一种钢包用抗侵蚀骨料制备工艺及其设备
阅读说明：本技术 一种钢包用抗侵蚀骨料制备工艺及其设备 (Preparation process and equipment of anti-erosion aggregate for steel ladle ) 是由 李红超 叶青 邵长波 陈志强 李桂梅 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及骨料技术领域,且公开了一种钢包用抗侵蚀骨料制备工艺及其设备,包括外框,所述外框的顶部设置有顶盖外框的底部固定安装有底框,外框的内部设置有吊板,外框的内部设置有电机,电机的输出端套有套杆,套杆的底部设置有转杆,转杆的顶部通过套杆的底部延伸至套杆的内部,转杆的底部壁面固定安装有搅拌叶。本发明中,该钢包用抗侵蚀骨料制备工艺及其设备,填充附着砂浆内部部分孔隙及微裂纹,使得骨料变得密实,这在一定程度上延长了氯离子在再生混凝土中的扩散路径,从而达到抗侵蚀的目的,所需设备投资小,无须开发新的设备,中性化所需设备沿用混凝土耐久性试验设备即可满足要求,且动力能量消耗小,达到了降低成本的效果。(The invention relates to the technical field of aggregates, and discloses a preparation process and equipment of anti-erosion aggregates for steel ladles. According to the preparation process and the equipment of the anti-corrosion aggregate for the ladle, the pores and microcracks in the adhered mortar are filled, so that the aggregate becomes dense, the diffusion path of chloride ions in the recycled concrete is prolonged to a certain extent, the anti-corrosion purpose is achieved, the required equipment investment is small, new equipment does not need to be developed, equipment required for neutralization can meet the requirement by using concrete durability test equipment, the power energy consumption is low, and the effect of reducing the cost is achieved.)
技术领域
本发明涉及骨料技术领域，尤其涉及一种钢包用抗侵蚀骨料制备工艺及其设备。
背景技术
骨料亦称“集料”。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0．16～5 mm之间．一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5 mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。
目前市场上已有的骨料在寒冷地区除冰盐环境或滨海环境中的混凝土构筑物中应用的案例，因为寒冷地区除冰盐环境或滨海环境中的氯盐含量比较高，国内外对骨料进行处理的方法主要有化学方法、物理方法与生物方法等几类。其中，物理方法所需的设备投资大，且磨损和动力能量消耗也大，对骨料内部损伤有促进作用；生物方法技术不成熟，且试验条件要求苛刻、不易控制；化学方法中的溶液浸渍法多采用有机硅烷、有机聚合物溶液或其他一些防水材料，价格昂贵；由于骨料中碱性物质含量较少，传统碳化骨料的方法对再生混凝土的抗氯盐侵蚀性能的改善效果并不显著；酸溶液浸泡法存在腐蚀性强，对碳酸盐类骨料有一定损伤，且破坏再生混凝土内部碱性环境；裹浆法是将水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰等单一或多种材料形成的浆体对骨料进行包裹，其工艺简单、经济性好，但改善效果有限。为此，我们提出一种钢包用抗侵蚀骨料制备工艺及其设备。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢包用抗侵蚀骨料制备工艺及其设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种钢包用抗侵蚀骨料设备，包括外框，所述外框的顶部设置有顶盖外框的底部固定安装有底框，外框的内部设置有吊板，外框的内部设置有电机，电机的输出端套有套杆，套杆的底部设置有转杆，转杆的顶部通过套杆的底部延伸至套杆的内部，转杆的底部壁面固定安装有搅拌叶。
