一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备
阅读说明：本技术 一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备 (Portable scaffold frame ligature equipment for building site ) 是由 殷国凤 于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：为解决上述技术问题,一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备,包括安装架、Z向进给装置、Y向进给装置、成型传动装置、成型装置,通过安装架安装其他的装置,Z向进给装置完成整个绑扎设备在Z方向上的进给,Y向进给装置实现两成型爪同步在Y方向上向内或向外移动保证要绑扎的脚手架的间距以及水平度,成型传动装置实现对成型爪的动力输送,成型装置实现自动走丝、切断以及绑扎动作节省时间、人力成本,实现较高质量的自动化脚手架绑扎的功能,其特征在于：Z向进给装置安装固定在安装架上,Y向进给装置安装固定在Z向进给装置上,成型传动装置安装固定在安装架上,成型装置安装固定在Y向进给装置上。(For solving above-mentioned technical problem, a scaffold binding equipment for portable building site, which comprises a mounting bracket, Z is to feeding device, Y is to feeding device, shaping transmission, forming device, install other device through the mounting bracket, Z accomplishes whole ligature equipment and feeds in the Z side to feeding device, Y realizes interval and the levelness of the scaffold that two shaping claws are synchronous to guarantee to want the ligature in the Y side to feeding device inside or outside removal, shaping transmission realizes the power transport to the shaping claw, forming device realizes automatic walking the silk, cut off and ligature action save time, the human cost, realize the function of higher-quality automatic scaffold ligature, its characterized in that: the Z-direction feeding device is fixedly arranged on the mounting frame, the Y-direction feeding device is fixedly arranged on the Z-direction feeding device, the forming transmission device is fixedly arranged on the mounting frame, and the forming device is fixedly arranged on the Y-direction feeding device.)
技术领域
本发明涉及一种脚手架搭接设备，更具体的说是一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备。
背景技术
随着科技的发展时代的进步，越来越多的高端设备被引入到我们的生活和工作当中，在建筑行业中，有些时候需要对待施工建筑设置脚手架方便工人的工作，为了使脚手架的搭接更加方便且自动化，并且保证绑扎成的脚手架具有较好的水平度以及垂直度，以节省人工绑扎所浪费的时间、人力成本以及提高绑扎质量，所以发明了一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备。
发明内容
