具体实施方式

如图1-25所示，一种核电厂汽机房屋顶风机叶轮，包括轮盘1和设于所述轮盘1上的扇叶3，所述扇叶3为中空结构，所述轮盘1上设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有连接管2，所述连接管2上设有第一连接环22，所述第一通孔内壁上设有与所述第一连接环22相配合的第一活动槽，所述连接管2上设有安装板21；所述安装板21上设有刮板41和接料盒5，所述接料盒5设于所述刮板41一侧；通过将扇叶做成中空结构，使整个叶轮更加轻便，减小扇叶重量，从而减小叶轮转动惯性，增加叶轮启动速度，实现了叶轮的轻量化生产，制作方便且成本低，极大提高产品竞争力；叶轮使用时，连接管带动轮盘一同转动，扇叶随轮盘转动，叶轮处于正常工作状态；当连接管失去动力后，连接管转速逐渐降低，轮盘与连接管产生相对转动，安装板上的刮板与扇叶背面相接触，在刮板作用下对扇叶做清理，使每次屋顶风机在工作后均能够进行一次自清理，减少人工清理次数，降低叶轮维护难度；由于屋顶风机叶轮一般水平放置，从扇叶上刮除的灰尘杂质掉落在接料盒内，通过接料盒对杂质做收集，避免杂质直接掉落在汽机房内，保证叶轮使用的可靠性；刮板始终和接料盒处于相同的运动状态，且刮板始终处于接料盒一侧，以便刮板在将扇叶上的灰尘挂落时将部分的灰尘收集在接料盒内，从而可方便的对挂落的灰尘做处理。

所述安装板21上设有第二活动槽，所述第二活动槽侧壁上设有第三活动槽，所述第二活动槽内设有第二连接环44，所述第二连接环44上设有与所述第三活动槽相配合的第一连接板4，所述刮板41设于所述第一连接板4上；所述第二活动槽侧壁上设有第二连接板25，所述第二连接板25上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块42，所述第一滑块42侧壁上设有第一连接弹簧421，所述第一连接弹簧421另一端固连于所述第一滑槽内壁上，所述第一滑块42上设有第一连接绳43，所述第一连接绳43另一端固连于所述第二连接环44上；在安装叶轮时，将连接管套入到电机输出轴上，电机驱动连接管转动，连接管带动安装板和轮盘转动，第一滑块在连接盘转动时受到离心力作用，第一滑块往第一滑槽一端移动，第一滑块移动时拉动第一连接绳移动，第一连接绳拉动第二连接环往第二活动槽外侧移动，第二连接环带动刮板往远离扇叶的方向移动，刮板与扇叶产生一定距离，避免叶轮转动时刮板对扇叶的工作造成阻碍，保证叶轮的正常工作；当电机停止工作后，第一滑块受到的离心力减小，第一滑块在第一连接弹簧作用下往回移动，第一连接绳不再受到拉扯，刮板往扇叶方向移动，刮板与扇叶相接触，扇叶与刮板发生相对运动，刮板对扇叶背面做清理作用，减少对扇叶的清理次数，保证扇叶的工作效果；为保证刮板能够自动往扇叶方向移动，第三活动槽内壁上设置有第四复位弹簧，使刮板每次在移动后均能够自动往回移动。

所述安装板21上设有第一连接槽，所述第一连接槽为L型结构，所述接料盒5上设有与所述第一连接槽相配合的第一连接杆51，所述第一连接槽侧壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有限位杆27，所述限位杆27穿设于所述第一连接槽内，所述限位杆27一端设有第一限位弹簧271，所述第四活动槽侧壁上设有第五活动槽，所述限位杆27上设有与所述第五活动槽相配合的推板272；接料盒可选择性的安装在安装板上，即便无接料盒设置，叶轮也能够正常使用；在安装接料盒时，将第一连接杆插入到第一连接槽内，第一连接杆顶端与第一连接槽内壁相接触，往第一连接槽内端推动第一连接杆，第一连接杆一端抵在第一连接槽内壁上，往第一连接槽方向推动限位杆，限位杆插入到第一连接槽内，第一连接杆处于第一连接槽和限位杆之间，在限位杆作用下将第一连接杆固定在第一连接槽内，完成接料盒与安装板的连接，以便利用接料盒对灰尘做收集；当接料盒内的灰尘较多时，将限位杆从第一连接槽内推出，往第一连接槽另一端推动第一连接杆，可直接将第一连接杆从第一连接槽内取出，降低接料盒的拆卸难度，从而可方便的对接料盒上的杂质做清理；为避免接料盒在转动时灰尘从接料盒内飞出，可在接料盒底部铺设魔术贴，将更多的灰尘毛发收集在接料盒内，避免从扇叶上清理的杂质直接从屋顶风机上掉落。

