发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种工件淬火后PAG淬火剂回收装置，通过从顶罩左侧开口处进淬火后的工件，淬火后的工件进入到网带输送机上左部，处于液面以下，通过网带输送机进行从左往右输送，在网带输送机上通过两个液面下喷射系统进行喷射清洗，液面下喷射系统在设备开启中一直处于运行状态，一方面是为了箱体内部的液体可以保持流动，使得PAG可以均匀混合，避免因为浓度过高造成PAG回收效果差，另一方面，在工件通过该喷射区域时，高速流动的水流会从零件周围快速流过，增加降温效果跟PAG溶解速度，之后运输到网带输送机右部，通过下液面上喷射系统和上液面上喷射系统在液面以上对工件进行喷射清洗，紧跟着通过下风刀和上风刀对工件进行风干，一方面可以将水渍吹干，避免出料口环境较差，另外一方面可以通过高压气体将工件表面残留的PAG清理，最后通过顶罩右侧开口出料，这样可以很好的对淬火后的工件表面的PAG进行清洗回收，效果好，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种工件淬火后PAG淬火剂回收装置，包括有顶部开口的主箱体，所述主箱体上方设置有左右两侧开口的顶罩，主箱体内上部设置有向右上方倾斜的从左向右运输的网带输送机，从而网带输送机左低右高，网带输送机右端对着顶罩右侧开口，网带输送机左端位于顶罩左侧开口下方；网带输送机左部设置有左右设置的始终开启的两个液面下喷射系统，液面下喷射系统位于主箱体内液面以下；网带输送机右部设置有下液面上喷射系统，下液面上喷射系统位于主箱体内液面以上，顶罩内靠近右侧开口处设置有与下液面上喷射系统上下对应的上液面上喷射系统，上液面上喷射系统位于网带输送机右部上方；网带输送机右端位于下液面上喷射系统右侧设置有下风刀，顶罩内靠近右侧开口处设置有与下风刀上下对应的上风刀，上风刀位于网带输送机右端上方。

进一步改进在于：所述液面下喷射系统上分布设置有鸭嘴喷头，下液面上喷射系统顶部和上液面上喷射系统底部均分布设置有扇形喷头。

进一步改进在于：两个所述液面下喷射系统的进水口均连接有第一管路，下液面上喷射系统和上液面上喷射系统的进水口均连接第二管路，所有的第一管路和第二管路共同连接有喷射进水口，喷射进水口位于主箱体前侧壁上；主箱体前侧底部设置有第一出水口，用于连接第一管道泵抽水；喷射进水口连接第一管道泵进水；主箱体后侧底部设置有第二出水口，用于连接第二管道泵抽水。

进一步改进在于：所述主箱体后侧壁设置有溢流箱，主箱体和溢流箱顶部接触处是相通的；溢流箱底部设置有回流管，回流管连接在主箱体上，回流管上设置有回收阀。

进一步改进在于：所述主箱体左侧顶部后角设置有加水口；主箱体左侧底部后角设置有备用冷却系统出水口；主箱体顶部左侧前角设置有浓度观测口。

本发明的有益效果：本发明通过从顶罩左侧开口处进淬火后的工件，淬火后的工件进入到网带输送机上左部，处于液面以下，通过网带输送机进行从左往右输送，在网带输送机上通过两个液面下喷射系统进行喷射清洗，液面下喷射系统在设备开启中一直处于运行状态，一方面是为了箱体内部的液体可以保持流动，使得PAG可以均匀混合，避免因为浓度过高造成PAG回收效果差，另一方面，在工件通过该喷射区域时，高速流动的水流会从零件周围快速流过，增加降温效果跟PAG溶解速度，之后运输到网带输送机右部，通过下液面上喷射系统和上液面上喷射系统在液面以上对工件进行喷射清洗，紧跟着通过下风刀和上风刀对工件进行风干，一方面可以将水渍吹干，避免出料口环境较差，另外一方面可以通过高压气体将工件表面残留的PAG清理，最后通过顶罩右侧开口出料，

淬火后的零件会将部分的水跟PAG带入回收装置内，造成水位过高溢出主箱体，因此主箱体后侧添加了溢流箱，当水位达到一定高度后，多出的液体会流入溢流箱，溢流箱跟主箱体通过回收阀来控制，主箱体PAG浓度达到10%后（检测员定期检测内部浓度），开启第二管道泵，将主箱体内部液体抽离到储存箱中保存，第一管道泵同时供给四个喷射系统。

本发明可以对工件淬火后PAG的回收再利用，降低了日常使用中PAG的损失率，节约了成本。同时PAG附着在工件表面呈现出的是黏糊状，造成料框难以清洁，周围工作环境较差等，通过本发明，淬火后的零件进行喷射冲洗及风干处理，出料的工件表面无污渍及水渍，工作环境得到很大改善。