本发明涉及一种脚手架搭接设备，更具体的说是一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备，通过安装架安装其他的装置，Z向进给装置完成整个绑扎设备在Z方向上的进给，Y向进给装置实现两成型爪同步在Y方向上向内或向外移动保证要绑扎的脚手架的间距以及水平度，成型传动装置实现对成型爪的动力输送，成型装置实现自动走丝、切断以及绑扎动作节省时间、人力成本，实现较高质量的自动化脚手架绑扎的功能。
为解决上述技术问题，一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备，包括安装架、Z向进给装置、Y向进给装置、成型传动装置、成型装置，通过安装架安装其他的装置，Z向进给装置完成整个绑扎设备在Z方向上的进给，Y向进给装置实现两成型爪同步在Y方向上向内或向外移动保证要绑扎的脚手架的间距以及水平度，成型传动装置实现对成型爪的动力输送，成型装置实现自动走丝、切断以及绑扎动作节省时间、人力成本，实现较高质量的自动化脚手架绑扎的功能，其特征在于：Z向进给装置安装固定在安装架上，Y向进给装置安装固定在Z向进给装置上，成型传动装置安装固定在安装架上，成型装置安装固定在Y向进给装置上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备所述的安装架包括安装架主体、刹车万向脚轮、脚杯、Z向安装板、Z向滑轨滑块、Z向挡块、Y向安装板、传动箱，刹车万向脚轮安装固定在安装架主体上，脚杯螺纹安装在安装架主体上，Z向安装板安装固定在安装架主体上，Z向滑轨滑块安装固定在Z向安装板上，Z向挡块安装固定在Z向安装板上，Y向安装板通过Z向滑轨滑块滑动安装在Z向安装板上，传动箱安装固定在Y向安装板上动安装在接屑盒安装板上，接屑滑轨滑块安装固定在接屑盒安装板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备所述的Z向进给装置包括电机、同步带一、带轮一、带轮二、锥齿轴一、同步带二、带轮三、锥齿轴二、双联齿轮一、花键轴一、反向齿轮轴一、滑移齿轮一、拨叉一、带轮四、轴承座一、拨杆一、Z向丝杠、反向齿轮轴二、双联齿轮二、Z向丝杠螺母、螺母套筒、带轮五，电机安装固定在传动箱上，同步带一挠性安装在带轮一上，带轮一安装固定在电机，带轮二安装固定在Z向丝杠上，锥齿轴一通过轴承转动安装在传动箱内部，同步带二挠性安装在带轮二上，带轮三挠性安装在同步带二上，锥齿轴二和锥齿轴一啮合，锥齿轴二通过轴承转动安装在传动箱内部，双联齿轮一安装固定在锥齿轴二上，花键轴一通过轴承转动安装在传动箱内部，反向齿轮轴一通过轴承安装固定在传动箱内部，滑移齿轮一滑动安装在花键轴一上，滑移齿轮一和双联齿轮一啮合，滑移齿轮一和反向齿轮轴一啮合，拨叉一摩擦安装在滑移齿轮一上，带轮四安装固定在花键轴一上，轴承座一安装固定在Y向安装板上，拨杆一安装固定在拨叉一上，Z向丝杠通过轴承转动安装在安装架主体和Y向安装板上，反向齿轮轴二通过轴承座一转动安装在Y向安装板上，双联齿轮二安装固定在花键轴一上，双联齿轮二和反向齿轮轴二啮合，Z向丝杠螺母螺纹安装在Z向丝杠上，螺母套筒安装固定在Z向丝杠螺母上，带轮五安装固定在花键轴一上，带轮五挠性安装在同步带一上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备所述的Y向进给装置包括成型安装块、轴承座二、双头丝杠、双头丝杠螺母、Y向滑块、Y向滑轨、带轮六、同步带三、带轮七、花键轴二、拨杆二、滑移齿轮二，成型安装块安装固定在双头丝杠螺母上，轴承座二安装固定在Y向安装板上，双头丝杠通过轴承座二转动安装在Y向安装板上，双头丝杠螺母螺纹安装在双头丝杠上，Y向滑块安装固定在成型安装块上，Y向滑轨安装固定在Y向安装板上，Y向滑轨滑动安装在Y向滑块上，带轮六安装固定在花键轴二上，同步带三挠性安装在带轮六上，带轮七挠性安装在同步带三，带轮七安装固定在双头丝杠上，花键轴二通过轴承转动安装在传动箱上，拨杆二滑动安装在滑移齿轮二上，滑移齿轮二滑动安装在花键轴二上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备所述的成型传动装置包括同步带四、拨叉二、滑移带轮、轴承座三、花键轴三、滑移齿轮三、花键轴四、成型传动齿轮、拨杆三、轴承座四、带轮八、同步带五、轴承座五，同步带四挠性安装在滑移带轮上，拨叉二滑动安装在滑移带轮上，滑移带轮滑动安装在花键轴三上，轴承座三安装固定在Y向安装板上，花键轴三通过轴承座三转动安装在Y向安装板上，滑移齿轮三滑动安装在花键轴四上，花键轴四通过轴承座四和轴承座五转动安装在Y向安装板上，成型传动齿轮安装固定在花键轴三上，拨杆三滑动安装在滑移齿轮三上，轴承座四安装固定在Y向安装板上，带轮八安装固定在花键轴四上，同步带五挠性安装在带轮八上，轴承座五安装固定在Y向安装板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备所述的成型装