具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。当两个元件为一体成型的结构时，同样可以认为该两个元件是“连接”关系。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明一实施例提供了一种样品纱线辅助染色装置100，该辅助染色装置包括绕纱件101、第一弹性件102、第二弹性件105、第一勾纱件103以及第二勾纱件106。绕纱件101用于卷绕样品纱线，绕纱件101为中空结构，且绕纱件101的侧壁贯穿有用于供染液通过的染液通道1011。第一弹性件102和第二弹性件105分别可转动连接于绕纱件101的两端。第一勾纱件103固定于第一弹性件102的远离绕纱件101的一端，第二勾纱件106固定于第二弹性件105的远离绕纱件101的一端，第一勾纱件103和第二勾纱件106能够相互配合以用于勾住样品纱线的两端。

本实施例中的辅助染色装置以中空结构且侧壁设有染液通道1011的绕纱件101为主体，在绕纱件101的两端分别设置第一弹性件102和第二弹性件105，并且第一弹性件102和第二弹性件105的一端分别设有第一勾纱件103和第二勾纱件106。使用该辅助染色装置时，将样品纱线的一端勾于第一勾纱件103上，然后将样品纱线卷绕在绕纱件101上，再将样品纱线的另一端勾于第二勾纱件106上，得到待染件。然后将待染件浸没于染液中进行染色。在染色过程中，染液通过绕纱件101上的染液通道1011进行内外交互，以提高样品纱线的染色均匀性。另外，由于第一弹性件102和第二弹性件105分别可转动连接于绕纱件101的两端，在第一弹性件102和第二弹性件105的作用下，在染色过程中可以对样品纱线施加多方位的拉力，能够有效降低样品纱线在染色过程发生形变的风险，保持样品纱线的品质。同时，由于样品纱线染色之后纱线所处的环境发生了较大的变化，纱线也可能会出现较大的形变，采用本实施例中的辅助染色装置还能够降低纱线染色之后发生形变的风险，提高样品纱线的品质。进一步地，采用本实施例中的辅助染色装置，工作人员只需要将样品纱线的一端勾于第一勾纱件103上，然后将样品纱线卷绕在绕纱件101上，再将样品纱线的另一端勾于第二勾纱件106上，就能够得到相应的待染件，不需要采用复杂的络筒设备和络筒工艺。这样操作简单易行，能够有效提高样品纱线的制备效率，缩短订单引进或者大货交付等项目的时间周期，提高生产效率；有利于为客户快速提供相应的样品纱线，为新客户的引进争取时间，提高企业的竞争力。

优选地，第一弹性件102和第二弹性件105分别铰接于绕纱件101的两端。

优选地，在染色过程中，将多股样品纱线并线缠绕，使多股样品纱线的同一端勾于第一勾纱件103上，另一端勾于第二勾纱件106上。这样一方面可以提高第一勾纱件103和第二勾纱件106对样品纱线作用力的稳定性，还能够提高卷绕效率，进一步提高样品纱线的制备效率。

在一个具体的示例中，辅助染色装置由绕纱件101、第一弹性件102、第二弹性件105、第一勾纱件103以及第二勾纱件106组成。绕纱件101用于卷绕样品纱线，绕纱件101为中空结构，且绕纱件101的侧壁贯穿有用于供染液通过的染液通道1011。第一弹性件102和第二弹性件105分别可转动连接于绕纱件101的两端。第一勾纱件103固定于第一弹性件102的远离绕纱件101的一端，第二勾纱件106固定于第二弹性件105的远离绕纱件101的一端，第一勾纱件103和第二勾纱件106能够相互配合以用于勾住样品纱线的两端。在本示例中，仅通过绕纱件101、第一弹性件102、第二弹性件105、第一勾纱件103以及第二勾纱件106即可以组成辅助染色装置，同样能够实现样品纱线的辅助染色，有效提高样品纱线的制备效率。

优选地，在一个具体的示例中，辅助染色装置用于合成纤维样品纱线的辅助染色。即该示例提供了一种合成纤维样品纱线辅助染色装置，该辅助染色装置包括绕纱件101、第一弹性件102、第二弹性件105、第一勾纱件103以及第二勾纱件106。绕纱件101用于卷绕样品纱线，绕纱件101为中空结构，且绕纱件101的侧壁贯穿有用于供染液通过的染液通道1011。第一弹性件102和第二弹性件105分别可转动连接于绕纱件101的两端。第一勾纱件103固定于第一弹性件102的远离绕纱件101的一端，第二勾纱件106固定于第二弹性件105的远离绕纱件101的一端，第一勾纱件103和第二勾纱件106能够相互配合以用于勾住样品纱线的两端。合成纤维可以是但不限定为涤纶纤维、尼龙纤维等。在染色过程中由于染液温度较高，比如染液温度为120℃～140℃，合成纤维更容易出现形变。采用本示例中的辅助染色装置，将合成纤维样品纱线的两端分别勾于第一勾纱件103和第二勾纱件106上，并通过第一弹性件102和第二弹性件105的作用，可以对合成纤维样品纱线施加多方位的拉力，有效降低合成纤维样品纱线在染色过程发生形变的风险，保持合成纤维样品纱线的品质。

