具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图4

一种推咀自动解锁的卷绕式文具，包括壳体1、替芯2和安装在替芯2上的压嘴3，壳体1上开设置有供压嘴3伸出或缩回壳体1的伸出口13，替芯2以可向伸出口13方向往复移动的方式活动设于壳体1内，壳体1呈长条状，壳体1包括通过卡扣结构扣合在一起的第一壳体11和第二壳体12。值得说明的是，壳体1还可为行业内其他常见的结构。

第一壳体11上设有控制替芯2往复移动的，且其控制部件伸出壳体1外的移动控制机构。具体的，所述移动控制机构可以采用市面上(如中国实用新型专利CN204687662U)中的所述移动控制机构，在此不再累述。

替芯2包括安装块以及安装在所述安装块上的修正带体(图中未示出)和卷放机构，所述卷放机构具有供所述修正带体卷绕的出带轮和收带轮以及随所述出带轮的转动而带动所述收带轮转动的齿轮机构，所述卷放机构为公知技术，在此不再累述，所述修正带体绕设在所述出带轮上，且所述修正带体的首端绕过压嘴3至所述收带轮上。

第二壳体12上凸设有将替芯2撑离第二壳体12的撑起凸条121，第二安装板22(下面会详细介绍)上设置有与撑起凸条121相适配的凸块16，凸块16设置在第二安装板22沿长度方向的中部，且凸块16沿第二壳体12的方向延伸，凸块16可设置多条。具体的，本发明中凸块16可为2条，利用此撑起凸条121与凸块16之间的配合，可减少替芯2移动时对壳体1的磨损，并可使替芯2的移动较为顺畅。本发明的替芯2的所述安装块采用相互扣合的第一安装板21和第二安装板22组成可方便所述修正带体的更换或所述卷放机构的更换，给使用带来方便，设计较为合理。具体的，第一安装板21和第二安装板22通过定位孔与定位柱的方式可拆卸配合。值得说明的是，除了采用上述定位孔与定位柱的配合外，还可采用其他常规的卡扣结构。

进一步，所述修正带体和所述卷放机构均安装在第一安装板21和第二安装板22之间，且所述齿轮机构安装在第一安装板21与所述出带轮和所述收带轮之间，压嘴3固定安装在第一安装板21和第二安装板22之间，且压嘴3的操作端伸出替芯2。

本发明还包括用于限制所述出带轮转动的第一限位结构以及用于限制所述收带轮转动的第二限位结构，所述第一限位结构包括与所述出带轮同轴设置的第一齿型圆周部41和用于限制第一齿型圆周部41活动的第一弹筋23，第一齿型圆周部41位于所述出带轮与第二安装板22之间；所述第二限位结构包括与所述收带轮同轴设置的第二齿型圆周部42和用于限制第二齿型圆周部42活动的第二弹筋24，第二齿型圆周部42位于所述收带轮与第二安装板22之间。第一齿型圆周部41和第二齿型圆周部42均可以呈内周齿型或者外周齿型，局部齿型或者闭环连续齿型。在本实施例中，第一齿型圆周部41和第二齿型圆周部42均呈闭环连续齿形，且所述闭环连续齿形的外周沿呈外周齿型。

第二安装板22对应于第一齿型圆周部41的位置开设有第一活动槽221，第一弹筋23设置在第一活动槽221内，第一弹筋23具有第一自由端231和与第一活动槽221的槽壁相连接的第一连接端232，第一自由端231上设置第一弹筋锁扣2311以及有利于与第一齿型圆周部41的齿型相卡合的第一凸粒2312，第一弹筋锁扣2311沿第二壳体12的方向延伸，第一凸粒2312沿第一壳体11的方向延伸；第二安装板22对应于第二齿型圆周部42的位置开设有第二活动槽222，第二弹筋24设置在第二活动槽222内，第二弹筋24具有第二自由端241和与第二活动槽222的槽壁相连接的第二连接端242，第二自由端241上设置有第二弹筋锁扣2411以及有利于与第二齿型圆周部42的齿型相卡合的第二凸粒2412，第二弹筋锁扣2411沿第二壳体12的方向延伸，第二凸粒2412沿第一壳体11的方向延伸。需要说明的是，第一凸粒2312和第二凸粒2412与齿型圆盘的配合面上凸设有齿型牙，便于卡合。具体的，第一弹筋23沿第一齿型圆周部41的切线方向或者接近切线方向设置，第二弹筋24沿第二齿型圆周部42的切线方向或者接近切线方向设置，第一活动槽221形状和大小只需符合与第一弹筋23的形状、大小、弹性活动范围等相适配即可，第二活动槽222形状和大小只需符合与第二弹筋24的形状、大小、弹性活动范围等相适配即可。

