具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1和图4，现对本发明提供的高压转子泵机械密封结构进行说明。高压转子泵机械密封结构，包括泵体1、密封盖2、转轴16、第一密封圈7、第二密封圈8和压力液体9。密封盖2安装在泵体1一侧；密封盖2的内沿设有固定套3。转轴16穿设在泵体1和固定套3内，转轴16上套装有定位套4，定位套4穿设在固定套3的内侧。第一密封圈7定位在定位套4上，并抵靠在固定套3上；第一密封圈7用于与泵体1输送的液体接触。第二密封圈8定位在固定套3上，并抵靠在定位套4上，第二密封圈8与第一密封圈7间隔设置，第二密封圈8、第一密封圈7、固定套3和定位套4之间围设为充油腔。压力液体9填充在充油腔内，压力液体9用于平衡第一密封圈7所受的液体的压力。

本发明提供的高压转子泵机械密封结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明高压转子泵机械密封结构中密封盖2安装在泵体1的一侧，固定套3设置在密封盖2的内沿，转轴16穿设在泵体1和固定套3内，定位套4套装在转轴16上。第一密封圈7定位在定位套4上，并抵靠在固定套3上。第二密封套定位在固定套3上，并抵靠在定位套4上。由于第一密封圈7和第二密封圈8间隔设置，因此第一密封圈7、第二密封圈8、固定套3和定位套4围设为充油腔。充油腔内填充有压力液体9。

在实际应用中，由于第一密封圈7抵靠在固定套3上，第二密封圈8抵靠在定位套4上，从而使得充油腔成为一个密闭的腔体，由于第一密封垫与泵体1输送的液体接触，在冲入压力液体9之后，通过在第一密封圈7上预先施加一定的压力，使得第一密封圈7能够部分平衡外部的液体压力，进而保证了固定套3与定位套4之间的密封性，装配较为简单，并且便于安装与装配。

在泵体1的内侧面开设有避让腔，转轴16上套装有转子，转子在避让腔内转动。在液体输送过程中，由于两个转子相互配合转动，因此液体在两个转子的作用下被加压。同时定位套4套装在转轴16上，并且定位套4与固定套3间隔设置，第一密封圈7的一侧面与压力液体9接触，另一侧面与避让腔输送的液体接触。由于第一密封圈7的两侧面均接触有压力的液体，从而提高了承载能力。

泵体1上设置有进料口和出料口，在泵体1内部的避让腔靠近进料口的一侧会形成低压区，在靠近出料口的一侧会形成高压区。因此为了能够尽量使第一密封圈7和第二密封圈8保持稳定，注入在充油腔内的压力液体9的压力可与低压区内液体的压力相等，从而低压区的液体会使第一密封圈7保持相对平衡的状态。而高压区的液体作用在第一密封圈7时，由于第一密封圈7内已经存在压力液体9，相较于未充液体的其他结构相比，第一密封圈7承受的作用力降低，从而保证了第一密封圈7的稳定性。

为了避免压力液体9从第一密封圈7的缝隙内溢出，从而对泵体1输送的液体产生影响，为此压力液体9可与泵体1输送的液体相同，因此即便发生泄露，也不会产生较大的影响。同时本申请中由第一密封圈7和第二密封圈8进行双重的密封，因此即便第一密封圈7的密封性失效，第二密封圈8也能够起到一定密封的效果。

作为本发明提供的高压转子泵机械密封结构的一种具体实施方式，请一并参阅图2至图4，定位套4靠近转轴16驱动端的一端设有第一堵头5，固定套3远离第一堵头5的端部设有第二堵头6，第一密封圈7和第二密封圈8分别贴合在第一堵头5和第二堵头6相对的侧面上。由于需要在第一密封圈7和第二密封圈8之间填充压力液体9，在压力液体9的作用下，第一密封圈7和第二密封圈8具有向相互远离的方向运动的趋势，为了避免第一密封圈7和第二密封圈8产生滑移，因此在定位套4和固定套3上分别设置有第一堵头5和第二堵头6，通过设置第一堵头5和第二堵头6并且使第一密封圈7和第二密封圈8分别抵靠在其相对的侧面上，从而限定了第一密封圈7和第二密封圈8的运动，在承受较大的外部液体的作用力时，第一密封圈7承受的作用力通过压力液体9作用在第二密封圈8上，而由于第二密封圈8抵靠在第二堵头6的侧面，从而提高了第一密封圈7可承受的作用力。

