一种单面抗酒精，单面抗静电医用sms的开发
阅读说明：本技术 一种单面抗酒精，单面抗静电医用sms的开发 (Development of medical SMS with single-sided alcohol resistance and single-sided antistatic performance ) 是由 孙宏宇 宋凯 任振锋 王忠忠 张强 高中心 张哲� 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：一种单面抗酒精,单面抗静电医用SMS的开发,其特征在于,包括步骤：原料的混合、熔融挤出、牵伸、热轧、上油、烘干、冷却定型。采用本发明的方法制备的单面抗酒精,单面抗静电医用SMS无纺布,根据我国医药行业YY/T 0506.2-2016标准和欧洲BS EN 13795-1:2019标准,抗渗水性满足单点值60cm水柱的要求；具有更高的阻隔和更高的抗渗水性,基本物理性能优秀,且能使其花面保持优异的抗酒精性能,光面有良好的抗静电性能；可以通过直接生产而不通过后整理的方式使SMS无纺布单面具有抗静电,单面具有抗酒精性能；可以提高产能等。(The development of the medical SMS with single-sided alcohol resistance and single-sided antistatic performance is characterized by comprising the following steps: mixing raw materials, melting, extruding, drawing, hot rolling, oiling, drying, cooling and shaping. According to the YY/T0506.2-2016 standard and the European BS EN 13795-1:2019 standard in the pharmaceutical industry of China, the single-sided alcohol-resistant and single-sided antistatic medical SMS non-woven fabric prepared by the method disclosed by the invention has the water impermeability meeting the requirement of a single-point value 60cm water column; the water-based anti-alcohol and anti-static flower surface has higher barrier and water permeability, excellent basic physical properties, excellent anti-alcohol performance of the flower surface and good anti-static performance of the smooth surface; the single surface of the SMS non-woven fabric can be antistatic and has anti-alcohol performance through direct production without post-finishing; the productivity can be improved, etc.)
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，尤其是涉及一种单面抗酒精，单面抗静电医用SMS的开发。
背景技术
手术衣能有效防止病菌交叉感染，是手术过程中保护患者和医务人员的重要屏障，因聚丙烯SMS无纺布具备良好的力学性能、阻隔性能，在一次性医用手术衣上得到广泛应用。经过三抗处理（抗酒精、抗血液、抗静电）的SMS无纺布能有效隔绝细菌、病原体交叉感染，使用便利，安全卫生，是高端医用手术衣的主要材料，但现有的三抗材料都是通过进行后整理使其具有抗酒精及抗静电性能。我国医药行业标准YY/T 0506.2-2016，欧洲标准 BSEN 13795-1: 2019 以及美国标准AAMI PB70:2012对手术衣提出了具体的性能指标。YY/T0506.2-2016、 BS EN 13795-1: 2019把手术衣按照不同的手术过程、手术时间、承受液体的大小划分为标准性能和高性能，并指出了关键区域和非关键区域的要求，标准性能的关键区域的抗渗水性≥20cm水柱。虽然YY/T 0505.2-2016暂时还没有对抗酒精及抗静电的测试方法及评判标准，但抗酒精及抗静电性能是在要求范围内的。
