具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高分子材料加工装置，包括底框1，底框1之间固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有支架3，支架3远离底板2的一端固定连接有装置板4，装置板4的一侧安装有漏斗框5，漏斗框5的一端贯穿装置板4，漏斗框5的内壁均匀开设有矩形孔6，漏斗框5的顶部均匀开设有透气孔7，漏斗框5的内壁均匀开设有散气孔8，散气孔8与透气孔7联通，漏斗框5的一侧靠近矩形孔6的位置安装有粘合装置9。

粘合装置9包括入料管91，入料管91靠近漏斗框5内壁的一侧开设有方孔92，入料管91的内壁安装有弧形板93，弧形板93的一侧开设有弧形槽94。

漏斗框5的内壁靠近顶部的位置均匀安装有磁铁块12，漏斗框5为金属材质。

漏斗框5的内壁开设有存胶槽13，存胶槽13的底部联通有输料管14，输料管14远离存胶槽13的一端与入料管91联通。

使用时，取下磁铁块12，将需要加工的材料卷好放入漏斗框5的内部，磁铁块12夹住材料紧贴漏斗框5的内壁，通过磁铁块与漏斗框内壁的磁力吸引，达到了固定材料的目的，防止在粘合时产生晃动导致材料偏移，为后续加工工作提供良好环境。

将需要粘合的两端贴近粘合装置9，胶水灌入入料管91，进入入料管91内的胶水沿着弧形板93流向弧形槽94内部，弧形槽94内部的胶水贴合材料的两端流下，通过粘合装置的安装，利用胶水沿着弧形槽流向材料，达到了对高分子材料的粘合目的，防止胶水溢出堵塞出孔，便于操作，提高了粘合的效率。

入料管91内部的胶水大部分流入弧形槽94，剩下的余料沿着入料管91的内壁向输料管14的位置流，经过输料管14的内部流入存胶槽13，通过入料管与存料槽的连接，达到了对余料的回收目的，在防止胶水过多而溢出管体的同时实现了胶水再利用的功能，更加节能环保。

实施例二

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，粘合装置的内部安装有刮胶装置10，刮胶装置10包括弹性板101，弹性板101与弧形板93连接，弹性板101的底部安装有调节杆102，调节杆102通过支撑杆103与弹性板101连接，弹性板101的一侧安装有刮板104。

入料管91的内侧开设有滑动槽15，滑动槽15的内壁滑动连接有滑块16，滑块16与调节杆102固定连接，调节杆102的一端贯穿滑动槽15固定连接有推杆17。

使用时，手动移动推杆17，从而带动滑块16在滑动槽15的内部滑动，调节杆102被滑块16带动，支撑杆103将弹性板101拉伸出产生形变，带动刮板104对材料的粘合处进行刮动，通过刮胶装置的安装，利用推动推杆的力带动支撑杆使弹性板发生形变，原本贴合弧形板的弹性板被拉伸凸出来，一侧的刮板上下移动对材料的粘合处进行刮胶，达到了对材料表面多余的胶水进行刮除的目的，防止表面的胶水过多影响粘合。

实施例三

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：在实施例二的基础上，漏斗框5的外部安装有夹紧装置11，夹紧装置11包括第一皮带111，第一皮带111的一侧对称开设有卡槽112，第一皮带111靠近卡槽112的一侧连接有第二皮带113，第二皮带113靠近第一皮带111的一侧安装有卡块114，卡块114与卡槽112相匹配。

使用时，手动调整第一皮带111上的卡槽112与第二皮带113上的卡块114卡合的位置，当需要口径更大的漏斗框5时，将第一皮带111上最外侧的卡槽112与第二皮带113上最外侧的卡块114连接，通过夹紧装置的安装，达到了调整加工装置口径的目的，实现了根据具体实际的需要来调整大小的功能，加强了该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。