发明内容

本发明的目的在于提出一种定位精准、结构简单、施工难度低且施工方便 的锚筋式甲壳柱柱脚节点及其安装方法。

为达到上述目的，本发明提出一种锚筋式甲壳柱柱脚节点，包括基础垫层 和锚筋式埋件；

所述锚筋式埋件包括多根柱脚、柱承接端板和四块柱定位板；所述柱承接 端板通过多根所述柱脚固定于所述基础垫层表面，多根所述柱脚通过可调节连 接件与所述基础垫层相连接；四块所述柱定位板以甲壳柱内径四块侧板的位置 布置于所述柱承接端板的表面。

进一步的，所述基础垫层通过多根基桩固定于地面；所述基础垫层与所述 基桩的连接部通过混凝土浇筑加厚。

进一步的，所述基桩的端部贯穿所述基础垫层，所述基桩端部的设有桩头 预留筋；当所述锚筋式埋件固定于所述基础垫层表面，所述柱承接端板的顶角 通过斜拉固定筋与就近的所述桩头预留筋定位连接。

进一步的，所述柱脚包括锚筋端板和锚筋；所述锚筋端板通过所述可调节 连接件固定于所述基础垫层表面，多根所述锚筋设于所述锚筋端板与所述柱承 接端板之间。

进一步的，所述可调节连接件包括一根化学锚栓、上螺母和下螺母；

所述化学锚栓设于所述基础垫层表面，所述锚筋端板插接于所述化学锚栓 上，所述上螺母和所述下螺母均旋拧于所述化学锚栓上，并且所述上螺母和所 述下螺母分别位于所述锚筋端板的上下两侧。

进一步的，所述柱承接端板上正对每一个所述化学锚栓的位置均设有便于 扳手伸入的圆孔。

进一步的，甲壳柱搁置于所述柱承接端板上，四块所述柱定位板套接于所 述甲壳柱的内圈，四块所述柱定位板通过螺栓分别与所述甲壳柱的侧连接板固 定连接，所述甲壳柱上螺栓的固定孔为便于甲壳柱实现标高调整的长圆孔。

进一步的，所述基础垫层和锚筋式埋件之间铺设有承台钢筋。

本发明提出一种锚筋式甲壳柱柱脚节点的安装方法，包括以下步骤：

步骤1：浇筑基础垫层；

步骤2：混凝土凝固后，将多根化学锚栓以多个柱脚预安装的位置插接于所 述基础垫层表面；

步骤3：在所述基础垫层表面铺设承台钢筋，所述承台钢筋避让所述化学锚 栓；

步骤4：在每一根所述化学锚栓上拧入下螺母；

步骤5：将所述柱脚的锚筋端板套接到相应的化学锚栓上，微调定位；

步骤6：利用扳手在每一根所述化学锚栓上拧入上螺母，使得所述锚筋端板 固定于所述上螺母和所述下螺母之间；

步骤7：将所述锚筋式埋件的柱承接端板的各个顶角，通过斜拉固定筋与就 近的桩头预留筋定位连接；

步骤8：承台支模并整体浇筑混凝土；

步骤9：待混凝土凝固后，将四块柱定位板焊接于所述柱承接端板的表面；

步骤10：将甲壳柱搁置于所述柱承接端板上，并且通过螺栓实现所述甲壳 柱与所述柱定位板的固定连接

与现有技术相比，本发明的优势之处在于：本发明的锚筋式甲壳柱柱脚节 点结构简单，相比于传统的外包式柱脚和埋入式柱脚，本发明的甲壳柱柱脚节 点尺寸小，省去了混凝土短柱内的钢筋以及固定用预埋锚栓，从而大大降低了 整体的制造成本，经济实用。

利用基桩端头预留的桩头预留筋与锚筋式埋件实现位置的固定，便于后期 混凝土浇筑的稳定，避免锚筋式埋件因承台混凝土浇筑而发生位置的偏移，提 高了施工精度，保证施工质量。

通过化学锚栓、上螺母和下螺母形成的可调节连接件实现基础垫层和锚筋 式埋件之间的固定，使得锚筋式埋件在安装过程中实现水平以及上下位置的微 调，避免甲壳柱安装发生偏移，进一步保证施工质量。

与此同时，化学锚栓、上螺母和下螺母的设计便于对锚筋式埋件的标高进 行初步调整，在浇注承台混凝土后，装配甲壳柱时，通过调节定位板，可以实 现对甲壳柱的标高二次调整，从而进一步保证了施工的精度，极大了降低了施 工的繁琐度。

基础垫层、锚筋式埋件以及甲壳柱均在工厂内一体预制成型后现场安装浇 筑，降低了施工的难度，加快了施工速度，使得安装效率大大提成。

本发明的安装方法以自下往上的顺序依次安装基础垫层、锚筋式埋件以及 甲壳柱，安装方式简单，员工无需进行专业训练，减少了人工成本。