但是现有聚丙烯SMS无纺布的后整理上油主要方法是浸渍上油，速度比较慢，需要的烘箱配置较高，一般跟生产速度及在线的烘箱匹配不了，所以采取后整理的方式，后整理导致了生产工艺复杂，生产成本高，抗酒精及抗静电性能不稳定。而且现有的聚丙烯SMS无纺布还存在抗水性差的缺点。
专利CN112030362A公开了一种高阻隔聚丙烯SMS无纺布及其制备方法，采用的原料包括PP纺粘料、PP熔喷料、纺粘专用蓝色色母、熔喷专用蓝色色母，质量配比为60-74：25-38：0.8-2.0：0.8-2.0。制备方法包括三抗后整理步骤；所述的三抗后整理：采用的油剂的成分包括渗透剂、抗静电剂、氟化物和水；所述渗透剂为低碳醇类，所述抗静电剂为磷酸酯盐类，所述氟化物为含氟丙烯酸酯聚合物。该专利的不足：该高阻隔聚丙烯SMS无纺布是通过进行后整理使其具有抗酒精及抗静电性能，导致了生产工艺复杂，生产成本高。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种单面抗酒精，单面抗静电医用SMS无纺布，以提供更好的阻隔、防护、抗渗水性、抗酒精、抗静电和透气性能，并可以通过直接生产而不用后整理的方式使SMS无纺布单面具有抗静电，单面具有抗酒精性能。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种单面抗酒精，单面抗静电医用SMS的开发，包括步骤：原料的混合、熔融挤出、牵伸、热轧、上油、烘干、冷却定型。
所述原料的混合，将原料通过螺杆挤出机按照一定的比例混合均匀得到原料混合物；
所述原料包括PP纺粘料、PP熔喷料、氟化物、蓝色母粒、抗静电剂，质量配比为60-74：25-38：4.8-6：0.8-2：0.3-0.6；
所述蓝色母粒为具有可纺性的蓝色颜料。
所述PP纺粘料，MFR范围为33-39g/10min；
所述PP熔喷料，MFR范围为1100-1800g/10min；
所述氟化物为氟素丙烯酸酯共聚物；
所述抗静电剂为磷酸酯钾盐。
所述熔融挤出，将原料混合物熔融后，纺粘料通过纺粘模头的计量泵定量挤出，熔喷料通过熔喷模头的计量泵定量挤出，所述熔融挤出中纺粘模头的温度为250℃，熔喷模头的上层温度为265℃，熔融模头的下层温度为260℃；
所述熔融挤出中使用两个纺粘纺丝系统和两个熔喷纺丝系统，两个熔喷在中间。
所述牵伸，对纺粘纤维和熔喷纤维分别进行牵伸，并在牵伸过程中设定高速气流对纤维进行稳定牵伸获取细旦纤维，通过狭缝调整获取均匀的纤维网，从而获得更强的拒水性能以及更好的材料透气性，经牵伸后纺粘纤维的纤度为0.015mm-0.018mm，熔喷纤维的纤度为2um-5um。
所述牵伸过程中对纺粘纤维进行牵伸时纺粘风箱压力为3000pa，冷风温度为20℃，上风量为4500-5000 m3/h，下风量为18000-19000m3/h；对熔喷纤维进行牵伸时熔喷热风量为3000 m3/h，热风温度为260℃，冷却风温为30℃，DCD（模头到网带的距离）为160mm-180mm。
所述热轧，使用的花辊温度为153-159℃，光辊温度为145-149℃，轧机压力为85-95℃。
所述上油，经过热轧冷却后的无纺布，经过上油系统的液槽，通过油辊上油，使油辊携带一定的油，然后转移到布上使布面带上一定的上油量，在上油过程中通过调整压辊的高低，来调整布与油辊的接触面积，根据生产速度的不同，调整油辊转速和压辊位置。
所述液槽中油剂的工作温度是30℃。
所述液槽中油剂的配液过程为：将抗静电剂置于原油罐中，控制温度为38-50℃，搅拌时间为2h-4h，搅拌速度为50-80rpm；将纯水置于配油罐中，搅拌时间为1h-3h；将原油加入纯水中，控制温度为35-48℃，搅拌速度为40rpm-80rpm，搅拌时间为2-4h，制备得到油剂，油剂的有效成分含量为2-3%。
所述上油过程中压辊位置为14-18cm，油辊转速为4-8rpm。
所述烘干，将一定带液量的SMS无纺布经过烘箱热风烘干，所述热风的温度为100-120℃，热风循环为75%，热风抽吸为85%，烘干时间为5s-10s。
所述冷却定型，经过烘箱干燥后的SMS无纺布经冷却装置冷却定型卷绕成型，所述冷却装置使用室温冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）采用本发明的方法制备的单面抗酒精，单面抗静电医用SMS无纺布，根据我国医药行业YY/T 0506.2-2016标准和欧洲BS EN 13795-1: 2019标准，抗渗水性满足单点值60cm水柱的要求；
