具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示的一种整流罩，包括呈圆锥体状的罩体14，罩体14的外侧壁为直径上大下小的锥面，罩体14的外侧壁为向外凸的曲面，罩体14的外侧壁上连接多块分流板16，多块分流板16沿罩体14的周向间隔设置，多块分流板16均垂直于罩体14的周向设置。

在本实施例中，多块分流板16沿罩体14的周向等间隔设置。

在本实施例中，分流板16的上边缘与罩体14的外侧壁相连，分流板16的下边缘为从内至外向上延伸的曲线边缘。

整流罩主要是用于改善流场，缓解在某种工况时可能存在的空化效应，同时改善减压阀的稳压效果，将罩体14的外侧壁设置为向外凸的曲面更有利于与减压阀的阀体内部形状匹配，设置分流板有利于将节流锥下方从阀口高速流出形成的大漩涡分解消除，从而减小压力波动。

罩体14的外侧壁为向外凸的曲面可以根据具体工况做成圆弧面、抛物线面、双曲线面、摆线面等曲面。分流板16的下边缘可以根据具体工况做成圆弧状、抛物线状、双曲线状、摆线状等曲线状。

实施例二

如图3至图5所示的一种减压阀，包括设有介质进入通道2和介质流出通道3的阀体1，阀体1内设有隔板15，隔板15上设有连通介质进入通道2和介质流出通道3的阀口6，阀体1内还设有阀杆5以及安装于阀杆5下端部的节流锥7，节流锥7能够调节阀口6的开度，阀杆5上端部通常设有与缸套4配合的活塞，节流锥7的下侧连接有实施例一中所述的整流罩，阀杆5的下端部穿过节流锥7和整流罩，阀杆5上设有向下抵紧节流锥7的台阶面，阀杆5的下端部连接有螺母，通过螺母将节流锥7和整流罩锁紧在阀杆5的下端部。具体实施时，在阀体1上还可以连接用于驱动阀杆5的驱动结构，具体可以参照现有技术，例如申请号为CN201410555665.9且名称为一种活塞式减压阀的中国专利。

在本实施例中，阀体1的内部的上部设有缸套4，降噪套筒8的上端与缸套4相连，降噪套筒8的下端与隔板15上的阀口6相连。进一步，降噪套筒8为上下开口的筒形件。缸套4封堵降噪套筒8的上端开口，降噪套筒8的下端部与阀口6过盈配合，降噪套筒8的下端开口与阀口6对应，介质进入通道2中的介质通过多个节流孔9流入降噪套筒8的内腔，然后在通过阀口6流至介质流出通道3，当本实施例所述的减压阀运用在水电站中时，上述的介质为水。

在本实施例中，隔板15上安装有降噪套筒8，降噪套筒8的内腔与阀口6相连通，降噪套筒8的侧壁上设有多个节流孔9，介质进入通道2通过多个节流孔9与降噪套筒8的内腔相连通，降噪套筒8的筒壁上连接有多个向内凸出于降噪套筒8的内壁的导流部，多个导流部上均设有垂直于上下方向的截面呈弧线形的弧形凹面，多个弧形凹面分别与多个节流孔9一一对应设置，每个弧形凹面用于将经与其对应的节流孔9中流入的介质的流向改变至从外至内向降噪套筒8的周向倾斜的方向。

在本实施例中，每个弧形凹面靠降噪套筒8的筒壁的一侧和与其相对应的节流孔9相衔接。使得节流孔9流出的介质直接沿弧形凹面流动并通过弧形凹面来改变介质的流向。

在本实施例中，多个导流部均为从外至内向降噪套筒8的周向倾斜的弧形板，弧形板从外至内向降噪套筒8的周向倾斜的斜率外小内大，这里斜率外小内大是指弧形板靠外侧的斜率比弧形板靠内侧的斜率更小，弧形板靠内侧的斜率比弧形板靠外侧的斜率更大。弧形板垂直于上下方向的截面呈弧线形，弧线形的弧线可以做成以做成圆弧线、抛物线、双曲线、摆线等曲线。