作为优选，所述顶盖的顶部壁面开设有圆形通孔，顶盖的顶部壁面固定安装有进料框，进料框呈中空圆柱状，进料框上圆形孔与顶盖上圆形通孔相互对应。
作为优选，所述外框的外部设置有套圈，套圈的内部底部壁面与在外框的侧壁底端固定连接，套圈的底部壁面固定安装有支撑腿，支撑腿共有四组。
作为优选，四组所述支撑腿靠近中心点的一侧壁面均固定安装有撑板，四组撑板靠近中心点的一侧壁面均呈弧形状，四组撑板靠近中心点的一侧壁面分别与底框的侧壁对应位置固定连接。
作为优选，所述吊板的顶部壁面固定安装有导流板，导流板的左右两侧壁面均呈弧形状，导流板的左右两侧壁面呈越靠近顶部左右两侧壁面的距离越近。
作为优选，所述套杆的侧壁左右两端均开设有滑槽，转杆的侧壁左右两端顶部均固定安装有卡板，两组卡板分别与相趋近的一组滑槽滑动连接。
作为优选，所述套杆的内部设置有弹簧，弹簧的上下两端分别与套杆内部顶部壁面和转杆的顶部壁面固定连接。
作为优选，所述底框的底部壁面开设有螺纹孔，外框的底部设置有塞杆，塞杆的侧壁开设有螺纹，塞杆的侧壁与底框螺纹连接。
一种钢包用抗侵蚀骨料制备工艺，包括以下步骤：
S1抗侵蚀骨料制备：将骨料经粗分、分选除杂、破碎筛分等过程，得到粒径范围为5～25mm的骨料，并自然风干后备用。
S2抗侵蚀骨料预处理：将S1中所得的骨料，通过进料框倒进外框的内部，再将浓度为1：10的熟石灰乳液也从进料框倒进外框的内部，使骨料浸渍在浓度为1：10的熟石灰乳液中。
S3抗侵蚀骨料混合：S2完成之后，将骨料浸渍在浓度为1：10的熟石灰内部1h，并且隔每15min将电机打开，电机带动套杆旋转，而套杆内部有转杆，转杆上的卡板卡在滑槽的内部，所以通过电机带动搅拌叶旋转，搅拌叶对骨料进行翻转。
S4抗侵蚀骨料取出：塞杆与底框上螺纹孔是螺纹连接的，将塞杆旋转向下，使塞杆脱离底框，外框内部的骨料从底框上的螺纹孔向下流出，将外框内部的骨料收集起来，并移入80℃烘箱中烘干。
S5抗侵蚀骨料中性化处理：将S4中所得的骨料平铺在托盘内，并移入混凝土碳化箱（控制温度为25±3℃，气体浓度为25±3％，湿度为60±3℃）中进行中性化处理。
有益效果
本发明提供了一种钢包用抗侵蚀骨料制备工艺及其设备。具备以下有益效果：
（1）该钢包用抗侵蚀骨料制备工艺及其设备，骨料砂浆附着率较高，一般为30～60％，孔隙率较高，且在破碎、筛分过程中内部产生大量微裂纹，骨料质量较差，将骨料浸渍至熟石灰乳液中，CH会渗透进表面附着砂浆的开孔孔隙、大孔，以及内部的微裂纹中，在与酸性气体接触时会生成碳酸盐类物质，且体积膨胀约9％，填充附着砂浆内部部分孔隙及微裂纹，使得骨料变得密实，这在一定程度上延长了氯离子在再生混凝土中的扩散路径，从而达到抗侵蚀的目的，所需设备投资小，无须开发新的设备，中性化所需设备沿用混凝土耐久性试验设备即可满足要求，且动力能量消耗小，达到了降低成本的效果。
（2）该钢包用抗侵蚀骨料制备工艺及其设备，在实际用时，电机带动套杆旋转，转杆通过卡板与滑槽滑动连接，转杆的顶部壁面固定安装有弹簧，弹簧的顶端与套杆内部的顶部壁面固定连接，所以弹簧将转杆的位置限制在套杆内部顶端，当套杆旋转时，由于离心力，并且弹簧具有一定的弹性，所以套杆在高速旋转的情况下，转杆的位置会发生变化，因为转杆的侧壁上固定安装有卡板，而卡板是与滑槽滑动连接的，所以卡板使得转杆无法旋转，避免转杆在套杆内部旋转的情况发生，使得转杆只能沿着滑槽上下移动，搅拌叶固定安装在转杆的底部壁面上，使搅拌叶能够搅拌到底框内部的骨料，提高搅拌叶的能够搅拌的范围，避免底框内部的骨料无法受到搅拌叶翻转的情况发生。
（3）该钢包用抗侵蚀骨料制备工艺及其设备，当骨料和熟石灰石通过进料框进入外框的内部时，骨料和熟石灰乳液会与导流板接触，骨料和熟石灰乳液会残留在导流板的顶部侧壁上，通过电机工作时产生的震动，且导流板的左右两侧壁面均呈弧形状，导流板的左右两侧壁面呈越靠近顶部左右两侧壁面的距离越近，骨料和熟石灰乳液会沿着导流板的侧壁流下来，避免导流板上残留材料的情况发生。
