶部正面的左侧栓接有控制箱2，所述缩径机本体1顶部的右侧栓接有配合缩径机本体1使用的第一固定座3，所述缩径机本体1顶部背面的右侧栓接有支撑板4，所述支撑板4正面的顶部栓接有固定箱5，所述固定箱5的内腔设置有固定机构6，所述固定机构6包括活动板61、连接板62、多节气缸63、凸块64、压板65、移动柱66、第一弹簧67和移动板68，所述多节气缸63的活塞杆通过连接板62带动活动板61向右侧摆动至与固定箱5内腔的左侧呈45°夹角处，所述固定箱5内腔两侧的顶部均栓接有固定板10，所述固定机构6底部的四周均栓接有固定柱8，所述固定柱8的底部贯穿固定箱5并栓接有配合第一固定座3使用的第二固定座9。

所述固定箱5内腔左侧顶部的正面和背面均通过第一活动座活动连接有活动板61，所述活动板61相向的右侧栓接有连接板62，所述固定箱5内腔顶部的左侧通过第二活动座活动连接有多节气缸63，所述多节气缸63的活塞杆通过第三活动座与连接板62顶部的中心处活动连接，所述活动板61的底部固定连接有凸块64，所述凸块64的底部活动连接有压板65，所述压板65底部的中心处栓接有移动柱66，所述移动柱66的底部贯穿固定板10并栓接有移动板68，所述移动板68的底部与固定柱8的顶部栓接，所述移动柱66的表面缠绕有第一弹簧67，所述第一弹簧67的顶部和底部与固定板10和移动板68相向的一侧栓接，通过活动板61、连接板62、多节气缸63、凸块64、压板65、移动柱66、第一弹簧67和移动板68的配合，便于使用者利用多节气缸63带动连接板62快速向右侧摆动，从而通过凸块64带动移动柱66快速向下挤压移动板68，进而带动第二固定座9快速向下移动并与第一固定座3配合对超高分子聚乙烯复合管进行快速挤压固定，提高了装置对超高分子聚乙烯复合管的固定效果，防止超高分子聚乙烯复合管在加工过程中偏移，从而影响超高分子聚乙烯复合管的加工精度。

所述固定箱5内腔底部的四周均栓接有滑动杆11，所述滑动杆11的顶部贯穿移动板68并与固定板10的底部栓接，通过滑动杆11的配合，便于使用者对移动板68进行滑动限位，防止移动板68在移动时倾斜，提高了移动板68的稳定性。

所述固定板10底部的中心处从左至右均依次栓接有第二弹簧12，所述第二弹簧12远离固定板10的一侧与移动板68的顶部栓接，所述第二弹簧12的数量至少为三个，通过第二弹簧12的配合，便于使用者对移动板68进行缓冲限位，同时辅助移动板68快速复位，从而使第二固定座9与第一固定座3快速分离。

所述活动板61底部的右侧栓接有第三弹簧13，所述第三弹簧13的底部与固定板10顶部的正面和背面活动连接，通过第三弹簧13的配合，便于对活动板61进行缓冲，防止活动板61摆动速度过快，从而使凸块64与压板65快速撞击，进而损坏压板65和凸块64。

所述第一固定座3和第二固定座9相向的一侧开设有弧形卡槽，且弧形卡槽的内腔粘接有防滑垫，所述固定柱8的数量至少为四根，通过弧形卡槽的配合，便于第一固定座3和第二固定座9与超高分子聚乙烯复合管的表面更加贴合，进一步提高了装置对超高分子聚乙烯复合管的固定效果，通过防滑垫的配合，进一步提高了第一固定座3和第二固定座9对超高分子聚乙烯复合管的固定效果。

所述固定箱5底部背面的两侧均栓接有三角定位块7，所述三角定位块7的背面与支撑板4的正面栓接，通过三角定位块7的配合，提高了固定箱5和支撑板4之间的稳定性。

所述第二固定座9正面和背面的中心处均栓接有第一固定块，且第一固定块的底部栓接有定位柱，所述第一固定座3正面和背面的顶部均栓接有第二固定块，且第二固定块的顶部开设有配合定位柱使用的定位槽，通过定位柱和定位槽的配合，便于对第一固定座3和第二固定座9进行快速卡接定位，防止第一固定座3和第二固定座9在对超高分子聚乙烯复合管进行固定时偏移。

