阅读说明：本技术 一种柔性机制砂石干法生产工艺 (Dry production process for flexible machine-made sandstone ) 是由 杨运猛 刘晓蕾 崔杨 叶诗豪 于 2020-12-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种柔性机制砂石干法生产工艺,涉及砂石生产工艺领域,包括连续破碎筛分工序、第三次破碎工序、第二次筛分工序、循环工序、第三次筛分工序、第四次筛分工序、制砂工序、循环工序、柔性制砂工序、柔性骨料工序。本发明的有益效果为：本发明兼具传统干法生产与柔性生产的优点,同时可以调整砂石比例适应各种客户需求；本发明方便调节产品中的粒径,能满足不同产品要求；脱粉工艺中的复合脱粉式选粉机比传统振动筛更高效,含粉量可控,不会堵塞筛网。(The invention discloses a dry-process production process of flexible machine-made sandstone, which relates to the field of sandstone production processes and comprises a continuous crushing and screening process, a third crushing process, a second screening process, a circulating process, a third screening process, a fourth screening process, a sand making process, a circulating process, a flexible sand making process and a flexible aggregate process. The invention has the beneficial effects that: the invention has the advantages of both traditional dry production and flexible production, and can adjust the proportion of the sand and stone to meet various customer requirements; the invention is convenient to adjust the particle size of the product and can meet the requirements of different products; compared with the traditional vibrating screen, the composite powder removing type powder concentrator in the powder removing process is more efficient, the powder content is controllable, and the screen mesh cannot be blocked.)

一种柔性机制砂石干法生产工艺

技术领域

本发明涉及砂石生产工艺的领域，具体涉及一种柔性机制砂石干法生产工艺。

背景技术

传统的干法机制砂石生产工艺一般按照三种规格生产产品，为机制砂、瓜子、寸子，固废物为石粉，在生产线投产后一般很难改变产品的占比量，不能随着客户需求或市场来柔性定制，错失市场利润，因此柔性生产技术越来越会受到重视。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种柔性机制砂石干法生产工艺，具有产品粒径可调节、生产效率高的优势。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种柔性机制砂石干法生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、连续破碎筛分工序：将矿石通过一次破碎设备进行破碎，将破碎后的产物通过二次破碎设备进行第二次破碎，将第二次破碎后的产物通过一次筛分设备进行筛分，得到分别位于该一次筛分设备上层的产物a0和下层的产物a，其中产物a0投入至二次破碎设备中继续破碎；

步骤二、第三次破碎工序：将步骤一得到的产物a通过三次破碎设备进行破碎，得到第三次破碎后的产物b；

步骤三、第二次筛分工序：将步骤二得到的产物b通过二次筛分设备进行筛分，得到分别位于该二次筛分设备上层的产物c3、中层的产物c2和下层的产物c1；

步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c3返回至步骤二并投入所述三次破碎设备中；

步骤五、第三次筛分工序：将步骤三得到的产物c2通过三次筛分设备进行筛分，得到直径依次增大的产物C1、C2、C3；

步骤六、第四次筛分工序：将步骤三得到的产物c1通过四次筛分设备进行筛分，得到直径依次增大的产物A、B、d；

步骤七、制砂工序：将步骤六得到的产物d通过制砂设备进行制砂，得到产物f；

步骤八、循环工序：将步骤七得到的产物f返回至步骤六，并投入所述四次筛分设备中；

步骤九、柔性制砂工序：将步骤五得到的产物C1返回至步骤七并投入所述制砂设备中；

步骤十、柔性骨料工序：将步骤五得到的产物`C2和/或C3返回至步骤二，并投入所述三次破碎设备中。

作为进一步的技术方案，步骤一中所述一次破碎设备为反击破碎机、锤式破碎机、旋回破碎机中的一种或多种，所述二次破碎设备为圆锥破碎机、单缸破碎机、多缸破碎机中的一种或多种，所述产物a的直径小于40mm。

作为进一步的技术方案，步骤二中所述三次破碎设备为立轴式冲击破碎机，所述产物b的直径小于35mm。

作为进一步的技术方案，步骤三中所述二次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，该二次筛分设备的上层筛孔直径为31-33mm、下层筛孔直径为5-6mm。