（4）该钢包用抗侵蚀骨料制备工艺及其设备，塞杆的侧壁开设有螺纹，底框的底部壁面开设有螺纹槽，塞杆的侧壁与底框上的螺纹槽螺纹连接，增加塞杆与底框的接触面积，提高塞杆的密封程度，达到了降低熟石灰乳液从底框上螺纹孔渗出的可能性的效果。
（5）该钢包用抗侵蚀骨料制备工艺及其设备，套圈的内部底部壁面与在外框的侧壁底端固定连接，套圈的底部壁面固定安装有四组支撑腿，四组支撑腿对外框进行支撑，并且四组支撑腿靠近中心点的一侧壁面均固定安装有撑板，四组撑板靠近中心点的一侧壁面与底框的侧壁对应位置固定连接，通过撑板对底框的侧壁进行支撑，并且四组撑板靠近中心点的一侧壁面均呈弧形状，对底框进行限位，使底框不容易从撑板上脱落，达到了提高该装置的稳定性的效果。
附图说明
图1为本发明钢包用抗侵蚀骨料设备主视图；
图2为本发明套圈主视图；
图3为本发明外框剖视图；
图4为本发明套杆剖视图。
图例说明：
1外框、2顶盖、3进料框、4底框、5套圈、6支撑腿、7撑板、8吊板、9导流板、10电机、11套杆、12滑槽、13转杆、14卡板、15弹簧、16搅拌叶、17塞杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-图4所示，一种钢包用抗侵蚀骨料设备，包括外框1，所述外框1呈中空圆柱状，外框1的顶部设置有顶盖2，顶盖2呈圆台状，顶盖2的顶部壁面开设有圆形通孔，顶盖2的顶部壁面固定安装有进料框3，进料框3呈中空圆柱状，进料框3上圆形孔与顶盖2上圆形通孔相互对应，外框1的底部固定安装有底框4，外框1的外部设置有套圈5，套圈5的内部底部壁面与在外框1的侧壁底端固定连接，套圈5的底部壁面固定安装有支撑腿6，支撑腿6共有四组，四组支撑腿6靠近中心点的一侧壁面均固定安装有撑板7，四组撑板7靠近中心点的一侧壁面均呈弧形状，四组撑板7靠近中心点的一侧壁面分别与底框4的侧壁对应位置固定连接，外框1的内部设置有吊板8，吊板8的前后两侧壁面均呈弧形状，吊板8的侧壁与外框1内部侧壁前后两端固定连接，吊板8的顶部壁面固定安装有导流板9，导流板9的左右两侧壁面均呈弧形状，导流板9的左右两侧壁面呈越靠近顶部左右两侧壁面的距离越近，外框1的内部设置有电机10，电机10为已公开技术，在此不做赘述，电机10的输出端套有套杆11，套杆11呈空心圆柱状，套杆11的底壁面呈镂空状，套杆11的侧壁左右两端均开设有滑槽12，套杆11的底部设置有转杆13，转杆13的顶部通过套杆11的底部延伸至套杆11的内部，转杆13的侧壁左右两端顶部均固定安装有卡板14，两组卡板14分别与相趋近的一组滑槽12滑动连接，套杆11的内部设置有弹簧15，弹簧15的上下两端分别与套杆11内部顶部壁面和转杆13的顶部壁面固定连接，转杆13的底部壁面固定安装有搅拌叶16，底框4的底部壁面开设有螺纹孔，外框1的底部设置有塞杆17，塞杆17的侧壁开设有螺纹，塞杆17的侧壁与底框4螺纹连接。
一种钢包用抗侵蚀骨料制备工艺，包括以下步骤：
S1抗侵蚀骨料制备：将骨料经粗分、分选除杂、破碎筛分等过程，得到粒径范围为5～25mm的骨料，并自然风干后备用。
S2抗侵蚀骨料预处理：将S1中所得的骨料，通过进料框3倒进外框1的内部，再将浓度为1：10的熟石灰乳液也从进料框3倒进外框1的内部，使骨料浸渍在浓度为1：10的熟石灰乳液中。
S3抗侵蚀骨料混合：S2完成之后，将骨料浸渍在浓度为1：10的熟石灰内部1h，并且隔每15min将电机10打开，电机10带动套杆11旋转，而套杆11内部有转杆13，转杆13上的卡板14卡在滑槽12的内部，所以通过电机10带动搅拌叶16旋转，搅拌叶16对骨料进行翻转。
S4抗侵蚀骨料取出：塞杆17与底框4上螺纹孔是螺纹连接的，将塞杆17旋转向下，使塞杆17脱离底框4，外框1内部的骨料从底框4上的螺纹孔向下流出，将外框1内部的骨料收集起来，并移入80℃烘箱中烘干。
S5抗侵蚀骨料中性化处理：将S4中所得的骨料平铺在托盘内，并移入混凝土碳化箱（控制温度为25±3℃，气体浓度为25±3％，湿度为60±3℃）中进行中性化处理。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
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