置包括铁丝盒、输丝管、切丝腔、夹爪盒、夹爪、夹爪盒盖板、双联齿轮三、传动轴一、滑移齿轮四、拨叉三、凸轮一、花键轴五、传动轴二、带轮九、侧安装板、同步带六、带轮十、传动轴三、带轮十一、带轮十二、传动轴四、带轮十三、同步带七、成型传动箱、成型滑轨、成型滑块、反向齿轮轴三、夹爪安装块、大伞齿轮、小伞齿轮、传动轴五、传动轴六、夹爪升降板、正反转半锥齿轮、锥齿轴三、齿轮一、传动轴七、不完全齿轮、摩擦轮、传动轴八、齿轮二、铁丝圈安装轴、锥齿轴四、带轮十四、同步带八、花键轴六、锥齿轴五、锥齿轮一、带轮十五、齿轮二、锥齿轴六、轴承、升降齿条、凸轮二、拨叉四、带轮十六、带轮十七、同步带九、带轮十八、传动轴九、齿轮传动轴、花键轴七、带轮十九、传动轴十、同步带十、双联齿轮四、滑移齿轮五、矩形螺纹一、矩形螺纹二、走丝槽、切断块一、切断口一、切断口二、切断块二、小齿条一、齿条安装块一、齿轮三、小齿条二、齿条安装块二，铁丝盒安装固定在成型传动箱上，输丝管安装固定在成型传动箱上，切丝腔安装固定在输丝管上，夹爪盒安装固定在夹爪升降板上，夹爪滑动安装在夹爪盒盖板上，夹爪盒盖板安装固定在夹爪盒上，双联齿轮三安装固定在传动轴一上，传动轴一通过轴承转动安装在夹爪盒上，滑移齿轮四滑动安装在花键轴五上，拨叉三滑动安装在滑移齿轮四上，凸轮一安装固定在传动轴二上，花键轴五通过轴承转动安装在成型传动箱上，传动轴二通过轴承转动安装在成型传动箱上，带轮九安装固定在传动轴二，侧安装板安装固定在成型传动箱上，同步带六挠性安装在带轮九上，带轮十挠性安装在同步带六上，传动轴三通过轴承转动安装在成型传动箱上，带轮十一安装固定在传动轴三上，带轮十一挠性安装在同步带六上，带轮十二安装固定在传动轴三上，传动轴四通过轴承转动安装在成型传动箱上，带轮十三安装固定在传动轴四，同步带七挠性安装在带轮十三、成型传动箱安装固定在成型安装块上，成型滑轨安装固定在成型传动箱内部，成型滑块滑动安装在成型滑轨上，反向齿轮轴三通过轴承转动安装在成型传动箱上，夹爪安装块安装固定在夹爪上，大伞齿轮螺纹安装在夹爪安装块上，小伞齿轮和大伞齿轮啮合，传动轴五通过轴承转动安装在成型传动箱上，传动轴六通过轴承转动安装在成型传动箱上，夹爪升降板安装固定在成型滑块上，正反转半锥齿轮安装固定在传动轴六上，锥齿轴三和正反转半锥齿轮啮合，锥齿轴三通过轴承转动安装在成型传动箱上，齿轮一安装固定在锥齿轴三上，传动轴七通过轴承转动安装在成型传动箱上，不完全齿轮安装固定在锥齿轴六上，不完全齿轮和齿轮一啮合，摩擦轮安装固定在传动轴八上，传动轴八通过轴承转动安装在成型传动箱上，齿轮二安装固定在传动轴八上，锥齿轴四通过轴承转动安装在成型传动箱上，带轮十四安装固定在锥齿轴四上，同步带八挠性安装在带轮十四上，花键轴六通过轴承转动安装在成型传动箱上，花键轴六滑动安装在传动轴五上，锥齿轴五通过轴承转动安装在成型传动箱上，锥齿轮一安装固定在花键轴六上，锥齿轮一和锥齿轴五啮合，带轮十五安装固定在花键轴六上，带轮十五挠性安装在同步带八上，齿轮二安装固定在传动轴十一上，锥齿轴六通过轴承转动安装在成型传动箱上，轴承安装固定在夹爪升降板上，轴承安装固定在传动轴五上，升降齿条安装固定在成型传动箱上，凸轮二安装固定在传动轴三上，拨叉四滚动安装在凸轮二上，带轮十六安装固定在传动轴三上，带轮十七安装固定在传动轴三上，同步带九挠性安装在带轮十七上，带轮十八挠性安装在同步带九上，传动轴九通过轴承转动安装在成型传动箱上，传动轴九安装固定在带轮十八上，齿轮传动轴通过轴承转动安装在成型传动箱上，花键轴七通过轴承转动安装在成型传动箱上，带轮十九安装固定在花键轴七上，传动轴十安装固定在成型传动箱上，同步带十挠性安装在带轮十六和带轮十九上，双联齿轮四安装固定在传动轴十上，滑移齿轮五滑动安装在花键轴七上，矩形螺纹一设置在大伞齿轮上，矩形螺纹二设置在夹爪安装块上，走丝槽设置在夹爪内部，切断块一滑动安装在切断腔内部，切断口一设置在切断块一上，切断口二设置在切断块二上，切断块二滑动安装在切断腔内部，小齿条一安装固定在齿条安装块一上，齿条安装块一安装固定在切断块一上，齿轮三和小齿条一啮合，小齿条二和齿轮三啮合，齿条安装块二安装固定在小齿条二上，齿条安装块二安装固定在切断块二上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备所述Y向进给装置成型安装块、轴承座二、双头丝杠螺母、Y向滑轨均有两个，Y向滑块有四个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备所述成型装置、成型滑轨、成型滑块、夹爪安装块均有两个。
本发明一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备有益效果为：