可以理解的是，在另一个具体的示例中，合成纤维样品纱线辅助染色装置由绕纱件101、第一弹性件102、第二弹性件105、第一勾纱件103以及第二勾纱件106组成。绕纱件101用于卷绕样品纱线，绕纱件101为中空结构，且绕纱件101的侧壁贯穿有用于供染液通过的染液通道1011。第一弹性件102和第二弹性件105分别可转动连接于绕纱件101的两端。第一勾纱件103固定于第一弹性件102的远离绕纱件101的一端，第二勾纱件106固定于第二弹性件105的远离绕纱件101的一端，第一勾纱件103和第二勾纱件106能够相互配合以用于勾住样品纱线的两端。在本示例中，仅通过绕纱件101、第一弹性件102、第二弹性件105、第一勾纱件103以及第二勾纱件106即可以组成合成纤维样品纱线辅助染色装置，同样能够实现样品纱线的辅助染色效果。

在一个具体的示例中，第一弹性件102与第一勾纱件103为一体成型的结构。此时，第一弹性件102与第一勾纱件103之间的作用力可以更加稳定的传递，这样可以提高纱线卷绕的稳定性。

进一步地，第二弹性件105与第二勾纱件106为一体成型的结构。此时，第二弹性件105与第二勾纱件106之间的作用力可以更加稳定的传递，这样可以提高纱线卷绕的稳定性。

更进一步地，绕纱件101为不锈钢绕纱件；和/或，第一弹性件102为第一不锈钢弹性件；和/或，第二弹性件105为第二不锈钢弹性件；和/或，第一勾纱件103为第一不锈钢勾纱件；和/或，第二勾纱件106为第二不锈钢勾纱件。不锈钢绕纱件、第一不锈钢弹性件、第二不锈钢弹性件、第一不锈钢勾纱件以及第二不锈钢勾纱件具有稳定的性能，在染色过程中不易出现沾色、生锈等问题，能够进一步提高样品纱线的染色效果。

作为一个优选的方案，绕纱件101的侧壁设有多个通孔以形成多个染液通道1011。通过多个通孔的设置，可以提高染液交互的均匀性，提高对样品纱线的染色效果。进一步地，多个通孔均匀分布于绕纱件101的侧壁，这样能够进一步提高染液交互的均匀性，提高样品纱线的染色效果。更进一步地，请再次参阅图1，本实施例中染液通道1011为多个均匀分布于绕纱件101侧壁的圆形通孔。具体地，通孔的孔径为0.3cm～0.5cm。优选地，通孔的孔径为0.3cm～0.45cm；更优选地，通孔的孔径为0.3cm～0.35cm；进一步优选地，通孔的孔径为0.3cm～0.32cm。

可以理解的是，作为绕纱件101的一种优选形状，绕纱件101为圆柱形，绕纱件101的内径为3cm～6cm。绕纱件101为圆柱形时，样品纱线可以更加均匀地卷绕在绕纱件101上，这样可以提高样品纱线染色的一致性。比如，绕纱件101的内径可以是但不限定为3cm、3.5cm、4cm、4.5cm、5cm、5.5cm或6cm等，在3cm～6cm的内径范围内，染液能够顺利地在绕纱件101的内部空间和外部空间进行交互，保持良好且稳定的染色效果。进一步地，绕纱件101的壁厚为1cm～1.5cm。可以理解的是，绕纱件101的壁厚可以是但不限定为1cm、1.1cm、1.2cm、1.3cm、1.4cm以及1.5cm。优选地，绕纱件101的壁厚为1cm～1.2cm。

在一个具体的示例中，绕纱件101的轴向长度为10cm～15cm。绕纱件101的轴向长度在该范围内，能够卷绕合适数量的样品纱线，保持样品纱线卷绕后的两端与绕纱件101的两端具有合适的距离，这样能够充分发挥第一弹性件102和第二弹性件105的作用，使得在染色过程中，第一弹性件102和第二弹性件105能够充分平衡样品纱线的形变，有效保持样品纱线在染色过程中以及染色之后的形状，降低样品纱线出现收缩不合格的风险，提高样品纱线的品质。可以理解的是，绕纱件101的轴向长度可以是但不限定为10cm、11cm、12cm、13cm、14cm或15cm等。

在一个具体的示例中，绕纱件101为圆柱形，其内径为3cm～6cm、壁厚为1cm～1.5cm、轴向长度为10cm～15cm。此时，绕纱件101的尺寸较小，在使用过程中尤为方便，能够充分表现出传统的筒子纱制样不具备的便利性。且使用该尺寸范围内的绕纱件101，样品纱线能够以合适的数量卷绕，满足样品展示的需求，染色效果能够很好地反映大货生产的品质。同时还能够有效提高样品纱线的制备效率，缩短订单引进或者大货交付等项目的时间周期，提高生产效率；有利于为客户快速提供相应的样品纱线，为新客户的引进争取时间，提高企业的竞争力。

