一种钢包渣线用防氧化涂料、涂层及其制备方法
阅读说明：本技术 一种钢包渣线用防氧化涂料、涂层及其制备方法 (Anti-oxidation coating for ladle slag line, coating and preparation method thereof ) 是由 王团收 张盛 刘丽 贾祥超 颜浩 任林 刘靖轩 李健 于 2021-02-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种钢包渣线用防氧化涂料、涂层及其制备方法。钢包渣线用防氧化涂料,按照质量份数计算,其制备原料包括以下组分：钾长石细粉10-50份、硼玻璃细粉10-50份、金属硅细粉5-40份、碳化硅细粉1-20份、氧化铝微粉1-20份、硅微粉0.1-10份、白泥细粉1-20份、分散剂0.1-1份、增黏剂0.05-1份。该钢包渣线用防氧化涂料中各组分可在不同阶段通过相变、化学反应、相互作用等,在渣线砖表面产生隔绝空气的层,从而持续解决钢包在大火急速烘烤或大火长时间烘烤时钢包渣线脱碳的问题。(The invention provides an anti-oxidation coating for a ladle slag line, a coating and a preparation method thereof. The anti-oxidation coating for the ladle slag line comprises the following preparation raw materials in parts by mass: 10-50 parts of potassium feldspar fine powder, 10-50 parts of boron glass fine powder, 5-40 parts of metal silicon fine powder, 1-20 parts of silicon carbide fine powder, 1-20 parts of alumina micro powder, 0.1-10 parts of silicon micro powder, 1-20 parts of white mud fine powder, 0.1-1 part of dispersing agent and 0.05-1 part of tackifier. The components in the anti-oxidation coating for the steel ladle slag line can generate an air-isolating layer on the surface of a slag line brick through phase change, chemical reaction, interaction and the like in different stages, so that the problem of decarburization of the steel ladle slag line when a steel ladle is rapidly baked on a big fire or baked on a big fire for a long time is continuously solved.)
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种钢包渣线用防氧化涂料、涂层及其制备方法。
背景技术
随着市场对品种钢的需求增加，炼钢厂冶炼品种钢也越来越多，精炼钢包是重要的钢水冶炼设备。LF精炼、RH精炼和VOD精炼是国内最多的几种冶炼方法。钢包在精炼过程中钢包渣线部位耐材是消耗最快的部位，也是钢包耐材中寿命最低的部位，如果能有效的提高钢包渣线耐材寿命，就可以弥补钢包耐材短板，让钢包各部位耐材达到最佳寿命匹配，从而提高耐材使用率。
精炼钢包渣线部位耐材以镁碳砖为主，高碳渣线比低碳渣线使用寿命更高、更安全。但高碳渣线在钢包烘烤时脱碳也是最严重，脱碳层会达到10~15mm，钢包烘烤时产生的脱碳层会失去强度，钢包第一次使用时就会全部冲刷掉，降低了渣线砖的有效工作层厚度。因此，通常需要在渣线砖外涂抹防氧化涂层，减轻钢包烘烤时渣线部位的脱碳情况，但是，传统的渣线防氧化涂层熔点较低，易挥发物质多，在大火急速烘烤或大火长时间烘烤时涂层容易“流淌”或挥发过快失去防氧化效果。因此，需要提供一种钢包渣线用防氧化涂料，可以在高温下持续起到防氧化的作用，解决钢包在大火急速烘烤或大火长时间烘烤时钢包渣线脱碳的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种钢包渣线用防氧化涂料、涂层及其制备方法，涂料中各组分在不同阶段通过相变、化学反应、相互作用等，在渣线砖表面产生隔绝空气的层，从而持续解决钢包在大火急速烘烤或大火长时间烘烤时钢包渣线脱碳的问题。
为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种钢包渣线用防氧化涂料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
钾长石细粉10-50份、硼玻璃细粉10-50份、金属硅细粉5-40份、碳化硅细粉1-20份、氧化铝微粉1-20份、硅微粉0.1-10份、白泥细粉1-20份、分散剂0.1-1份、增黏剂0.05-1份。