本发明涉及一种脚手架搭接设备，更具体的说是一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备，实现了通过安装架安装其他的装置，Z向进给装置完成整个绑扎设备在Z方向上的进给，Y向进给装置实现两成型爪同步在Y方向上向内或向外移动保证要绑扎的脚手架的间距以及水平度，成型传动装置实现对成型爪的动力输送，成型装置实现自动走丝、切断以及绑扎动作节省时间、人力成本，实现较高质量的自动化脚手架绑扎的功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本发明的安装架结构示意图。
图4为本发明的Z向进给装置结构示意图。
图5为本发明的Y向进给装置结构示意图。
图6为本发明的成型传动装置结构示意图。
图7为本发明的成型装置结构示意图一。
图8为本发明的成型装置结构示意图二。
图9为本发明的成型装置结构示意图三。
图10为本发明的成型装置结构示意图四。
图11为本发明的成型装置结构示意图五。
图中：安装架1；安装架主体1-1；刹车万向脚轮1-2；脚杯1-3；Z向安装板1-4；Z向滑轨滑块1-5；Z向挡块1-6；Y向安装板1-7；传动箱1-8；Z向进给装置2；电机2-1；同步带一2-2；带轮一2-3；带轮二2-4；锥齿轴一2-5；同步带二2-6；带轮三2-7；锥齿轴二2-8；双联齿轮一2-9；花键轴一2-10；反向齿轮轴一2-11；滑移齿轮一2-12；拨叉一2-13；带轮四2-14；轴承座一2-15；拨杆一2-16；Z向丝杠2-17；反向齿轮轴二2-18；双联齿轮二2-19；Z向丝杠螺母2-20；螺母套筒2-21；带轮五2-22；Y向进给装置3；成型安装块3-1；轴承座二3-2；双头丝杠3-3；双头丝杠螺母3-4；Y向滑块3-5；Y向滑轨3-6；带轮六3-7；同步带三3-8；带轮七3-9；花键轴二3-10；拨杆二3-11；滑移齿轮二3-12；成型传动装置4；同步带四4-1；拨叉二4-2；滑移带轮4-3；轴承座三4-4；花键轴三4-5；滑移齿轮三4-6；花键轴四4-7；成型传动齿轮4-8；拨杆三4-9；轴承座四4-10；带轮八4-11；同步带五4-12；轴承座五4-13；成型装置5；铁丝盒5-1；输丝管5-2；切丝腔5-3；夹爪盒5-4；夹爪5-5；夹爪盒盖板5-6；双联齿轮三5-7；传动轴一5-8；滑移齿轮四5-9；拨叉三5-10；凸轮一5-11；花键轴五5-12；传动轴二5-13；带轮九5-14；侧安装板5-15；同步带六5-16；带轮十5-17；传动轴三5-18；带轮十一5-19；带轮十二5-20；传动轴四5-21；带轮十三5-22；同步带七5-23；成型传动箱5-24；成型滑轨5-25；成型滑块5-26；反向齿轮轴三5-27；夹爪安装块5-28；大伞齿轮5-29；小伞齿轮5-30；传动轴五5-31；传动轴六5-32；夹爪升降板5-33；正反转半锥齿轮5-34；锥齿轴三5-35；齿轮一5-36；传动轴七5-37；不完全齿轮5-38；摩擦轮5-39；传动轴八5-40；齿轮二5-41；铁丝圈安装轴5-42；锥齿轴四5-43；带轮十四5-44；同步带八5-45；花键轴六5-46；锥齿轴五5-47；锥齿轮一5-48；带轮十五5-49；齿轮二5-50；锥齿轴六5-51；轴承5-52；升降齿条5-53；凸轮二5-54；拨叉四5-55；带轮十六5-56；带轮十七5-57；同步带九5-58；带轮十八5-59；传动轴九5-60；齿轮传动轴5-61；花键轴七5-62；带轮十九5-63；传动轴十5-64；同步带十5-65；双联齿轮四5-66；滑移齿轮五5-67；矩形螺纹一5-68；矩形螺纹二5-69；走丝槽5-70；切断块一5-71；切断口一5-72；切断口二5-73；切断块二5-74；小齿条一5-75；齿条安装块一5-76；齿轮三5-77；小齿条二5-78；齿条安装块二5-79。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11为解决上述技术问题，一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备，包括安装架1、Z向进给装置2、Y向进给装置3、成型传动装置4、成型装置5，通过安装架1安装其他的装置，Z向进给装置2完成整个绑扎设备在Z方向上的进给，Y向进给装置3实现两成型爪同步在Y方向上向内或向外移动保证要绑扎的脚手架的间距以及水平度，成型传动装置4实现对成型爪的动力输送，成型装置5实现自动走丝、切断以及绑扎动作节省时间、人力成本，实现较高质量的自动化脚手架绑扎的功能，其特征在于：Z向进给装置2安装固定在安装架1上，Y向进给装置3安装固定在Z向进给装置上2，成型传动装置4安装固定在安装架1上，成型装置5安装固定在Y向进给装置3上。