作为本发明提供的高压转子泵机械密封结构的一种具体实施方式，请一并参阅图2至图4，第一堵头5与定位套4一体成型，第二堵头6与固定套3一体成型。为了提高连接强度以及结构的稳定，第一堵头5与定位套4一体成型，第二堵头6与固定套3一体成型。同时为了保证定位套4与转轴16的连接强度，定位套4可视为转轴16上的台肩，定位套4也可直接焊接在转轴16上，为了安装的简便，定位套4可直接通过定位销连接在转轴16上，此时需要保证定位套4与转轴16之间的密闭性。

作为本发明提供的高压转子泵机械密封结构的一种具体实施方式，请一并参阅图2至图4，第一密封圈7卡接在定位套4的外侧面上，第二密封圈8卡接在固定套3的内侧面。为了使第一密封圈7和第二密封圈8均能够保持相对位置的稳定，由于转轴16相对于泵体1和密封盖2的转速较高，同时为了避免将第一密封圈7和第二密封圈8均定位在转轴16或者固定套3时同时产生失效，因此第一密封圈7和第二密封圈8分开定位，因此在固定套3的内侧面卡接有第二密封圈8，也即在固定套3的内侧面开设有用于卡接第二密封圈8的第二环形槽，第二密封圈8可直接粘接在第一环形槽内。同样在定位套4的外侧面开设有用于有卡接第一密封圈7的第一环形槽。

在实际安装时，首先将第一密封圈7卡接在第一环形槽内，将第二密封圈8卡接在第二环形槽内，然后从转轴16的一侧穿入密封盖2，通过定位套4和固定套3的插接配合，最终形成充油腔，然后注入压力液体9。

作为本发明提供的高压转子泵机械密封结构的一种具体实施方式，密封盖2上安装有与充油腔连通的输液管。为了避免由于压力液体9的泄露对泵体1输送的液体的纯净度产生影响，因此压力液体9可与泵体1输送的液体相同。为了使充油腔内能够保持足够多的压力液体9，同时保证即便发生泄露，也能够及时补充压力液体9，为此可通过将输液管与充油腔连通，输液管外接压力设备，当转轴16的转速不同时，可通过输液管输入不同压力的液体，保证了密闭性。

作为本发明提供的高压转子泵机械密封结构的一种具体实施方式，请参阅图2，第一密封圈7与第二密封圈8之间设置有弹性件10。由于第一密封圈7承受的作用力会通过压力液体9最终作用在第二密封圈8上，而由于第二密封圈8远离第一密封圈7的侧面抵靠在第二堵头6上，通过第二挡头限定了第二密封圈8的运动。为了减少注入充油腔内压力液体9的压力，在第一密封圈7和第二密封圈8之间设置有弹性件10，弹性件10可为波形弹簧，通过弹性件10能够配合压力液体9挤压第一密封圈7，从而提高第一密封圈7结构的稳定。

作为本发明提供的高压转子泵机械密封结构的一种具体实施方式，请参阅图3，固定套3的内侧面设置有限位套11，限位套11的两侧边分别抵靠在第一密封圈7和第二密封圈8相对的侧面上。由于第二密封圈8远离第一密封圈7的侧面抵靠在第二堵头6上，通过第二挡头限定了第二密封圈8的运动。为了减少注入充油腔内压力液体9的压力，在固定套3的内侧面设置有限位套11，限位套11直接抵靠在第一密封圈7和第二密封圈8相对的侧面上，最终使得第一密封圈7被限位在第一堵头5和限位套11之间，第二密封圈8卡接在第二堵头6和限位套11之间，通过限制密封圈的移动，从而提高可承载的能力。

作为本发明提供的高压转子泵机械密封结构的一种具体实施方式，请参阅图4，密封盖2上滑动设置有加压杆14，加压杆14延展至充油腔内，密封盖2上固定有定位柱13，定位柱13上螺纹连接有锁紧套12，锁紧套12设于加压杆14的一侧，用于限位加压杆14。通过加压杆14能够方便的调节压力液体9的压力，通过转动锁紧套12使得加压杆14伸入充油腔的长度不同。

作为本发明提供的高压转子泵机械密封结构的一种具体实施方式，请参阅图4，密封盖2上开设有与加压杆14滑动配合的通孔，密封盖2的内侧面设置有封堵垫15，封堵垫15罩设在通孔上，并封堵垫15的外侧面抵靠在加压杆14远离锁紧套12的一端。加压杆14贯穿固定套3，为了避免由于加压杆14贯穿固定套3导致充油腔内压力液体9的泄露，首先在密封盖2上开设有与加压杆14滑动配合的通孔，密封盖2的内侧面设置有封堵垫15，通过锁紧套12驱动加压杆14运动，而加压杆14的运动会推动封堵垫15运动，最终改变充油腔内的压力。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。