在本实施例中，多个导流部构成多块沿上下方向延伸的第一导流板10，多块第一导流板10沿降噪套筒8的周向间隔布置，每块第一导流板10均由至少两个导流部依次连接而成。

在本实施例中，多块第一导流板10从外至内向降噪套筒8的周向倾斜的倾斜方向一致。

采用上述的减压阀，整流罩能够改善流场，缓解在某种工况时可能存在的空化效应，同时改善减压阀的稳压效果，将罩体14的外侧壁设置为向外凸的曲面更有利于与减压阀的阀体内部形状匹配，设置分流板有利于将节流锥下方从阀口高速流出形成的大漩涡分解消除，从而减小压力波动，同时通过设置分流板能够分解消除部分因为降噪套筒8而产生的旋流和漩涡。降噪套筒8上多个节流孔9能够完成第一级减压降噪，又由于降噪套筒8上多个节流孔9的节流效应会增加流阻而能够使减压阀的节流锥上部压力降低，使得阀口的开度增加，阀口处介质的流速会降低，形成阀口处的第二级减压降噪，从而使得减压阀总体噪声降低。如图4中的箭头13所示的介质的流向，通过设置多块第一导流板10来改变介质的流向，改变介质的流向的过程能够消耗介质的能量；同时多块第一导流板10来改变介质的流向能够形成旋流，通过形成旋流的方式能够进一步消耗介质的能量；由于多块第一导流板10均向内凸出于降噪套筒8的内壁，在工作过程中降噪套筒8内的旋流的旋转过程中还会受到多块第一导流板10的阻挡作用，也能够消耗介质的能量；另一方面，介质在第一导流板10上改变流向的过程中还会有一部分介质沿上下方向扩散，使得在上下方向上相邻的节流孔9流入的介质也会相互作用以消耗部分介质的能量。通过设置多块第一导流板10能够从至少四个方面来消耗介质的能量，进一步减小减压阀总体噪声。另一方面，通过设置多块第一导流板10能够提升降噪套筒8的强度，能够降低降噪套筒8在生产、运输、装配和使用过程中发生变形和损坏的可能性，能够防止因为降噪套筒8变形而带来的新的噪声，有利于降噪套筒8的轻量化。进一步的，上述的降噪套筒8相对于如图8中所示的导流板为斜直板的降噪套筒8而言，上述的降噪套筒8的导流部设有弧形凹面，能够更顺滑的改变的介质的流向，减少介质直接冲击在导流部上而产生的噪音，能够更大角度的改变介质的流向，更有利于改善降噪套筒8内部的流场，进一步辅助降低流体噪声，同时导流部可以设置成弧形板，弧形板的结构强度更强，能够进一步提升降噪套筒8的结构强度。

实施例三

如图6和图7所示的一种减压阀，本实施例中的降噪套筒8与实施例一中所述的降噪套筒8的区别在于多个导流部的设置方式，在本实施例中，多个导流部构成多块沿上下方向延伸的第二导流板11和多块沿上下方向延伸的第三导流板12，每块第二导流板11均由至少两个导流部依次连接而成，多块第二导流板11沿降噪套筒8的周向间隔布置，每块第三导流板12均由至少两个导流部依次连接而成，多块第三导流板12沿降噪套筒8的周向间隔布置，多块第二导流板11位于多块第三导流板12的上侧，多块第二导流板11从外至内向降噪套筒8的周向倾斜的倾斜方向一致，多块第三导流板12从外至内向降噪套筒8的周向倾斜的倾斜方向一致，多块第二导流板11从外至内向降噪套筒8的周向倾斜的倾斜方向与多块第三导流板12从外至内向降噪套筒8的周向倾斜的倾斜方向相反。通过多块第二导流板11和多块第三导流板12，能够形上下两层旋流，且两层旋流的流向相反，能够进一步消耗能量，进一步降低噪声。