作为进一步的技术方案，步骤五中所述三次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种或两种，该三次筛分设备的上层筛孔直径为25-26mm、下层筛孔直径为15-16mm。

作为进一步的技术方案，步骤六中所述四次筛分设备为复合脱粉式选粉机，所述产物A的直径小于0.075mm，产物B的直径为0.075-3mm，产物d的直径大于3mm且小于4.75mm。

作为进一步的技术方案，步骤七中所述制砂设备为立轴式冲击破碎机或辊压机。

本发明的有益效果为：

1、本发明兼具传统干法生产与柔性生产的优点，同时可以调整砂石比例适应各种客户需求；

2、本发明方便调节产品中的粒径，能满足不同产品要求；

3、脱粉工艺中的复合脱粉式选粉机比传统振动筛更高效，含粉量可控，不会堵塞筛网。

附图说明

图1为本发明的生产流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

实施例：如附图1所示，一种柔性机制砂石干法生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、连续破碎筛分工序：将矿石通过一次破碎设备进行破碎，该一次破碎设备为反击破碎机、锤式破碎机、旋回破碎机中的一种或多种；将破碎后的产物通过二次破碎设备进行第二次破碎，该二次破碎设备为圆锥破碎机、单缸破碎机、多缸破碎机中的一种或多种；将第二次破碎后的产物通过一次筛分设备进行筛分，得到分别位于该一次筛分设备上层的产物a0和下层的产物a，其中产物a0投入至二次破碎设备中继续破碎，产物a的直径小于40mm；

步骤二、第三次破碎工序：将步骤一得到的产物a通过立轴式冲击破碎机进行破碎，得到第三次破碎后的产物b，所述产物b的直径小于35mm；

步骤三、第二次筛分工序：将步骤二得到的产物b通过二次筛分设备进行筛分，该二次筛分设备为双层结构，采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，且上层筛孔直径为31-33mm、下层筛孔直径为5-6mm，得到分别位于二次筛分设备上层的产物c3(不能通过上层筛孔)、中层的产物c2(能通过上层筛孔且不能通过下层筛孔)和下层的产物c1(能通过下层筛孔)；

步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c3返回至步骤二并投入所述三次破碎设备中继续破碎；

步骤五、第三次筛分工序：将步骤三得到的产物c2通过三次筛分设备进行筛分，该三次筛分设备为双层结构，采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种或两种，且上层筛孔直径为25-26mm、下层筛孔直径为15-16mm，得到分别位于三次筛分设备上层的产物C3(不能通过上层筛孔)、中层的产物C2(能通过上层筛孔且不能通过下层筛孔)和下层的产物C1(能通过下层筛孔)；

步骤六、第四次筛分工序：将步骤三得到的产物c1通过复合脱粉式选粉机进行筛分，得到直径小于0.075mm的产物A，直径为0.075-3mm的产物B，直径大于3mm且小于4.75mm的产物d；

步骤七、制砂工序：将步骤六得到的产物d通过立轴式冲击破碎机或辊压机进行制砂，得到产物f；

步骤八、循环工序：将步骤七得到的产物f返回至步骤六，并投入所述四次筛分设备中继续筛分；

步骤九、柔性制砂工序：根据实际生产需求，将步骤五得到的产物C1返回至步骤七并投入所述制砂设备中；

步骤十、柔性骨料工序：根据实际生产需求，将步骤五得到的产物`C2和/或C3返回至步骤二，并投入所述三次破碎设备中继续破碎，从而增大制砂产量，减少骨料，调整砂石占比。

上述产物中A、B、C1、C2、C3既为五种产品，根据市场需要柔性调整占比(即步骤九、步骤十)，增加制砂产量，减少瓜子或寸子量，反之依然，其中产物A为石粉，产物B为机制砂，产物C1、C2、C3为粒径依次增大的骨料。

与现有技术相比，本发明的工艺一般分为五种产品，分别为骨料三种粒径产品、机制砂和固废石粉，根据市场需求来调整骨料和砂子二者之间的比例，另一方面也可以调整骨料不同粒径区段之间的比例。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。