优选地，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
钾长石细粉20-35份、硼玻璃细粉25-35份、金属硅细粉15-25份、碳化硅细粉5-10份、氧化铝微粉2-7份、硅微粉1-4份、白泥细粉4-10份、分散剂0.2-0.6份、增黏剂0.1-0.5份。
优选地，所述分散剂为六偏磷酸钠、所述增黏剂为羧甲基纤维素钠。
优选地，所述钾长石细粉的粒径为0.045-0.074mm；所述硼玻璃细粉的粒径为0.045-0.074mm；所述金属硅细粉的粒径为0.045-0.074mm；所述碳化硅细粉的粒径为0.045-0.074mm；所述氧化铝微粉的粒径为1-3μm；所述硅微粉的粒径为0.025-0.045mm；所述白泥细粉的粒径为0.045-0.074mm
优选地，所述钾长石细粉中，SiO2含量为60wt％-70wt％，Al2O3含量为15wt％-20wt％，K2O含量为10wt％-15wt％，Na2O含量为2wt％-5wt％。
优选地，所述硼玻璃细粉中，SiO2含量为20wt％-30wt％，B2O3含量为40wt％-50wt％，Na2O含量为10wt％-20wt％。
优选地，所述金属硅细粉中，Si含量大于98wt%；所述碳化硅细粉中，SiC含量大于97wt%；所述氧化铝微粉中，Al2O3含量大于99wt%；所述硅微粉中，SiO2含量大于92wt%。
优选地，所述白泥细粉中，SiO2含量为45wt％-55wt％，Al2O3含量为25wt％-30wt％，Fe2O3含量为0.5wt％-2wt％，灼减量为10wt％-15wt％。
本发明的另一方面提供一种制备上述的钢包渣线用防氧化涂料的方法，包括以下步骤：
将所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料与水混合，并搅拌，得到所述钢包渣线用防氧化涂料，水的质量为所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料的总质量的35%-40%。
优选地，制备上述的钢包渣线用防氧化涂料的方法，具体包括以下步骤：
S1. 按照选定质量份数，称取所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料；
S2. 将所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料加入搅拌机中搅拌2-3分钟，得到混合料，然后向所述混合料中加入占所述混合料总质量35%-40%的水，搅拌5-7分钟，得到所述钢包渣线用防氧化涂料。
本发明的再一方面提供一种钢包渣线用防氧化涂层，由上述的钢包渣线用防氧化涂料涂抹或喷涂得到。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1. 本发明的钢包渣线用防氧化涂料，制备原料中，钾长石细粉、白泥细粉、硼玻璃细粉为低熔点原料，在500℃时硼玻璃细粉首先融化，形成玻璃相附着在渣线砖表面隔绝空气；随着温度升高，碳化硅细粉和金属硅细粉会氧化成氧化硅，氧化硅和硼玻璃细粉固溶后会提高玻璃相的黏度，降低涂层流动性；白泥细粉中的TiO2和Fe2O3也会提高玻璃相的黏度，使涂层在500-900℃时不会“流淌”。随着温度继续升高至1100~1200℃时，硼玻璃已经起不到隔绝空气作用，此时残留的碳化硅和氧化铝密布渣线砖表面隔绝空气，高活性的氧化铝微粉可以和镁碳砖中的镁砂反应生成一层薄薄的烧结尖晶石，从而可以在高温下起到防氧化的作用。该防氧化涂料，通过不同组分在不同阶段的相变、化学反应、相互作用等，在渣线砖表面形成隔绝空气的层，从而持续解决钢包在大火急速烘烤或大火长时间烘烤时钢包渣线脱碳的问题；
2. 本发明的钢包渣线用防氧化涂料，通过对制备原料中各组分用量的合理优化，及对各组分的粒径大小范围的优化，使获得的钢包渣线用防氧化涂层具有更好的隔绝空气的作用，防止镁碳砖脱碳。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种钢包渣线用防氧化涂料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
钾长石细粉10-50份、硼玻璃细粉10-50份、金属硅细粉5-40份、碳化硅细粉1-20份、氧化铝微粉1-20份、硅微粉0.1-10份、白泥细粉1-20份、分散剂0.1-1份、增黏剂0.05-1份。
本发明的钢包渣线用防氧化涂料，制备原料中，钾长石细粉、白泥细粉、硼玻璃细粉为低熔点原料，在500℃时硼玻璃细粉首先融化，形成玻璃相附着在渣线砖表面隔绝空气；随着温度升高，碳化硅细粉和金属硅细粉会氧化成氧化硅，氧化硅和硼玻璃细粉固溶后会提高玻璃相的黏度，降低涂层流动性；白泥细粉中的TiO2和Fe2O3也会提高玻璃相的黏度，使涂层在500-900℃时不会“流淌”。随着温度继续升高至1100~1200℃时，硼玻璃已经起不到隔绝空气作用，此时残留的碳化硅和氧化铝密布渣线砖表面隔绝空气，高活性的氧化铝微粉可以和镁碳砖中的镁砂反应生成一层薄薄的烧结尖晶石，从而可以在高温下持续起到防氧化的作用，解决钢包在大火急速烘烤或大火长时间烘烤时钢包渣线脱碳的问题。
优选地，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
钾长石细粉20-35份、硼玻璃细粉25-35份、金属硅细粉15-25份、碳化硅细粉5-10份、氧化铝微粉2-7份、硅微粉1-4份、白泥细粉4-10份、分散剂0.2-0.6份、增黏剂0.1-0.5份。