所述第一连接环22上设有多个第一活动腔，所述第一活动腔顶部设有密封膜28，所述第一活动腔内设有配重块23，所述配重块23底部设有第二连接弹簧231，所述第二连接弹簧231一端固连于所述第一活动腔底部；所述第一活动腔侧壁上设有第一通槽，所述第一通槽内壁上设有第二活动腔，所述第一通槽内穿设有第一限位板24，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一限位板24相配合的限位槽12；所述第一限位板24上设有第二限位板241，所述第二限位板241上设有第一复位弹簧242；电机驱动连接管转动时，连接管转速逐渐上升，当连接管的转速达到指定速度后，配重块受到离心力作用往第一活动腔一端方向移动，配重块移动时挤压配重块一侧的空气，空气压缩后挤压在密封膜上，密封膜在气压作用下形变，使密封膜挤压在第一活动槽内壁上，气压挤压在密封膜上的同时推动推动第一限位板往第一活动腔外侧移动，第一限位板插入到限位槽内，第一连接环和轮盘在第一限位板与限位槽的相互配合下形成止转配合，连接管转动时带动轮盘一同转动，扇叶随轮盘一同转动，使叶轮正常工作；当电机停止工作时，连接管的转速逐渐降低，离心力不足以推动配重块移动，第二连接弹簧拉动配重块往回移动，配重块不再挤压第一活动腔内的空气，第一限位板在第一复位弹簧作用下从限位槽内脱出，密封膜恢复形变，连接管和轮盘在惯性作用下自行转动，由于轮盘与安装板的质量不同，轮盘与安装板受到的惯性也不相同，轮盘与安装板产生相对转动，刮板从扇叶底面经过，利用刮板对扇叶底面做清理，完成扇叶的自动清理，降低扇叶的维护成本。

所述轮盘1上设有安装槽，所述扇叶3上设有第二连接杆6，所述第二连接杆6穿设于所述安装槽内，所述安装槽底部设有固定槽，所述第二连接杆6上设有第一通腔，所述第一通腔侧壁上设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有与所述固定槽相配合的第一固定块62，所述第二连接杆6为圆柱形结构；扇叶数量可根据实际需要进行安装；第二连接杆插入到安装槽内后，第二连接杆一端抵在固定槽内壁上，第一固定块从第二通槽内伸出，第一固定块抵在固定槽内壁上，在第一固定块与固定槽的相互配合下，将第二连接杆固定在轮盘上，完成对扇叶的安装；通过第二连接杆的圆柱形结构，使扇叶在安装后可根据需要转动指定角度，对叶轮的性能做调整，使叶轮适用于多种不同的工况，提升叶轮使用效果。