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的安装架1包括安装架主体1-1、刹车万向脚轮1-2、脚杯1-3、Z向安装板1-4、Z向滑轨滑块1-5、Z向挡块1-6、Y向安装板1-7、传动箱1-8，刹车万向脚轮1-2安装固定在安装架主体1-1上，脚杯1-3螺纹安装在安装架主体1-1上，Z向安装板1-4安装固定在安装架主体1-1上，Z向滑轨滑块1-5安装固定在Z向安装板1-4上，Z向挡块1-6安装固定在Z向安装板1-4上，Y向安装板1-7通过Z向滑轨滑块1-5滑动安装在Z向安装板1-4上，传动箱1-8安装固定在Y向安装板1-7上。具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的Z向进给装置2包括电机2-1、同步带一2-2、带轮一2-3、带轮二2-4、锥齿轴一2-5、同步带二2-6、带轮三2-7、锥齿轴二2-8、双联齿轮一2-9、花键轴一2-10、反向齿轮轴一2-11、滑移齿轮一2-12、拨叉一2-13、带轮四2-14、轴承座一2-15、拨杆一2-16、Z向丝杠2-17、反向齿轮轴二2-18、双联齿轮二2-19、Z向丝杠螺母2-20、螺母套筒2-21、带轮五2-22，打开电机2-1，带轮一2-3带动带轮五2-22转动，使得花键轴一2-10转动，拨动拨杆一2-16使得反向齿轮轴一2-12与双联齿轮一2-9啮合，带动锥齿轴二2-8与锥齿轴一2-5啮合，带轮三2-7通过同步带二2-6带动带轮二2-4，Z向丝杠2-17相对Z向丝杠螺母2-20转动，带动螺母套筒2-21上下移动，使得Y向安装板1-7相对安装架主体1-1滑动，到达既定位置后，拨动拨杆一2-16使得Y向安装板1-7停止上升，电机2-1安装固定在传动箱1-8上，同步带一2-2挠性安装在带轮一2-3上，带轮一2-3安装固定在电机2-1，带轮二2-4安装固定在Z向丝杠2-17上，锥齿轴一2-5通过轴承转动安装在传动箱1-8内部，同步带二2-6挠性安装在带轮二2-4上，带轮三2-7挠性安装在同步带二2-6上，锥齿轴二2-8和锥齿轴一2-5啮合，锥齿轴二2-8通过轴承转动安装在传动箱1-8内部，双联齿轮一2-9安装固定在锥齿轴二2-8上，花键轴一2-10通过轴承转动安装在传动箱1-8内部，反向齿轮轴一2-11通过轴承安装固定在传动箱1-8内部，滑移齿轮一2-12滑动安装在花键轴一2-10上，滑移齿轮一2-12和双联齿轮一2-9啮合，滑移齿轮一2-12和反向齿轮轴一2-11啮合，拨叉一2-13摩擦安装在滑移齿轮一2-12上，带轮四2-14安装固定在花键轴一2-10上，轴承座一2-15安装固定在Y向安装板1-7上，拨杆一2-16安装固定在拨叉一2-13上，Z向丝杠2-17通过轴承转动安装在安装架主体1-1和Y向安装板1-7上，反向齿轮轴二2-18通过轴承座一2-15转动安装在Y向安装板1-7上，双联齿轮二2-19安装固定在花键轴一2-10上，双联齿轮二2-19和反向齿轮轴二2-18啮合，Z向丝杠螺母2-20螺纹安装在Z向丝杠2-17上，螺母套筒2-21安装固定在Z向丝杠螺母2-20上，带轮五2-22安装固定在花键轴一2-10上，带轮五2-22挠性安装在同步带一2-2上。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的Y向进给装置3包括成型安装块3-1、轴承座二3-2、双头丝杠3-3、双头丝杠螺母3-4、Y向滑块3-5、Y向滑轨3-6、带轮六3-7、同步带三3-8、带轮七3-9、花键轴二3-10、拨杆二3-11、滑移齿轮二3-12，拨动拨杆二3-11，使滑移齿轮二3-12与双联齿轮二2-19啮合，带轮六3-7通过同步带三3-8带动带轮七3-9转动，双头丝杠3-3相对于双头丝杠螺母3-4转动带动成型安装块3-1相对Y向滑轨3-6产生位移，，成型安装块3-1安装固定在双头丝杠螺母3-4上，轴承座二3-2安装固定在Y向安装板1-7上，双头丝杠3-3通过轴承座二3-2转动安装在Y向安装板1-7上，双头丝杠螺母3-4螺纹安装在双头丝杠3-3上，Y向滑块3-5安装固定在成型安装块3-1上，Y向滑轨3-6安装固定在Y向安装板1-7上，Y向滑轨3-6滑动安装在Y向滑块3-5上，带轮六3-7安装固定在花键轴二3-10上，同步带三3-8挠性安装在带轮六3-7上，带轮七3-9挠性安装在同步带三3-8，带轮七3-9安装固定在双头丝杠3-3上，花键轴二3-10通过轴承转动安装在传动箱1-8上，拨杆二3-11滑动安装在滑移齿轮二3-12上，滑移齿轮二3-12滑动安装在花键轴二3-10上。