具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例提供一种技术方案：一种畜禽尿液固化剂的制作方法，包括以下步骤：

S1：分别取海泡石和煤灰，然后将海泡石和煤灰分别投入到粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎完成的海泡石和煤灰分别通过筛选机，筛选出小于80目的颗粒，然后将海泡石颗粒和煤灰颗粒投入到搅拌机中进行充分搅拌混合得到粉料载体；

S2：取植物秸秆进行粉碎，并且在粉碎完成的植物秸秆中加入浓度为15％的硫酸溶液，然后在20℃-25℃条件下缓慢搅拌水解，得到黑色稠浆液；

S3：取聚醚树脂、二甲苯投入到反应釜中，加热升温到120℃进行脱水2 小时，脱水完成后降温至40℃，然后加入三羟甲基丙烷，丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌20分钟以上，加入甲苯二异氰酸酯，加完后缓慢升温，在70-75℃保温 2小时，然后继续升温，在90-95℃保温2小时，随后降温至40℃，放料即得到固化基；

S4：取烷基苯磺酸钠投入到反应釜中，然后将S1得到的粉料载体、S2得到的黑色稠浆液以及S3得到的固化基依次投入放有烷基苯磺酸钠的反应釜中，然后就加温搅拌，待充分混合后，使得反应釜冷却至常温即可得到成料；

S5：将S4的得到的成料进行制粒干燥，然后装袋即可。

所述S1中筛选完成大于80目的颗粒重新返回粉碎机中进行粉碎，然后再次进行筛选。

所述S1中海泡石颗粒和煤灰颗粒搅拌混合时间为10min-15min。

所述S3中加热后保温需要保证恒温，温度波动范围±5℃。

所述S5中装袋完成后应当放置到干燥阴凉处存放。

所述S4中加热搅拌时，应当在50-70转/分钟下搅拌30-60分钟。

与相关技术相比较，本发明提供的畜禽尿液固化剂的制作方法具有如下有益效果：通过S1：分别取海泡石和煤灰，然后将海泡石和煤灰分别投入到粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎完成的海泡石和煤灰分别通过筛选机，筛选出小于80目的颗粒，然后将海泡石颗粒和煤灰颗粒投入到搅拌机中进行充分搅拌混合得到粉料载体；S2：取植物秸秆进行粉碎，并且在粉碎完成的植物秸秆中加入浓度为15％的硫酸溶液，然后在20℃-25℃条件下缓慢搅拌水解，得到黑色稠浆液；S3：取聚醚树脂、二甲苯投入到反应釜中，加热升温到120℃进行脱水2小时，脱水完成后降温至40℃，然后加入三羟甲基丙烷，丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌20分钟以上，加入甲苯二异氰酸酯，加完后缓慢升温，在70-75℃保温2小时，然后继续升温，在90-95℃保温2小时，随后降温至40℃，放料即得到固化基；S4：取烷基苯磺酸钠投入到反应釜中，然后将S1得到的粉料载体、S2得到的黑色稠浆液以及S3得到的固化基依次投入放有烷基苯磺酸钠的反应釜中，然后就加温搅拌，待充分混合后，使得反应釜冷却至常温即可得到成料；S5：将S4的得到的成料进行制粒干燥，然后装袋即可，达到了制作出来的固化剂具有除臭功能的目的，在利用畜禽尿液来制造有机肥时，可以有效的缓解畜禽尿液的臭味，便于后期人们对有机肥的使用，减少异味，同时有效提高固化剂干燥后的硬度，使漆膜更加坚韧，并且本方法操作合理，简单易实施，适合工厂的大批量化生产

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。