所述第二连接杆6上设有连接块66，所述连接块66上设有与所述第一通腔相通的第二活动腔，所述第二活动腔内设有第一传动轮661，所述第一通腔内穿设有第一推杆61，所述第一推杆61上设有第三连接板612，所述第三连接板612上活动连接有第三连接杆613，所述第三连接杆613上另一端活动连接于所述第一固定块62上，所述第一固定块62上设有第一凸块621，所述第一凸块621上设有第一导槽，所述第三连接板612上底部设有第四连接杆615，所述第四连接杆615上设有与所述第一凸块621相配合的支撑块614，所述第一传动轮661可驱动所述第一推杆61做上下运动；第二连接杆插入到安装槽内后，转动第一传动轮，利用第一传动轮驱动第一推杆往下运动，拖杆带动第三连接板往下运动，第三连接杆绕连接点转动，第三连接杆推动第一固定块往第二通槽外侧移动，第一推杆继续下降，支撑块移动至第一导槽位置处，支撑块与第一导槽相互配合，再次为第一固定块提供推力，将第一固定块直接从第二通槽处推出，以便利用第一固定块将第二连接杆固定在安装槽内；通过第三连接杆和支撑块的相互配合，从顶部和底部分别为第一固定块提供推力，避免第一固定块在移动过程中卡在第二通槽内，保证第一固定块能够正常从第二通槽内伸出；支撑块将第一固定块推出后，支撑块与第一凸块相配合为第一固定块提供支撑力，避免扇叶在使用时第一固定块进入到第二通槽内，保证扇叶与轮盘的连接效果。

所述第二连接杆6底部设有连接轴616，连接轴固连于第四连接杆底部，所述固定槽底部设有与所述连接轴616相配合的第一连接孔，所述第一连接孔内设有支撑弹簧11，所述支撑弹簧11上设有第二推板111；所述第一推杆61上设有传动盘611，所述第二活动腔内设有用于传动所述第一传动轮661和所述传动盘611的第二传动轮67，所述第一传动轮661顶部设有第四连接板662；所述第二连接杆6上套设有第三连接环63，所述轮盘1侧壁上设有与所述第三连接环63相配合的第二连接槽，所述第二连接槽与所述第三连接环63通过螺纹相配合；第二连接杆插入到安装槽内后，第二连接杆抵在固定槽内壁上，第一传动轮转动驱动第一推杆往下运动，第一推杆带动连接轴往下运动，连接轴往下插入到第一连接孔内，连接轴推动第一推板往下运动，支撑弹簧为第一推板提供推力，第二连接杆整体产生往上运动趋势，第一固定块进一步的抵在固定槽内壁上，提升第二连接杆与轮盘的连接效果；第二连接杆安装完成后将第三连接环转入到第二连接槽内，在螺纹配合下将第三连接环固定在第二连接槽内，利用第三连接环提升第二连接杆与轮盘的连接效果，提升叶轮使用的可靠性。

所述第二连接杆6上设有第二凸块65，所述第二连接杆6上套设有第五连接板64，所述第五连接板64上设有第一挡块644和第二挡块645，所述第二挡块645上设有第二复位弹簧646，所述第五连接板64上设有第五连接杆641，所述第三连接环63上设有多个与所述第五连接杆641相配合的第二连接孔631，所述第五连接杆641上设有用于将所述第五连接杆641固定于所述第二连接孔631内的限位块647；第三连接环固定在第二连接槽内后往第三连接环方向推动第五连接板，第五连接杆插入到第二连接孔内，第二凸块处于第一挡块和第二挡块之间，第二复位弹簧另一端抵在第二凸块侧壁上，在第二连接杆的圆柱形结构下使扇叶可进行转动，而在第二凸块与第一挡块和第二挡块的配合下对扇叶的转动角度做控制；叶轮未转动时，叶轮底面与刮板处于垂直状态，以便利用刮板对扇叶做清理，提升刮板对扇叶的清理效果；当叶轮转动时，在离型力和风阻作用下，扇叶在转动过程中自动转动，第二凸块在第一挡块和第二挡块之间移动，第二凸块挤压第二复位弹簧，第二凸块从第一挡块一侧转动至第二挡块一侧，扇叶转动至倾斜角度，保证扇叶在转动时能够产生足够的风力，刮板在第一滑块作用下往远离扇叶方向移动，使扇叶有足够空间移动；通过扇叶的转动时扇叶在工作时和停止时有两种位置状态，在保证叶轮转动风量的同时降低对叶轮的清理难度。