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的成型传动装置4包括同步带四4-1、拨叉二4-2、滑移带轮4-3、轴承座三4-4、花键轴三4-5、滑移齿轮三4-6、花键轴四4-7、成型传动齿轮4-8、拨杆三4-9、轴承座四4-10、带轮八4-11、同步带五4-12、轴承座五4-13，待成型装置5移动到既定位置后，拨动拨杆三4-9，滑移齿轮三4-6与成型传动齿轮4-8啮合，带动花键轴三4-5转动，滑移带轮4-3通过同步带四4-1带动带轮十一5-19转动，同步带四4-1挠性安装在滑移带轮4-3上，拨叉二4-2滑动安装在滑移带轮4-3上，滑移带轮4-3滑动安装在花键轴三4-5上，轴承座三4-4安装固定在Y向安装板1-7上，花键轴三4-5通过轴承座三4-4转动安装在Y向安装板1-7上，滑移齿轮三4-6滑动安装在花键轴四4-7上，花键轴四4-7通过轴承座四4-10和轴承座五4-11转动安装在Y向安装板1-7上，成型传动齿轮4-8安装固定在花键轴三4-5上，拨杆三4-9滑动安装在滑移齿轮三4-6上，轴承座四4-10安装固定在Y向安装板1-7上，带轮八4-11安装固定在花键轴四4-7上，同步带五4-12挠性安装在带轮八4-11上，轴承座五4-13安装固定在Y向安装板1-7上。具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的成型装置5包括铁丝盒5-1、输丝管5-2、切丝腔5-3、夹爪盒5-4、夹爪5-5、夹爪盒盖板5-6、双联齿轮三5-7、传动轴一5-8、滑移齿轮四5-9、拨叉三5-10、凸轮一5-11、花键轴五5-12、传动轴二5-13、带轮九5-14、侧安装板5-15、同步带六5-16、带轮十5-17、传动轴三5-18、带轮十一5-19、带轮十二5-20、传动轴四5-21、带轮十三5-22、同步带七5-23、成型传动箱5-24、成型滑轨5-25、成型滑块5-26、反向齿轮轴三5-27、夹爪安装块5-28、大伞齿轮5-29、小伞齿轮5-30、传动轴五5-31、传动轴六5-32、夹爪升降板5-33、正反转半锥齿轮5-34、锥齿轴三5-35、齿轮一5-36、传动轴七5-37、不完全齿轮5-38、摩擦轮5-39、传动轴八5-40、齿轮二5-41、铁丝圈安装轴5-42、锥齿轴四5-43、带轮十四5-44、同步带八5-45、花键轴六5-46、锥齿轴五5-47、锥齿轮一5-48、带轮十五5-49、齿轮二5-50、锥齿轴六5-51、轴承5-52、升降齿条5-53、凸轮二5-54、拨叉四5-55、带轮十六5-56、带轮十七5-57、同步带九5-58、带轮十八5-59、传动轴九5-60、齿轮传动轴5-61、花键轴七5-62、带轮十九5-63、传动轴十5-64、同步带十5-65、双联齿轮四5-66、滑移齿轮五5-67、矩形螺纹一5-68、矩形螺纹二5-69、走丝槽5-70、切断块一5-71、切断口一5-72、切断口二5-73、切断块二5-74、小齿条一5-75、齿条安装块一5-76、齿轮三5-77、小齿条二5-78、齿条安装块二5-79，带轮十六5-56通过同步带十5-65带动带轮十九5-63转动，滑移齿轮五5-67与双联齿轮四5-66啮合，带动齿轮二5-50与升降齿条5-53啮合，使得夹爪升降板5-33前伸，夹爪5-5穿过两根待绑扎的管材的交叉处，带轮十5-17通过同步带六5-16带动带轮九5-14转动，使得滑移齿轮四5-9与双联齿轮三5-7啮合，带动小伞齿轮5-30与大伞齿轮5-29啮合，使得夹爪安装块5-28相对向内移动，使两夹爪5-5扣合，同时锥齿轴五5-47与锥齿轮一5-48啮合，带轮十五5-49通过同步带八5-45带动带轮十四5-44转动，锥齿轴四5-43与锥齿轴六5-51啮合，不完全齿轮5-38先与齿轮二5-41啮合，带动摩擦轮5-39对铁丝盒5-1内的铁丝施加摩擦力，带动铁丝进入输丝管5-2中，再通过切丝腔5-3进入夹爪5-5上开设的走丝槽5-70中，铁丝继续向另一侧的夹爪5-5进给，等到铁丝长度达到使用长度时，不完全齿轮5-38与齿轮一5-36啮合，带动锥齿轴三5-35与正反转半锥齿轮5-34啮合，使齿轮三5-77与小齿条一5-75和小齿条二5-78啮合，带动切断块一5-71和切断块二5-74相对运动产生咬合，将铁丝掐断后复位，凸轮一5-11带动拨叉三5-10与反向齿轮轴三5-27啮合，反向齿轮轴三5-27与双联齿轮三5-7啮合实现反转，则夹爪5-5向外侧移动，同时凸轮二5-54通过拨叉四5-55拨动滑移齿轮五5-67与齿轮传动轴5-61啮合，齿轮传动轴5-61与双联齿轮四5-66啮合实现反转，带动夹爪升降板5-33向内运动，此时铁丝会扣合在两管材交叉处，由于传动比设计，花键轴六5-46转动带动整个夹爪转动，使铁丝相互缠绕并绑紧，继续回退使得成型装置5完全复位，完成单个一次绑扎，重复上述动作完成水平度、垂直度都有一定保障的绑扎，铁丝盒5-1安装固定在成型传动箱5-24上，输丝管5-2安装固定在成型传动箱5-24上，切丝腔5-3安装固定在输丝管5-2上，夹爪盒5-4安装固定在夹爪升降板5-33上，夹爪5-5滑动安装在夹爪盒盖板5-6上，夹爪盒盖板5-6安装固定在夹爪盒5-4上，双联齿轮三5-7安装固定在传动轴一5-8上，传动轴一5-8通过