（2）采用本发明的方法制备的单面抗酒精，单面抗静电医用SMS无纺布，具有更高的阻隔和更高的抗渗水性，基本物理性能优秀，且能使其花面保持优异的抗酒精性能，光面有良好的抗静电性能；
（3）采用本发明的方法制备的单面抗酒精，单面抗静电医用SMS无纺布，可以通过直接生产而不通过后整理的方式使SMS无纺布单面具有抗静电，单面具有抗酒精性能；
（4）采用本发明的方法制备的单面抗酒精，单面抗静电医用SMS无纺布，可以提高产能；
（5）采用本发明的方法制备的单面抗酒精，单面抗静电医用SMS无纺布，具有更强的拒水性能以及更好的材料透气性。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种单面抗酒精，单面抗静电医用SMS的开发，包括步骤：原料的混合、熔融挤出、牵伸、热轧、上油、烘干、冷却定型。
所述原料的混合，将原料通过螺杆挤出机按照一定的比例混合均匀得到原料混合物；
所述原料包括PP纺粘料、PP熔喷料、氟化物、蓝色母粒、抗静电剂，质量配比为72.1:20:5.5:2:0.4；
所述蓝色母粒为具有可纺性的蓝色颜料。
所述PP纺粘料，MFR范围为33-39g/10min；
所述PP熔喷料，MFR范围为1100-1800g/10min；
所述氟化物为氟素丙烯酸酯共聚物；
所述抗静电剂为磷酸酯钾盐。
所述熔融挤出，将原料混合物熔融后，纺粘料通过纺粘模头的计量泵定量挤出，熔喷料通过熔喷模头的计量泵定量挤出，所述熔融挤出中纺粘模头的温度为250℃，熔喷模头的上层温度为265℃，熔融模头的下层温度为260℃；
所述熔融挤出中使用两个纺粘纺丝系统和两个熔喷纺丝系统，两个熔喷在中间。
所述牵伸，对纺粘纤维和熔喷纤维分别进行牵伸，并在牵伸过程中设定高速气流对纤维进行稳定牵伸获取细旦纤维，通过狭缝调整获取均匀的纤维网，从而获得更强的拒水性能以及更好的材料透气性，经牵伸后纺粘纤维的纤度为0.015mm-0.018mm，熔喷纤维的纤度为2um-5um。
所述牵伸过程中对纺粘纤维进行牵伸时纺粘风箱压力为3000pa，冷风温度为20℃，上风量为4500m3/h，下风量为18000m3/h；对熔喷纤维进行牵伸时熔喷热风量为3000m3/h，热风温度为260℃，冷却风温为30℃，DCD（模头到网带的距离）为160mm。
所述热轧，使用的花辊温度为153℃，光辊温度为145℃，轧机压力为85℃。
所述上油，经过热轧冷却后的无纺布，经过上油系统的液槽，通过油辊上油，使油辊携带一定的油，然后转移到布上使布面带上一定的上油量，在上油过程中通过调整压辊的高低，来调整布与油辊的接触面积，根据生产速度的不同，调整油辊转速和压辊位置。
所述液槽中油剂的工作温度是30℃。
所述液槽中油剂的配液过程为：将抗静电剂置于原油罐中，控制温度38℃，搅拌时间为2h、，搅拌速度为50rpm；将纯水置于配油罐中，搅拌时间为1h；将原油加入纯水中，控制温度为35℃，搅拌速度为60rpm，搅拌时间为2h，制备得到油剂，油剂的有效成分含量为2.5%。
所述上油过程中压辊位置为15cm，油辊转速为4rpm。
所述烘干，将一定带液量的SMS无纺布经过烘箱热风烘干，所述热风的温度为101℃，热风循环为75%，热风抽吸为85%，烘干时间为8s。
所述冷却定型，经过烘箱干燥后的SMS无纺布经冷却装置冷却定型卷绕成型，所述冷却装置使用室温冷却。
实施例2
一种单面抗酒精，单面抗静电医用SMS的开发，包括步骤：原料的混合、熔融挤出、牵伸、热轧、上油、烘干、冷却定型。
所述原料的混合，将原料通过螺杆挤出机按照一定的比例混合均匀得到原料混合物；
所述原料包括PP纺粘料、PP熔喷料、氟化物、蓝色母粒、抗静电剂，质量配比为71.6:22:4.0:2:0.4；
所述蓝色母粒为具有可纺性的蓝色颜料。
所述PP纺粘料，MFR范围为33-39g/10min；
所述PP熔喷料，MFR范围为1100-1800g/10min；
所述氟化物为氟素丙烯酸酯共聚物；
所述抗静电剂为磷酸酯钾盐。
所述熔融挤出，将原料混合物熔融后，纺粘料通过纺粘模头的计量泵定量挤出，熔喷料通过熔喷模头的计量泵定量挤出，所述熔融挤出中纺粘模头的温度为250℃，熔喷模头的上层温度为265℃，熔融模头的下层温度为260℃；
所述熔融挤出中使用两个纺粘纺丝系统和两个熔喷纺丝系统，两个熔喷在中间。
所述牵伸，对纺粘纤维和熔喷纤维分别进行牵伸，并在牵伸过程中设定高速气流对纤维进行稳定牵伸获取细旦纤维，通过狭缝调整获取均匀的纤维网，从而获得更强的拒水性能以及更好的材料透气性，经牵伸后纺粘纤维的纤度为0.015mm-0.018mm，熔喷纤维的纤度为2um-5um。