所述第五连接杆641上设有第六活动槽，所述限位块647设于所述第六活动槽内，所述限位块647上设有第二限位弹簧6471，所述第二限位弹簧6471固连于所述第六活动槽内壁上；所述第五连接板64上设有与所述第六活动槽相通的空腔，所述空腔顶部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第四连接环642，所述第四连接环642上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述限位块647上，所述第七活动槽侧壁上设有第一凹槽643；限位块底部设有第三导槽，在将第五连接杆插入到第二连接孔内时，第三导槽抵在第二连接孔侧壁上，限位块在第三导槽作用下进入到第六活动槽内，第五连接杆插入到第二连接孔内后，限位块从第六活动槽内伸出，在限位杆与第二连接孔的相互配合下，将第五连接杆固定于第二连接孔内，使第五连接板固定在第三连接环顶部，保证第一挡块和第二挡块与第二凸块的配合效果；在拆卸扇叶时，往上拉动第四连接环，第四连接环带动第二连接绳移动，第二连接绳拉动限位块往第六活动槽内移动，限位块与第二连接孔内壁脱开接触，以便直接将第五连接板从第三连接环上取出；在第一凹槽设置下，以便从侧面抓抓取第四连接环，为第四连接环提供受力点，进一步的降低扇叶的拆卸难度。

所述扇叶3上设有第二导槽34，所述扇叶3上还设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有转轮33，所述转轮33上设有第三推板331，所述转轮33一侧设有活动杆31，所述活动杆31一端设有第六连接杆311，所述第六连接杆311上设有第三复位弹簧312，所述第三活动腔内还设有用于传动所述活动杆31与所述转轮33的传动带32；连接管带动轮盘转动时，活动杆受到离心力作用，活动杆往第三活动腔顶部移动，活动杆移动时带动传动带转动，传动带带动转轮转动，第三推板随转轮的转动从第三活动腔内转出，在第三推板作用下增加扇叶一侧的截面积，从而增加扇叶一侧的阻力，扇叶在风阻作用下转动，使扇叶转动至倾斜状态，从而使叶轮进入到工作状态，使叶轮在转动时能够产生正常风力，保证叶轮的工作效果；当电机停止驱动连接管转动后，叶轮上的离心力不足以推动活动杆移动，第三复位弹簧推动活动杆往回移动，转轮带动第三推板转入到第三活动腔内，第二复位弹簧推动第二凸块复位，扇叶转动至与刮板垂直状态，以便利用刮板对扇叶底面做清理。

所述扇叶上设有与第二连接杆相配合的第三连接槽，第三连接槽两侧分别设有第二通腔，第二通腔内设有第二固定块351，第二通腔内壁上设有第四活动腔和第五活动腔，第二固定块设于第四活动腔内，第二固定块上设有第五复位弹簧352，第五复位弹簧一端固连于第四活动腔内壁上；第二固定块上还设有第一传动杆35，第二通腔内穿设有第二推杆34，第二推杆上设有第二传动杆341，第五活动腔内壁上设有用于传动第二传动杆和第一传动杆的第三传动轮36；第二通腔侧壁上设有第二凹槽37；第二传动杆一端设有第六复位弹簧；第二连接杆顶部设有螺纹，第二固定块上设有多个凸齿，第二连接杆上设有多个与所述凸齿相配合的第三凹槽，第三凹槽设于螺纹下方；在将第二连接杆连接于扇叶上时，将第二连接杆插入到第三连接槽内，此时往第二通腔内推动第二推杆，第二推杆往第二通腔内移动时时带动第二传动杆移动，第二传动杆在第三传动轮作用下带动第一传动杆移动，第二固定块往第四活动腔内移动，转动第二连接杆，第二连接杆在螺纹配合下固定在第三连接槽内，释放第二推杆，第六复位弹簧推动第二推杆往第二通腔外侧移动，第五复位弹簧推动第二固定块往第二连接杆方向移动，凸齿嵌入到第三凹槽内，在凸齿与第三凹槽的相互配合下，为第二连接杆提供固定作用，第二连接杆无法转动，提升第二连接杆与扇叶的连接效果；通过扇叶与第二连接杆的可拆卸连接，可单独对扇叶进制作，从而使扇叶的中空结构更易生成，降低扇叶的加工难度，提高产品竞争力。