请再次参阅图1，辅助染色装置还包括第一安装环104；第一安装环104固定于第一弹性件102的远离第一勾纱件103的一端，第一安装环104穿设于绕纱件101的侧壁以用于安装所述第一弹性件102。可以理解的是，第一安装环104穿设于绕纱件101的侧壁表现为第一安装环104依次穿过染液通道1011和绕纱件101的中空结构，然后成环。这样可以使第一安装环104在绕纱件101上可以多方位运动。通过第一安装环104穿设于绕纱件101的侧壁，可以将第一弹性件102安装在绕纱件101上，并且第一安装环104在绕纱件101上的运动方向具有很好的多样性。当第一勾纱件103上勾有样品纱线时，第一安装环104的作用可以多方位运动，为样品纱线提供多方位的拉力，保持样品纱线形状的稳定性。优选地，第一安装环104、第一弹性件102以及第一勾纱件103为一体成型的结构。此时，第一安装环104、第一弹性件102以及第一勾纱件103之间的作用力可以稳定的传递，提高辅助染色装置对样品纱线作用力的稳定性。

进一步地，辅助染色装置还包括第二安装环107；第二安装环107固定于第二弹性件105的远离第二勾纱件106的一端，第二安装环107穿设于绕纱件101的侧壁以用于安装所述第二弹性件105。可以理解的是，第二安装环107穿设于绕纱件101的侧壁表现为第二安装环107依次穿过染液通道1011和绕纱件101的中空结构，然后成环。这样可以使第二安装环107在绕纱件101上可以多方位运动。通过第二安装环107穿设于绕纱件101的侧壁，可以将第二弹性件105安装在绕纱件101上，并且第二安装环107在绕纱件101上的运动方向具有很好的多样性。当第二勾纱件106上勾有样品纱线时，第二安装环107的作用可以多方位运动，为样品纱线提供多方位的拉力，保持样品纱线形状的稳定性。优选地，第二安装环107、第二弹性件105以及第二勾纱件106为一体成型的结构。此时，第二安装环107、第二弹性件105以及第二勾纱件106之间的作用力可以稳定的传递，提高辅助染色装置对样品纱线作用力的稳定性。

本发明还有一实施例提供了一种样品纱线染色方法，该染色方法采用上述辅助染色装置，该染色方法包括如下步骤：将样品纱线的一端勾于第一勾纱件103上，然后将样品纱线卷绕在绕纱件101上，再将样品纱线的另一端勾于第二勾纱件106上，得到待染件；将待染件浸没于染液中。本实施例中的染色方法操作简单易行，染色效果能很好地反映大货成产的品质。本实施例中的染色方法可以替代传统的筒子纱制样，提供一种便捷高效的样品纱线染色制样方法，提高样品纱线的制备效率，缩短订单引进或者大货交付等项目的时间周期，提高生产效率；有利于为客户快速提供相应的样品纱线，为新客户的引进争取时间，提高企业的竞争力。

优选地，为了得到更好的染色效果，样品纱线在绕纱件101上的卷绕层数为1层～5层。比如样品纱线在绕纱件101上的卷绕层数为1层、2层、3层、4层或者5层。样品纱线在绕纱件101上的卷绕层数太多内外层的纱线的染色效果难以把控，需要更多的染色时间来使纱线获得一致的染色效果。进一步优选地，样品纱线在绕纱件101上的卷绕层数为4层，此时，样品纱线能够在绕纱件101上均匀卷绕，不易脱落，且各层之间的染色效果更加均匀。

需要说明的是，在将纱线卷绕到绕纱件101上时，保持纱线均匀整齐卷绕能够进一步提高卷绕效果和染色效果。同时，在纱线卷绕时，当纱线的一端勾于第一勾纱件103之后，保持第一弹性件102处于具有一定拉力的状态，这样可以施加纱线一定的拉力，有利于纱线的定型。同样，在将纱线的另一端勾于第二勾纱件106之后，保持第一弹性件102处于具有一定拉力的状态，这样可以进一步给纱线施加拉力，保持纱线的形状。即，在纱线卷绕完成之后，纱线的两端分别勾于第一勾纱件103和第二勾纱件106上，此时，第一弹性件102和第二弹性件105均处于具有一定拉力的状态，这样可以保持纱线在染色过程中形状的稳定，提高纱线的染色品质。

进一步地，如果需要将待染件放置在容器中，然后再进行染色。此时，在将待染件浸没于染液中之前，对容器进行清洗，保证容器处于洁净状态，这样可以避免在染色过程中出现沾色的问题。比如，容器为钢杯，则在将待染件浸没于染液中之前，对钢杯和盖子进行清洗，保证钢杯和盖子处于洁净状态。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。