具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高强度硅酸盐水泥制备方法，其使用了一种高强度硅酸盐水泥制备设备，该高强度硅酸盐水泥制备设备包括底板1、支撑台2、落料装置3和烘干装置4，采用高强度硅酸盐水泥制备对生料进行悬浮预热时具体方法如下：

S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；

S2、生料准备：通过人工的方式选择所需的高强度硅酸盐生料，并将生料里的泥土树叶进行清除；

S3、研磨生料：人工将步骤S2准备的生料倒入研磨机内，研磨机对生料进行研磨处理；

S4、悬浮预热：人工将研磨后的生料倒入烘干装置4内，之后，人工将热风通入落料装置3和烘干装置4内，热风对生料粉末进行预热处理；

S5、水泥制备：通过机械辅助的方式将预热后的生料进行煅烧处理，之后，煅烧后的熟料与水和石灰混合，制备成水泥。

底板1上端安装有支撑台2，支撑台2上端安装有落料装置3，落料装置3上端安装有烘干装置4。

所述的支撑台2上壁对称左右对称设置有半圆孔，支撑台2上壁中部与顶起杆353滑动连接，具体工作时，半圆孔在预热结束后起到落料的功能，支撑台2对顶起杆353起到导向和限位的功能，从而便于顶起杆353的移动。

所述的落料装置3包括圆柱筒31、安装板32、滑轨杆33、滑块34、落料机构35、顶升块36、顶升杆37和顶升弹簧38，所述的圆柱筒31安装在支撑台2上端，圆柱筒31内部靠近上端处安装有安装板32，安装板32外侧左右对称安装有滑轨杆33,滑轨杆33外表面滑动连接有滑块34，滑块34上端通过销轴连接有落料机构35，落料机构35内端通过销轴连接有顶升块36，顶升块36呈截面为T型的条形结构，顶升块36上端设置有三角形凸起，顶升块36下端安装有顶升杆37，顶升杆37通过滑动配合的方式与安装板32连接，安装板32上端与顶升块36之间连接有顶升弹簧38，具体工作时，首先，通过人工的方式将生料粉末倒入烘干装置4内，之后，人工将热风从通入烘干装置4和落料机构35内，最后，打开烘干装置4，生料粉末通过热风悬浮在烘干装置4内，并且，热风对生料粉末进行预热处理，在生料预热处理完成后，通过机械辅助的方式将顶升杆37顶起，顶升杆37通过顶升块36带动落料机构35进行倾斜，从而便于对预热的生料进行下料处理，在落料完成后，顶升弹簧38通过顶升块36带动落料机构35复位，落料完成。

所述的落料机构35包括半圆板351、出气筒352、顶起杆353、顶起板354、连接弹簧355、拉动块356、复位弹簧357和辅助辊358，所述的滑块34上端通过销轴连接有半圆板351，半圆板351内端通过销轴连接在顶升块36上，半圆板351内部设置有半圆形空腔，半圆形空腔上壁均匀设置有出气孔，出气孔内壁上安装有出气筒352，出气筒352侧壁中部均匀设置有圆孔，出气筒352内部滑动连接有顶起杆353，顶起杆353下端安装有顶起板354，顶起板354上端与半圆形空腔上壁之间均匀连接有连接弹簧355，顶起板354下端设置有梯形凸起，梯形凸起下端滑动连接有拉动块356，拉动块356与半圆形空腔下壁滑动连接，拉动块356外端与半圆板351之间连接有复位弹簧357，拉动块356内侧设置有辅助辊358，辅助辊358通过滚轮架安装在半圆形空腔下壁上，拉动块356内端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端与顶升块36连接，钢丝绳与辅助辊358滑动连接，半圆形空腔下壁安装有阻燃波纹软管，具体工作时，首先，通过人工的方式将热风通过阻燃波纹软管通入半圆形空腔内，并从出气筒352内喷出，从而对生料进行吹浮和预热处理，之后，在预热处理结束后，顶升杆37通过顶升块36带动半圆板351倾斜，半圆板351通过滑块34在滑轨杆33上滑动，同时，顶升块36通过钢丝绳带动拉动块356移动，拉动块356通过梯形凸起带动顶起板354顶起，顶起板354带动顶起杆353对出气筒352进行填充，从而解除热风对生料的预热，便于生料的落料，在落料完成后，顶升弹簧38通过顶升块36带动半圆板351复位。