第二壳体12与第一弹筋锁扣2311相对应的位置设置有促进第一弹筋23发生弹性形变至第一凸粒2312与第一齿型圆周部41的齿型相分离的第一推动筋14，第二壳体12与第二弹筋锁扣2411相对应的位置分别设置有促进第二弹筋24发生弹性形变至第二凸粒2412与第二齿型圆周部42的齿型相分离的第二推动筋15。第一推动筋14和第二推动筋15设置于第二壳体12的内侧壁上，并且沿第二壳体12的长度方向设置。

以压嘴3设置在第一壳体1内的状态为初始状态，在该初始状态下，第一凸粒2312与第一齿型圆周部41相卡合，进而限制与第一齿型圆周部41固定在一起的所述出带轮朝导致所述出带轮上的所述修正带体松动的方向逆向转动，防止所述修正带体发生松带，即所述出带轮处于锁轮状态。同理，第二凸粒2412与第二齿型圆周部42相卡合，进而限制与第二齿型圆周部42固定在一起的所述收带轮朝导致所述收带轮上的所述修正带体松动的方向逆向转动，防止所述修正带体发生松带，即所述收带轮处于锁轮状态。在所述出带轮和所述收带轮均处于锁轮状态下，所述修正带体即使处于运输等状态也不会轻易发生松带现象。

当需要使用时，推动所述移动控制机构使得所述安装块沿压嘴3的方向移动，即第一推动筋14往远离压嘴3的方向挤压第一弹筋锁扣2311，进而使得第一弹筋23发生弹性形变，从而实现第一凸粒2312的齿型牙脱离第一齿型圆周部41，即所述出带轮处于解锁状态；同理第二推动筋15往远离压嘴3的方向挤压第二弹筋锁扣2411，进而使得第二弹筋24发生弹性形变，从而实现第二凸粒2412的齿型牙脱离第二齿型圆周部42，即所述收带轮处于解锁状态。在修正带的使用过程中，第一凸粒2312和第二凸粒2412均被始终限位于第一推动筋14和第二推动筋15，所述出带轮和所述收带轮始终处于解锁状态，以方便完成修正带划带功能的使用。

通过采用前述设计方案，本发明的有益效果是：通过第一凸粒2312的齿型牙与第一齿型圆周部41相卡合和第二凸粒2412的齿型牙与第二齿型圆周部42相卡合，进而限制所述出带轮逆向转动以及限制所述收带轮逆向转动，即所述出带轮和所述收带轮均处于锁轮状态，防止所述修正带体发生松带情况；通过推动所述移动控制机构，使得第一推动筋14和第二推动筋15分别挤压第一弹筋锁扣2311和第二弹筋锁扣2411，第一弹筋23和第二弹筋24发生弹性形变，使得第一凸粒2312的齿型牙脱离第一齿型圆周部41以及第二凸粒2412的齿型牙脱离第二齿型圆周部42，即所述出带轮和所述收带轮处于解锁状态，可划带正常使用。本发明通过第一弹筋23、第二弹筋24、第一弹筋锁扣2311、第二弹筋锁扣2411、第一凸粒2312、第二凸粒2412、第一齿形圆周部41和第二齿形圆周部42，就能实现修正带体锁定，使得修正带体在运输等情况下不会发生松带现象，通过推动移动控制机构，就能自动解锁修正带的锁定，方便顺利划带。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。