经大量实验尝试发现，当制备原料中各组分用量选自上述优选范围时，获得的钢包渣线用防氧化涂料可更好的隔绝空气，防止镁碳砖脱碳。
优选地，所述分散剂为六偏磷酸钠、所述增黏剂为羧甲基纤维素钠。
优选地，所述钾长石细粉的粒径为0.045-0.074mm；所述硼玻璃细粉的粒径为0.045-0.074mm；所述金属硅细粉的粒径为0.045-0.074mm；所述碳化硅细粉的粒径为0.045-0.074mm；所述氧化铝微粉的粒径为1-3μm；所述硅微粉的粒径为0.025-0.045mm；所述白泥细粉的粒径为0.045-0.074mm。
经实验尝试发现，采用上述粒径级配可以极大的满足防氧化涂料设计中的颗粒和细粉的比例，并且根据最紧密堆积原理，通过规划不同粒径原料的质量分数，使防氧化涂料的体积密度达到最优值，可以提高防氧化涂料的性能。
优选地，所述钾长石细粉中，SiO2含量为60wt％-70wt％，Al2O3含量为15wt％-20wt％，K2O含量为10wt％-15wt％，Na2O含量为2wt％-5wt％。
优选地，所述硼玻璃细粉中，SiO2含量为20wt％-30wt％，B2O3含量为40wt％-50wt％，Na2O含量为10wt％-20wt％。
优选地，所述金属硅细粉中，Si含量大于98wt%；所述碳化硅细粉中，SiC含量大于97wt%；所述氧化铝微粉中，Al2O3含量大于99wt%；所述硅微粉中，SiO2含量大于92wt%。
优选地，所述白泥细粉中，SiO2含量为45wt％-55wt％，Al2O3含量为25wt％-30wt％，Fe2O3含量为0.5wt％-2wt％，灼减量为10wt％-15wt％。
本发明提供的一种制备上述的钢包渣线用防氧化涂料的方法，包括以下步骤：
将所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料与水混合，并搅拌，得到所述钢包渣线用防氧化涂料，水的质量为所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料的总质量的35%-40%。
优选地，制备上述的钢包渣线用防氧化涂料的方法，具体包括以下步骤：
S1. 按照选定质量份数，称取所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料；
S2. 将所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料加入搅拌机中搅拌2-3分钟，得到混合料，然后向所述混合料中加入占所述混合料总质量35%-40%的水，搅拌5-7分钟，得到所述钢包渣线用防氧化涂料。
本发明的再一方面提供一种钢包渣线用防氧化涂层，由上述的钢包渣线用防氧化涂料涂抹或喷涂得到。
实施例1
本实施例所述的钢包渣线用防氧化涂料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的钾长石细粉30份、粒径为0.045-0.074mm的硼玻璃细粉30份、粒径为0.045-0.074mm的金属硅细粉20份、粒径粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉7.5份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉5份、粒径为0.025-0.045mm的硅微粉2份、粒径为0.045-0.074mm的白泥细粉5份、分散剂六偏磷酸钠0.3份、增黏剂羧甲基纤维素钠0.2份。
本实施例的钢包渣线用防氧化涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1. 按照选定质量份数，称取所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料；
S2. 将所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料加入搅拌机中搅拌3分钟，得到混合料，然后向所述混合料中加入占所述混合料总质量40%的水，搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到所述钢包渣线用防氧化涂料。
将上述钢包渣线用防氧化涂料均匀的涂抹在镁碳砖表面，涂抹厚度1mm左右，将镁碳砖放置烘箱中干燥110℃*24小时。然后将镁碳砖放入高温炉中，按照钢包烘烤曲线升温。烘烤结束后取出镁碳砖，将砖砌开测量其氧化脱碳层厚度为1.2mm。表明该涂层可以较好的隔绝空气防止镁碳砖脱碳。
实施例2
本实施例所述的钢包渣线用防氧化涂料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的钾长石细粉25份、粒径为0.045-0.074mm的硼玻璃细粉30份、粒径为0.045-0.074mm的金属硅细粉25份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉7份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉6.5份、粒径为0.025-0.045mm的硅微粉2份、粒径为0.045-0.074mm的白泥细粉4份、分散剂六偏磷酸钠0.2份、增黏剂羧甲基纤维素钠0.3份。
本实施例的钢包渣线用防氧化涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1. 按照选定质量份数，称取所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料；