所述的烘干装置4包括悬浮框41、进气框42、进气机构43、上环架44、下环架45、转动板46、移动板47和填料机构48，所述的悬浮框41安装在圆柱筒31上端，悬浮框41侧壁上通过方块均匀安装有进气框42，进气框42外端设置有充气孔，进气框42内壁上均匀安装有进气机构43，进气机构43外端靠近上侧滑动连接有上环架44，上环架44下方设置有下环架45，下环架45与进气机构43滑动连接，上环架44之间通过转动板46连接，下环架45之间通过移动板47连接，悬浮框41上壁下端安装有填料机构48，具体工作时，首先，通过人工的方式将生料粉末放置在填料机构48内，之后，通过人工的方式将热风通入进气框42内，进气框42将热风传入进气机构43内，手动转动移动板47，移动板47通过下环架45改变进气机构43出风的方向，确保风向向上，最后，人工打开填料机构48，生料粉末落入悬浮框41内，热风对生料粉末进行吹浮和预热处理，从而提高了生料粉末预热的效果，在预热结束后，人工将移动板47复位，并将转动板46旋转，从而改变进气机构43出风的方向，确保风向向下，从而便于生料粉末的下料，避免悬浮框41内残留生料，避免了生料的浪费。

所述的进气机构43包括进气管431、辅助板432、旋转板433、联动杆434、调节板435和推挤单元436，所述的进气管431安装在悬浮框41侧壁上，悬浮框41外端安装在进气框42上，悬浮框41内端对称安装有辅助板432，辅助板432之间上下对称设置有旋转板433，旋转板433通过扭簧与进气管431内端连接，旋转板433与辅助板432内端滑动连接，旋转板433之间通过销轴连接有联动杆434，旋转板433外端设置有调节板435，调节板435通过销轴架安装在辅助板432上端，进气管431外侧上下对称设置有推挤单元436，推挤单元436安装在悬浮框41侧壁上，具体工作时，在对生料粉末进行预热前，通过人工的方式旋转移动板47，移动板47通过下环架45带动下侧推挤单元436对调节板435进行推挤，调节板435对旋转板433进行顶升，旋转板433受力向上倾斜，从而实现热风风向向上的功能，便于热风对生料粉末进行吹浮和预热处理，在生料预热结束后，人工将移动板47复位，并将转动板46旋转，转动板46通过上环架44带动上侧推挤单元436对调节板435进行推挤，调节板435对旋转板433进行下压，从而改变了出风口方向，从而便于生料粉末的下料。

所述的推挤单元436包括推挤杆4361和推挤弹簧4362，所述的推挤杆4361与悬浮框41侧壁滑动连接，推挤杆4361外表面靠近中部安装有圆板，圆板与悬浮框41侧壁内端面之间连接有推挤弹簧4362，位于同一水平的上侧推挤杆4361外端安装有上环架44，位于同一水平的下侧推挤杆4361外端安装有下环架45，具体工作时，在改变风向时，上环架44和下环架45分别对推挤杆4361进行推挤，推挤杆4361受力带动调节板435旋转，从而实现改变风向的功能，推挤弹簧4362起到复位的功能。

所述的上环架44呈环形结构，上环架44内端面均匀设置有弧形凸起，弧形凸起内端与推挤杆4361滑动连接，上环架44结构与下环架45结构一致，具体工作时，弧形凸起在上环架44转动时与推挤杆4361配合，实现对推挤杆4361进行推挤的功能，从而带动调节板435对旋转板433进行下压，实现改变热风方向的功能。

所述的填料机构48包括盛料框481、盛料板482和调节螺杆483，所述的盛料框481安装在悬浮框41上壁下端面，盛料框481内壁滑动连接有盛料板482，盛料板482上端设置有圆锥形凸起，圆锥形凸起上端通过轴承连接有调节螺杆483，调节螺杆483通过螺纹配合的方式与悬浮框41上壁连接，具体工作时，通过人工的方式将生料粉末放入盛料框481内，盛料板482对生料粉末进行承放，之后，在热风吹入悬浮框41内，手动转动调节螺杆483，调节螺杆483带动盛料板482下降，从而降生料粉末落入悬浮框41内，实现预热处理，圆锥形凸起起到将生料粉末进行落料和分散的功能，便于生料粉末预热的均匀性。

所述的盛料框481上壁对称安装有出气管，出气管内壁安装有过滤网，盛料框481上壁设置有填料孔，填料孔内部滑动连接有密封盖，具体工作时，通过人工的方式将密封盖打开，并将生料粉末放置在填料机构48，然后将密封盖复位，出气管起到排气的功能，过滤网起到过滤的功能，避免外部的杂物对预热造成影响。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。