具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种用于钢结构的多环境抗变形检测装置，包括检测箱1、超声波传感器9、压力器31、设置在检测箱1的外壁上的显示控制箱32，压力器31由液压臂、及安装在液压臂伸缩端的薄膜式压力传感器组成，通过液压臂对钢结构材料10施加压力，根据薄膜式压力感应器来感应施加压力的大小，并通过超声波传感器9感应检测钢结构材料10的变化，检测数据通过显示控制箱32显示，检测箱1的内部中心竖直设有活动槽24，检测箱1的内部沿活动槽24周向等间距设有三个用于放置钢结构材料10的检测室8，三个检测室8的内壁上均开设有安装槽11，三个安装槽11的内壁上均贯穿设有可活动的磁性抵杆22，三个磁性抵杆22位于安装槽11内的一端分别安装有高温检测机构、低温检测机构、酸雾检测机构，高温检测机构包括位于安装槽11内并与磁性抵杆22端部固定的安装板23，安装板23的侧壁中部安装压力器31，安装板23的侧壁设有位于压力器31上下两侧的加热器28，加热器28对钢结构材料10进行加热，实现高温的检测环境；

低温检测机构包括位于安装槽11内并与磁性抵杆22端部固定的安装板23，安装板23的侧壁中部安装压力器31，安装板23的侧壁设有位于压力器31上下两侧的制冷器29，制冷器29对钢结构材料10进行降温，实现低温的检测环境；

酸雾检测机构包括位于安装槽11内并与磁性抵杆22端部固定的安装板23，安装板23的侧壁中部安装压力器31，安装板23的侧壁设有位于压力器31上下两侧的酸液喷雾器30，酸液喷雾器30对钢结构材料10进行喷酸雾，实现酸腐蚀的检测环境。

超声波传感器9嵌装在检测室8远离安装槽11的一侧内壁中部，检测室8远离安装槽11的一侧内壁上设有上下设置的两个垫块7，检测箱1的上下两端分别设有上转槽14、下转槽3，上转槽14、下转槽3内分别设有用于对检测室8进行封闭和开启的上封闭机构、下封闭机构，活动槽24内设有用于驱动高温检测机构、低温检测机构、酸雾检测机构、上封闭机构、下封闭机构动作的联动机构，检测箱1的顶部设有与联动机构连接并驱动其动作的驱动机构，检测箱1的底部设有支腿2。

本发明中，联动机构包括竖直设置在活动槽24内的活动杆6，活动杆6的上下部侧壁上分别设有上导向刻槽20、下导向刻槽25，上导向刻槽20的上侧为直部，下侧为自直部向下并逆时针旋转的弧部，其弧部旋转角度为60度，下导向刻槽25的下侧为直部，上侧为自直部向上并顺时针旋转的弧部，其弧部旋转角度为60度，活动杆6的侧壁上固定套接有位于上导向刻槽20、下导向刻槽25之间的抵块21，抵块21上下部为锥形，中部为圆柱形，且抵块21位于磁性抵杆22的上方，活动杆6、抵块21材质为铁，能与磁性抵杆22相吸，使得磁性抵杆22与抵块21上部接触时，由于磁吸力的作用磁性抵杆22会向活动槽24内侧移动，带动安装板23移回安装槽11；

上封闭机构包括设置在上转槽14内并套装在活动杆6上的上封板13，上封板13的中心处设有与活动杆6适配的连接槽26，连接槽26的内壁上固定有滑动连接在上导向刻槽20内的定位珠27，上封板13上开设有沿连接槽26周向等间距设置并与检测室8对应的三个上料孔12，活动杆6下移时，上导向刻槽20与定位珠27配合驱动上封板13顺时针转动，使得上料孔12与检测室8上下错开，将检测室8封闭，可进行后续检测，而活动杆6上移时，上封板13即逆时针转动，使得检测室8上部打开，便于进行钢结构材料10的装料；

下封闭机构包括设置在下转槽3内并套装在活动杆6上的下封板5，下封板5的中心处设有与活动杆6适配的连接槽26，连接槽26的内壁上固定有滑动连接在下导向刻槽25内的定位珠27，下封板5上开设有沿连接槽26周向等间距设置并与检测室8对应的三个下料孔4，活动杆6下移时，下导向刻槽25与定位珠27配合驱动下封板5顺时针转动，使得下料孔4与检测室8下部上下重合，实现检测完的钢结构材料10直接下料，而活动杆6上移时，下封板5即逆时针转动，使得检测室8下部封闭。

驱动机构包括安装在检测箱1顶部的安装架15，安装架15的顶部安装有多级油缸16，多级油缸16能实现三级伸长，进而带动活动杆6实现三段移动，多级油缸16的伸缩端向下贯穿安装架15并固定有移动板17，移动板17固定在活动杆6的上端，安装架15的内侧壁上设有限位滑槽19，移动板17的侧壁上固定有滑动连接在限位滑槽19内的限位滑块18，通过限位滑块18在限位滑槽19内移动，对移动板17的上下移动进行导向，保证移动板17移动的稳定性。

本发明使用时，通过上料孔12将钢结构材料10放置在检测室8内，启动多级油缸16一级伸长，通过移动板17带动活动杆6下移，上导向刻槽20与定位珠27配合驱动上封板13转动，使得上料孔12与检测室8上下错开，即可将检测室8封闭；

然后多级油缸16二级伸长，通过抵块21将磁性抵杆22抵压移动，磁性抵杆22沿抵块21下部移动至抵块21中部，即可带动安装板23移动，带动加热器28、制冷器29、酸液喷雾器30移动至检测室8内，对钢结构材料10进行加热、降温、喷酸，然后通过压力器31对钢结构材料10定位施压进行测试，通过超声波传感器9感应钢结构材料10在不同的环境，不同压力下的形状结构变化，检测数据通过显示控制箱32显示，即完成钢结构材料10多环境下的抗变形检测；

检测完毕后，再启动多级油缸16三级伸长，磁性抵杆22沿抵块21中部移动至抵块21上部，进而磁性抵杆22带动复位移动，带动安装板23移回安装槽11，同时活动杆6下移，下导向刻槽25与定位珠27配合驱动下封板5转动，使得下料孔4与检测室8上下重合，使检测室8底部打开，进而使完成检测后的的钢结构材料10直接下料，然后多级油缸16完全缩回，上封板13、下封板5回转，使得检测室8上部打开、底部封闭，即可再进行下一次的检测。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。