S2. 将所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料加入搅拌机中搅拌3分钟，得到混合料，然后向所述混合料中加入占所述混合料总质量40%的水，搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到所述钢包渣线用防氧化涂料。
将上述钢包渣线用防氧化涂料均匀的涂抹在镁碳砖表面，涂抹厚度1mm左右，将镁碳砖放置烘箱中干燥110℃*24小时。然后将镁碳砖放入高温炉中，按照钢包烘烤曲线升温。烘烤结束后取出镁碳砖，将砖砌开测量其氧化脱碳层厚度为1.5mm。表明该涂层可以较好的隔绝空气防止镁碳砖脱碳。
实施例3
本实施例所述的钢包渣线用防氧化涂料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的钾长石细粉28份、粒径为0.045-0.074mm的硼玻璃细粉26份、粒径为0.045-0.074mm的金属硅细粉23份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉5份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉3份、粒径为0.025-0.045mm的硅微粉4份、粒径为0.045-0.074mm的白泥细粉10份、分散剂六偏磷酸钠0.5份、增黏剂羧甲基纤维素钠0.5份。
本实施例的钢包渣线用防氧化涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1. 按照选定质量份数，称取所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料；
S2. 将所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料加入搅拌机中搅拌3分钟，得到混合料，然后向所述混合料中加入占所述混合料总质量40%的水，搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到所述钢包渣线用防氧化涂料。
将上述钢包渣线用防氧化涂料均匀的涂抹在镁碳砖表面，涂抹厚度1mm左右，将镁碳砖放置烘箱中干燥110℃*24小时。然后将镁碳砖放入高温炉中，按照钢包烘烤曲线升温。烘烤结束后取出镁碳砖，将砖砌开测量其氧化脱碳层厚度为1.7mm。表明该涂层可以较好的隔绝空气防止镁碳砖脱碳。
实施例4
本实施例所述的钢包渣线用防氧化涂料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的钾长石细粉20份、粒径为0.045-0.074mm的硼玻璃细粉35份、粒径为0.045-0.074mm的金属硅细粉18份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉10份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉2份、粒径为0.025-0.045mm的硅微粉4份、粒径为0.045-0.074mm的白泥细粉10份、分散剂六偏磷酸钠0.6份、增黏剂羧甲基纤维素钠0.4份。
本实施例的钢包渣线用防氧化涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1. 按照选定质量份数，称取所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料；
S2. 将所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料加入搅拌机中搅拌3分钟，得到混合料，然后向所述混合料中加入占所述混合料总质量40%的水，搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到所述钢包渣线用防氧化涂料。
将上述钢包渣线用防氧化涂料均匀的涂抹在镁碳砖表面，涂抹厚度1mm左右，将镁碳砖放置烘箱中干燥110℃*24小时。然后将镁碳砖放入高温炉中，按照钢包烘烤曲线升温。烘烤结束后取出镁碳砖，将砖砌开测量其氧化脱碳层厚度为1.1mm。表明该涂层可以较好的隔绝空气防止镁碳砖脱碳。
实施例5
本实施例所述的钢包渣线用防氧化涂料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的钾长石细粉35份、粒径为0.045-0.074mm的硼玻璃细粉25份、粒径为0.045-0.074mm的金属硅细粉15份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉5份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉7份、粒径为0.025-0.045mm的硅微粉2.5份、粒径为0.045-0.074mm的白泥细粉10份、分散剂六偏磷酸钠0.4份、增黏剂羧甲基纤维素钠0.1份。
本实施例的钢包渣线用防氧化涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1. 按照选定质量份数，称取所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料；
