具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主螺纹套筒1，所述螺纹套筒1内部的中心设置有连通螺纹套筒1两端面的螺纹区间2，所述螺纹套筒1在位于所述螺纹区间2的内壁设置有螺纹结构3，所述螺纹区间2的底部和顶部分别通过螺纹结构3连接有底部螺纹杆4和顶部螺纹杆5，所述底部螺纹杆4和顶部螺纹杆5在对立端内部均设置有限位孔6，两所述限位孔6的内部插入一限位杆7，所述底部螺纹杆4和顶部螺纹杆5的另外两端分别安装有底部支撑基板8和顶部支撑基板9，螺纹结构3包括设置在螺纹套筒1内壁的内螺纹结构和设置在底部螺纹杆4和顶部螺纹杆5杆体上的外螺纹结构，且位于所述底部螺纹杆4和顶部螺纹杆5杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反，所述底部支撑基板8上表面一侧和顶部支撑基板9下表面一侧分别设置有一体式结构的主空心外壳10和主空心伸缩杆14，所述主空心外壳10内部中心设置有主伸缩空间11，所述主空心外壳10的一侧设置有连通外界空间和主伸缩空间11的主进气管道12，且所述主进气管道12的内部安装一主气门芯，所述主空心伸缩杆14贯穿所述主空心外壳10顶部中心，且所述主空心伸缩杆14在位于内部的一端设置有一体式结构的主活塞板13，所述顶部支撑基板9顶部中心设置有一体式结构的副空心外壳20，所述副空心外壳20内部中心设置有副伸缩空间21，所述副伸缩空间21的内部安装一副活塞板23，所述副活塞板23顶部中心安装一主伸缩杆24，所述主伸缩杆24的杆体贯穿所述副空心外壳20顶部中心，且所述主伸缩杆24的顶端安装一主抵触板25，所述主活塞板13、主空心伸缩杆14和顶部支撑基板9的内部设置有连通主伸缩空间11和副伸缩空间21的空气转移孔22，所述螺纹套筒1的侧面中部安装一环形阵列式最大旋转强度控制机构15，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构15的侧面安装一内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构16，所述内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构16的侧面安装一外部尺寸式单向旋转机构17，所述外部尺寸式单向旋转机构17的侧面安装一主套筒18，所述主套筒18的侧面中部安装一主旋转杆19。

请参阅图2，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构15包括环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151、环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间152、环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱153、环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154、环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间155、环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板156、环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157、环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆158和环形阵列式最大旋转强度控制机构用部件套接孔159；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151内部的中心为所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间152，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的内部套接一环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱153，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱153内部中心设置有环形阵列式最大旋转强度控制机构用部件套接孔159，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151的内部为环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间155，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间155的内部在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的一端面放置一环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板156，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间155在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板156的一端之间固定一环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用活动板156的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆158，且所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆158贯穿所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151，且位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的内部，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆158在位于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空区间152的一端为半圆形结构，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用旋转柱153的侧面设置有用于放置所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆158端部的环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154，所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151的外侧和环形阵列式最大旋转强度控制机构用部件套接孔159内部分别套接内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构16和主螺纹套筒1；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的初始长度大于所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用副中空区间155的长度；所述环形阵列式最大旋转强度控制机构用推杆158端部的结构外形和环形阵列式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154的结构外形一致。

请参阅图3，所述内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构16包括内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用环形外壳161、内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用中心孔162、内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用中空结构163、内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用抵触板164、内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用螺旋弹簧165、内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用抵触杆166和内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用斜面结构167；所述内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用环形外壳161中心设置有内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用中心孔162，所述内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用环形外壳161的内部设置有多个环形阵列设置的内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用中空结构163，每个所述内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用中空结构163的内部均放置一内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用抵触板164，每个所述内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用抵触板164在朝向内侧的一端均安装一压缩的内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用螺旋弹簧165，所述内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用抵触板164的另一端中心安装有内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用抵触杆166，所述内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用抵触杆166贯穿内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用环形外壳161的外侧部位，且所述内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用抵触杆166在位于外部的一端设置有内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用斜面结构167；所述内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用中心孔162的内部套接式安装在环形阵列式最大旋转强度控制机构用主中空壳体151的外侧；所述内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用环形外壳161的外侧安装在外部尺寸式单向旋转机构17的中心。

请参阅图4，所述外部尺寸式单向旋转机构17包括外部尺寸式单向旋转机构用环形外壳171、外部尺寸式单向旋转机构用中空结构172、外部尺寸式单向旋转机构用安装孔173、外部尺寸式单向旋转机构用轴承174、外部尺寸式单向旋转机构用抵触杆175和外部尺寸式单向旋转机构用斜面结构176；所述外部尺寸式单向旋转机构用环形外壳171内部中心设置有外部尺寸式单向旋转机构用中空结构172，所述外部尺寸式单向旋转机构用环形外壳171一端面中心设置有外部尺寸式单向旋转机构用安装孔173，所述外部尺寸式单向旋转机构用安装孔173的内部安装一外部尺寸式单向旋转机构用轴承174，所述外部尺寸式单向旋转机构用环形外壳171在位于所述外部尺寸式单向旋转机构用中空结构172的内壁设置有多个外部尺寸式单向旋转机构用抵触杆175，每个所述外部尺寸式单向旋转机构用抵触杆175的端部均设置有外部尺寸式单向旋转机构用斜面结构176；所述外部尺寸式单向旋转机构用轴承174的内环安装在主螺纹套筒1的侧面；所述外部尺寸式单向旋转机构用中空结构172的内部套接有内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用环形外壳161，所述外部尺寸式单向旋转机构用斜面结构176与内部螺旋弹簧抵触式定向旋转机构用斜面结构167相互接触和对应。

具体使用方式：本发明工作中，将一种斜面支撑用底部调节式支撑基座中的主部件连接板通过螺栓与主部件连接板8固定连接，将一种斜面支撑用底部调节式支撑基座调整，调整后，旋转主螺纹套筒1，在螺纹结构的作用下，该装置伸长，当主抵触板25抵触在支撑表面的底部时，通过一空气压缩机向主进气管道12的内部注入高压空气，最后再旋转一次主螺纹套筒1，即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。