轴承转动安装在夹爪盒5-4上，滑移齿轮四5-9滑动安装在花键轴五5-12上，拨叉三5-10滑动安装在滑移齿轮四5-9上，凸轮一5-11安装固定在传动轴二5-13上，花键轴五5-12通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，传动轴二5-13通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，带轮九5-14安装固定在传动轴二5-13，侧安装板5-15安装固定在成型传动箱5-24上，同步带六5-16挠性安装在带轮九5-14上，带轮十5-17挠性安装在同步带六5-16上，传动轴三5-18通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，带轮十一5-19安装固定在传动轴三5-18上，带轮十一5-19挠性安装在同步带六5-16上，带轮十二5-20安装固定在传动轴三5-18上，传动轴四5-21通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，带轮十三5-22安装固定在传动轴四5-21，同步带七5-23挠性安装在带轮十三5-22、成型传动箱5-24安装固定在成型安装块3-1上，成型滑轨5-25安装固定在成型传动箱5-24内部，成型滑块5-26滑动安装在成型滑轨5-25上，反向齿轮轴三5-27通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，夹爪安装块5-28安装固定在夹爪5-5上，大伞齿轮5-29螺纹安装在夹爪安装块5-28上，小伞齿轮5-30和大伞齿轮5-29啮合，传动轴五5-31通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，传动轴六5-32通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，夹爪升降板5-33安装固定在成型滑块5-26上，正反转半锥齿轮5-34安装固定在传动轴六5-32上，锥齿轴三5-35和正反转半锥齿轮5-34啮合，锥齿轴三5-35通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，齿轮一5-36安装固定在锥齿轴三5-35上，传动轴七5-37通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，不完全齿轮5-38安装固定在锥齿轴六5-51上，不完全齿轮5-38和齿轮一5-36啮合，摩擦轮5-39安装固定在传动轴八5-40上，传动轴八5-40通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，齿轮二5-41安装固定在传动轴八5-40上，锥齿轴四5-43通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，带轮十四5-44安装固定在锥齿轴四5-43上，同步带八5-45挠性安装在带轮十四5-44上，花键轴六5-46通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，花键轴六5-46滑动安装在传动轴五5-31上，锥齿轴五5-47通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，锥齿轮一5-48安装固定在花键轴六5-46上，锥齿轮一5-48和锥齿轴五5-47啮合，带轮十五5-49安装固定在花键轴六5-46上，带轮十五5-49挠性安装在同步带八5-45上，齿轮二5-50安装固定在传动轴十一5-64上，锥齿轴六5-51通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，轴承5-52安装固定在夹爪升降板5-33上，轴承5-52安装固定在传动轴五5-31上，升降齿条5-53安装固定在成型传动箱5-24上，凸轮二5-54安装固定在传动轴三5-18上，拨叉四5-55滚动安装在凸轮二5-54上，带轮十六5-56安装固定在传动轴三5-18上，带轮十七5-57安装固定在传动轴三5-18上，同步带九5-58挠性安装在带轮十七5-57上，带轮十八5-59挠性安装在同步带九5-58上，传动轴九5-60通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，传动轴九5-60安装固定在带轮十八5-59上，齿轮传动轴5-61通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，花键轴七5-62通过轴承转动安装在成型传动箱5-24上，带轮十九5-63安装固定在花键轴七5-62上，传动轴