所述缩径机本体1右侧正面的顶部栓接有箱体15，所述箱体15内腔的底部栓接有电机16，所述电机16的输出端栓接有正反螺纹杆17，所述正反螺纹杆17的背面通过轴承转动连接有挡板，且挡板的左侧与缩径机本体1的右侧栓接，所述正反螺纹杆17表面的正面和背面均螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的外圈固定连接有挤压柱18，所述挤压柱18的顶部栓接有挤压座19，通过电机16、正反螺纹杆17、挤压柱18、螺纹套和挤压座19的配合，便于使用者利用电机16带动挤压座19同时向内侧移动，并对超高分子聚乙烯复合管的正面和背面进行快速挤压固定，辅助固定机构6进一步对超高分子聚乙烯复合管进行固定。

所述缩径机本体1右侧的顶部开设有滑槽20，所述滑槽20的内腔滑动连接有配合挤压柱18使用的滑块21，通过滑槽20和滑块21的配合，便于使用者对挤压柱18进行滑动限位，防止挤压柱18在移动时转动，从而使挤压座19无法对超高分子聚乙烯复合管进行快速挤压固定。

本发明提供的一种制备超高分子聚乙烯复合管的缩径机的工作原理如下：

使用时，使用者预先将需要加工的超高分子聚乙烯复合管放置于第一固定座3顶部的弧形卡槽内，随后使用者通过控制箱2将信息传递至电磁阀14，此时电磁阀14控制开启多节气缸63，此时多节气缸63带动连接板62快速向右侧摆动，从而带动活动板61快速向右侧摆动至与固定箱5内腔的左侧呈45°夹角处，并对第三弹簧13进行挤压，同时通过第三弹簧13的弹性回弹，从而对活动板61快速缓冲，在活动板61向右侧摆动的同时会带动凸块64将压板65向下按压，随后压板65带动移动柱66快速向下挤压移动板68，同时对第一弹簧67和第二弹簧12进行快速拉伸，随后移动板68带动多根固定柱8同时向下移动，从而带动第二固定座9快速向下移动并与第一固定座3配合对超高分子聚乙烯复合管进行快速挤压固定，同时使用者通过控制箱2打开电机16，此时电机16带动正反螺纹杆17进行快速转动，从而带动螺纹套同时向内侧移动，此时螺纹套带动挤压柱18同时向内侧移动，进而带动挤压座19同时向内侧移动，从而对超高分子聚乙烯复合管的正面和背面进行快速挤压固定，辅助固定机构6进一步对超高分子聚乙烯复合管进行固定，防止超高分子聚乙烯复合管在加工过程中偏移，从而影响超高分子聚乙烯复合管的加工精度，随后使用者通过控制箱2开启缩径机本体1，从而对超高分子聚乙烯复合管进行缩径。

与相关技术相比较，本发明提供的一种制备超高分子聚乙烯复合管的缩径机具有如下有益效果：

本发明通过活动板61、连接板62、多节气缸63、凸块64、压板65、移动柱66、第一弹簧67和移动板68的配合，便于使用者利用多节气缸63带动连接板62快速向右侧摆动，从而通过凸块64带动移动柱66快速向下挤压移动板68，进而带动第二固定座9快速向下移动并与第一固定座3配合对超高分子聚乙烯复合管进行快速挤压固定，提高了装置对超高分子聚乙烯复合管的固定效果，通过电机16、正反螺纹杆17、挤压柱18、螺纹套和挤压座19的配合，便于使用者利用电机16带动挤压座19同时向内侧移动，并对超高分子聚乙烯复合管的正面和背面进行快速挤压固定，辅助固定机构6进一步对超高分子聚乙烯复合管进行固定，防止超高分子聚乙烯复合管在加工过程中偏移，从而影响超高分子聚乙烯复合管的加工精度，解决了传统缩径机对超高分子聚乙烯复合管固定效果差的问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。