所述牵伸过程中对纺粘纤维进行牵伸时纺粘风箱压力为3000pa，冷风温度为20℃，上风量为4900m3/h，下风量为18500m3/h；对熔喷纤维进行牵伸时熔喷热风量为3000m3/h，热风温度为260℃，冷却风温为30℃，DCD（模头到网带的距离）为170mm。
所述热轧，使用的花辊温度为155℃，光辊温度为148℃，轧机压力为88℃。
所述上油，经过热轧冷却后的无纺布，经过上油系统的液槽，通过油辊上油，使油辊携带一定的油，然后转移到布上使布面带上一定的上油量，在上油过程中通过调整压辊的高低，来调整布与油辊的接触面积，根据生产速度的不同，调整油辊转速和压辊位置。
所述液槽中油剂的工作温度是30℃。
所述液槽中油剂的配液过程为：将抗静电剂置于原油罐中，控制温度38℃，搅拌时间为2h、，搅拌速度为50rpm；将纯水置于配油罐中，搅拌时间为1h；将原油加入纯水中，控制温度为35℃，搅拌速度为60rpm，搅拌时间为2h，制备得到油剂，油剂的有效成分含量为2.5%。
所述上油过程中压辊位置为15cm，油辊转速为4rpm。
所述烘干，将一定带液量的SMS无纺布经过烘箱热风烘干，所述热风的温度为108℃，热风循环为75%，热风抽吸为85%，烘干时间为8s。
所述冷却定型，经过烘箱干燥后的SMS无纺布经冷却装置冷却定型卷绕成型，所述冷却装置使用室温冷却。
实施例3
一种单面抗酒精，单面抗静电医用SMS的开发，包括步骤：原料的混合、熔融挤出、牵伸、热轧、上油、烘干、冷却定型。
所述原料的混合，将原料通过螺杆挤出机按照一定的比例混合均匀得到原料混合物；
所述原料包括PP纺粘料、PP熔喷料、氟化物、蓝色母粒、抗静电剂，质量配比为72.45:20:5.0:2:0.55；
所述蓝色母粒为具有可纺性的蓝色颜料。
所述PP纺粘料，MFR范围为33-39g/10min；
所述PP熔喷料，MFR范围为1100-1800g/10min；
所述氟化物为氟素丙烯酸酯共聚物；
所述抗静电剂为磷酸酯钾盐。
所述熔融挤出，将原料混合物熔融后，纺粘料通过纺粘模头的计量泵定量挤出，熔喷料通过熔喷模头的计量泵定量挤出，所述熔融挤出中纺粘模头的温度为250℃，熔喷模头的上层温度为265℃，熔融模头的下层温度为260℃；
所述熔融挤出中使用两个纺粘纺丝系统和两个熔喷纺丝系统，两个熔喷在中间。
所述牵伸，对纺粘纤维和熔喷纤维分别进行牵伸，并在牵伸过程中设定高速气流对纤维进行稳定牵伸获取细旦纤维，通过狭缝调整获取均匀的纤维网，从而获得更强的拒水性能以及更好的材料透气性，经牵伸后纺粘纤维的纤度为
0.015mm-0.018mm，熔喷纤维的纤度为2um-5um。
所述牵伸过程中对纺粘纤维进行牵伸时纺粘风箱压力为3000pa，冷风温度为20℃，上风量为5200m3/h，下风量为19000m3/h；对熔喷纤维进行牵伸时熔喷热风量为3000m3/h，热风温度为260℃，冷却风温为30℃，DCD（模头到网带的距离）为180mm。
所述热轧，使用的花辊温度为158℃，光辊温度为150℃，轧机压力为90℃。
所述上油，经过热轧冷却后的无纺布，经过上油系统的液槽，通过油辊上油，使油辊携带一定的油，然后转移到布上使布面带上一定的上油量，在上油过程中通过调整压辊的高低，来调整布与油辊的接触面积，根据生产速度的不同，调整油辊转速和压辊位置。
所述液槽中油剂的工作温度是30℃。
所述液槽中油剂的配液过程为：将抗静电剂置于原油罐中，控制温度38℃，搅拌时间为2h、，搅拌速度为50rpm；将纯水置于配油罐中，搅拌时间为1h；将原油加入纯水中，控制温度为35℃，搅拌速度为60rpm，搅拌时间为2h，制备得到油剂，油剂的有效成分含量为2.5%。
所述上油过程中压辊位置为15cm，油辊转速为6rpm。
所述烘干，将一定带液量的SMS无纺布经过烘箱热风烘干，所述热风的温度为112℃，热风循环为75%，热风抽吸为85%，烘干时间为8s。
所述冷却定型，经过烘箱干燥后的SMS无纺布经冷却装置冷却定型卷绕成型，所述冷却装置使用室温冷却。
实施例4
对比例：采用实施例1所述的单面抗酒精，单面抗静电医用SMS的开发，其不同之处在于：在实施例1中的热轧后进行上油、烘干和冷却定型,之后收卷。
实施例1-3和对比例制备的单面抗酒精，单面抗静电医用SMS的性能如下：
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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