S2. 将所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料加入搅拌机中搅拌3分钟，得到混合料，然后向所述混合料中加入占所述混合料总质量40%的水，搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到所述钢包渣线用防氧化涂料。
将上述钢包渣线用防氧化涂料均匀的涂抹在镁碳砖表面，涂抹厚度1mm左右，将镁碳砖放置烘箱中干燥110℃*24小时。然后将镁碳砖放入高温炉中，按照钢包烘烤曲线升温。烘烤结束后取出镁碳砖，将砖砌开测量其氧化脱碳层厚度为1.5mm。表明该涂层可以较好的隔绝空气防止镁碳砖脱碳。
实施例6
本实施例所述的钢包渣线用防氧化涂料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的钾长石细粉10份、粒径为0.045-0.074mm的硼玻璃细粉50份、粒径为0.045-0.074mm的金属硅细粉5份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉20份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉1份、粒径为0.025-0.045mm的硅微粉0.1份、粒径为0.045-0.074mm的白泥细粉20份、分散剂六偏磷酸钠0.1份、增黏剂羧甲基纤维素钠1份。
本实施例的钢包渣线用防氧化涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1. 按照选定质量份数，称取所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料；
S2. 将所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料加入搅拌机中搅拌3分钟，得到混合料，然后向所述混合料中加入占所述混合料总质量35%的水，搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到所述钢包渣线用防氧化涂料。
将上述钢包渣线用防氧化涂料均匀的涂抹在镁碳砖表面，涂抹厚度1mm左右，将镁碳砖放置烘箱中干燥110℃*24小时。然后将镁碳砖放入高温炉中，按照钢包烘烤曲线升温。烘烤结束后取出镁碳砖，将砖砌开测量其氧化脱碳层厚度为5.3mm。表明该涂层的隔绝空气防止镁碳砖脱碳效果一般。该方案中由于硼玻璃加入量过大，涂层在高温下产生“流淌”，不能完全覆盖镁碳砖表面，因此较实施例1-5效果差。
实施例7
本实施例所述的钢包渣线用防氧化涂料，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：
粒径为0.045-0.074mm的钾长石细粉50份、粒径为0.045-0.074mm的硼玻璃细粉10份、粒径为0.045-0.074mm的金属硅细粉40份、粒径为0.045-0.074mm的碳化硅细粉1份、粒径为1-3μm的氧化铝微粉20份、粒径为0.025-0.045mm的硅微粉10份、粒径为0.045-0.074mm的白泥细粉1份、分散剂六偏磷酸钠1份、增黏剂羧甲基纤维素钠0.05份。
本实施例的钢包渣线用防氧化涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1. 按照选定质量份数，称取所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料；
S2. 将所述钢包渣线用防氧化涂料的制备原料加入搅拌机中搅拌3分钟，得到混合料，然后向所述混合料中加入占所述混合料总质量35%的水，搅拌5分钟，直至混合料成为均匀泥浆，得到所述钢包渣线用防氧化涂料。
将上述钢包渣线用防氧化涂料均匀的涂抹在镁碳砖表面，涂抹厚度1mm左右，将镁碳砖放置烘箱中干燥110℃*24小时。然后将镁碳砖放入高温炉中，按照钢包烘烤曲线升温。烘烤结束后取出镁碳砖，将砖砌开测量其氧化脱碳层厚度为4.6mm。表明该涂层可以较好的隔绝空气防止镁碳砖脱碳效果一般。该方案硼玻璃加入量不足，涂层在500℃左右不能产生玻璃相，涂层开裂剥落情况严重，涂层不能完全覆盖镁碳砖表面。
对比例1
本对比例的钢包渣线用防氧化涂料，其余组分含量与实施例1均相同，区别在于未加入氧化铝微粉。本对比例的钢包渣线用防氧化涂料制备方法与实施例1相同。
将上述钢包渣线用防氧化涂料均匀的涂抹在镁碳砖表面，涂抹厚度1mm左右，将镁碳砖放置烘箱中干燥110℃*24小时。然后将镁碳砖放入高温炉中，按照钢包烘烤曲线升温。烘烤结束后取出镁碳砖，将砖砌开测量其氧化脱碳层厚度为8.6mm。表明该涂层隔绝空气防止镁碳砖脱碳效果差。该方案未加入氧化铝微粉，高温下形成烧结尖晶石的量不足导致镁碳砖脱碳。
对比例2
本对比例的钢包渣线用防氧化涂料，其余组分含量与实施例1均相同，区别在于未加入硼玻璃细粉。本对比例的钢包渣线用防氧化涂料制备方法与实施例1相同。
将上述钢包渣线用防氧化涂料均匀的涂抹在镁碳砖表面，涂抹厚度1mm左右，将镁碳砖放置烘箱中干燥110℃*24小时。然后将镁碳砖放入高温炉中，按照钢包烘烤曲线升温。烘烤结束后取出镁碳砖，将砖砌开测量其氧化脱碳层厚度为10.2mm。表明该涂层隔绝空气防止镁碳砖脱碳效果差。该方案未加入硼玻璃，涂层在低温和中温未形成玻璃相，镁碳砖在低温和中温烘烤过程中已开始碳化。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。