十5-64安装固定在成型传动箱5-24上，同步带十5-65挠性安装在带轮十六5-56和带轮十九5-63上，双联齿轮四5-66安装固定在传动轴十5-64上，滑移齿轮五5-67滑动安装在花键轴七5-62上，矩形螺纹一5-68设置在大伞齿轮5-29上，矩形螺纹二5-69设置在夹爪安装块5-28上，走丝槽5-70设置在夹爪5-5内部，切断块一5-71滑动安装在切断腔5-3内部，切断口一5-72设置在切断块一5-71上，切断口二5-73设置在切断块二5-74上，切断块二5-74滑动安装在切断腔5-3内部，小齿条一5-75安装固定在齿条安装块一5-76上，齿条安装块一5-76安装固定在切断块一5-71上，齿轮三5-77和小齿条一5-75啮合，小齿条二5-78和齿轮三5-77啮合，齿条安装块二5-79安装固定在小齿条二5-78上，齿条安装块二5-79安装固定在切断块二5-74上。
具体实施方式七：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述Y向进给装置3成型安装块3-1、轴承座二3-2、双头丝杠螺母3-4、Y向滑轨3-6均有两个，Y向滑块3-5有四个。
具体实施方式八：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述成型装置5有两个，单边的夹爪5-5、成型滑轨5-25、成型滑块5-26、夹爪安装块5-28均有两个。
本发明的工作原理是：
一种移动式建筑工地用脚手架绑扎设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，将整台设备推至待绑扎位置，通过调节脚轮1-3上面的螺母，将整台设备调至水平，并将待捆扎的钢管人工扶好，打开电机2-1，带轮一2-3带动带轮五2-22转动，使得花键轴一2-10转动，拨动拨杆一2-16使得反向齿轮轴一2-12与双联齿轮一2-9啮合，带动锥齿轴二2-8与锥齿轴一2-5啮合，带轮三2-7通过同步带二2-6带动带轮二2-4，Z向丝杠2-17相对Z向丝杠螺母2-20转动，带动螺母套筒2-21上下移动，使得Y向安装板1-7相对安装架主体1-1滑动，到达既定位置后，拨动拨杆一2-16使得Y向安装板1-7停止上升，拨动拨杆二3-11，使滑移齿轮二3-12与双联齿轮二2-19啮合，带轮六3-7通过同步带三3-8带动带轮七3-9转动，双头丝杠3-3相对于双头丝杠螺母3-4转动带动成型安装块3-1相对Y向滑轨3-6产生位移，待成型装置5移动到既定位置后，拨动拨杆三4-9，滑移齿轮三4-6与成型传动齿轮4-8啮合，带动花键轴三4-5转动，滑移带轮4-3通过同步带四4-1带动带轮十一5-19转动，带轮十六5-56通过同步带十5-65带动带轮十九5-63转动，滑移齿轮五5-67与双联齿轮四5-66啮合，带动齿轮二5-50与升降齿条5-53啮合，使得夹爪升降板5-33前伸，夹爪5-5穿过两根待绑扎的管材的交叉处，带轮十5-17通过同步带六5-16带动带轮九5-14转动，使得滑移齿轮四5-9与双联齿轮三5-7啮合，带动小伞齿轮5-30与大伞齿轮5-29啮合，使得夹爪安装块5-28相对向内移动，使两夹爪5-5扣合，同时锥齿轴五5-47与锥齿轮一5-48啮合，带轮十五5-49通过同步带八5-45带动带轮十四5-44转动，锥齿轴四5-43与锥齿轴六5-51啮合，不完全齿轮5-38先与齿轮二5-41啮合，带动摩擦轮5-39对铁丝盒5-1内的铁丝施加摩擦力，带动铁丝进入输丝管5-2中，再通过切丝腔5-3进入夹爪5-5上开设的走丝槽5-70中，铁丝继续向另一侧的夹爪5-5进给，等到铁丝长度达到使用长度时，不完全齿轮5-38与齿轮一5-36啮合，带动锥齿轴三5-35与正反转半锥齿轮5-34啮合，使齿轮三5-77与小齿条一5-75和小齿条二5-78啮合，带动切断块一5-71和切断块二5-74相对运动产生咬合，将铁丝掐断后复位，凸轮一5-11带动拨叉三5-10与反向齿轮轴三5-27啮合，反向齿轮轴三5-27与双联齿轮三5-7啮合实现反转，则夹爪5-5向外侧移动，同时凸轮二5-54通过拨叉四5-55拨动滑移齿轮五5-67与齿轮传动轴5-61啮合，齿轮传动轴5-61与双联齿轮四5-66啮合实现反转，带动夹爪升降板5-33向内运动，此时铁丝会扣合在两管材交叉处，由于传动比设计，花键轴六5-46转动带动整个夹爪转动，使铁丝相互缠绕并绑紧，继续回退使得成型装置5完全复位，完成单个一次绑扎，重复上述动作完成水平度、垂直度都有一定保障的绑扎，待到一处绑扎完成后，松开脚杯1-3上的螺母，并松开1-2上的刹车，推动整个设备到下一个工位。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
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