发明内容

为了提高玻璃纱的过胶干燥效果，本申请提供一种玻璃纱生产系统。

本申请提供的一种玻璃纱生产系统采用如下的技术方案：

一种玻璃纱生产系统，包括上料装置，还包括过胶装置、干燥装置及收料装置，玻璃纱安装于所述上料装置，所述过胶装置中容置有液体的胶料，玻璃纱从所述上料装置出料并进入所述过胶装置进行过胶，过胶后的玻璃纱进入所述干燥装置以进行干燥，干燥后的玻璃纱由所述收料装置进行收卷；

所述过胶装置包括过胶架体及胶盒，所述胶盒固定于所述过胶架体，所述胶盒内容置有胶料；所述过胶架体底部固定设置有胶箱，所述胶箱上固定设置有液泵，所述液泵具有输入端及输出端，所述液泵的输入端连通于所述胶箱内部，所述液泵的输出端连接有第一输送管，所述第一输送管的另一端连通于所述胶箱，所述液泵将所述胶箱中的胶料向所述胶盒内泵送；所述胶盒与所述胶箱之间设置有第二输送管，所述胶箱开设有回胶孔，所述第二输送管一端连接于所述胶盒且另一端设置于所述回胶孔处，所述第二输送管将所述胶盒中的胶料向所述胶箱内导送；

所述干燥装置包括炉体，所述炉体中设置有若干干燥通道，所述干燥通道中设置有加热管以对干燥通道中的玻璃纱进行加热烘干；所述干燥通道中设置有挡板，所述挡板与所述炉体内壁形成风腔，所述挡板开设有风孔，所述炉体上设置有抽风机，所述抽风机的抽风口连通于所述风腔；

所述收料装置包括收料机架、收料辊及收料电机，所述收料辊转动设置于所述收料机架上，所述收料电机固定于所述收料机架，且所述收料电机的转轴与所述收料辊同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，玻璃纱从上料装置上出料，从上料装置上出料的玻璃纱向过胶装置移动，玻璃纱从过胶装置的液体胶料中经过，胶料附着于玻璃纱表面。过胶装置中，液泵将胶箱中的胶料向胶盒内泵送，同时胶盒中的胶料不断从第二输送管流入胶盒中，由此使得胶料不断循环，胶料在胶盒和胶箱内不断循环，使得胶料不易产生分层，玻璃纱的过胶时，玻璃纱表面胶料附着得更加均匀，即玻璃纱的过胶效果更加均匀。玻璃纱上胶后进入烘干装置中，烘干装置中，加热管对干燥通道中的玻璃纱进行加热烘干，抽风机将干燥通道中的湿气抽出以及时将玻璃纱上被蒸发的水汽排出，降低干燥通道中的空气的水汽含量，使得玻璃纱上的液体胶料中的水的蒸发效果更好，即对玻璃纱的烘干效果更好，提高玻璃纱的整体干燥效果。经过干燥装置干燥后的玻璃纱收卷于收料装置上，以此完成玻璃纱的过胶干燥，玻璃纱整体的过胶干燥效果更好。

可选的，所述胶盒顶面固定设置有上下开口的回胶筒，所述回胶筒的底部固定于所述胶箱，所述回胶孔位于所述回胶筒中，所述回胶孔处设置有滤网。

通过采用上述技术方案，第二输送管将胶盒中的胶料向回胶筒中导送，回胶筒中的胶料在经过滤网过滤后进入到胶箱中，胶料在循环过程中受到滤网的过滤效果，使得胶料保持较高的纯净度，即保障玻璃纱表面附着的胶料的纯净度，提高过胶效果稳定性。

可选的，所述回胶孔的口径小于所述回胶筒的内径，所述滤网的轮廓小于所述回胶筒的轮廓且大于所述回胶孔的轮廓，所述滤网放置于所述回胶孔处。

通过采用上述技术方案，滤网的轮廓小于回胶筒的轮廓且大于回胶孔的轮廓，滤网放置于回胶孔处，使得滤网的拆装方便，便于对滤网的更换。

可选的，所述过胶架体上固定设置有控胶组件，所述控胶组件包括安装框、上压板、下压板及气缸，所述安装框固定于所述过胶架体，所述气缸固定于所述安装框顶部，所述上压板固定于所述气缸的活塞杆端部，所述下压板固定于所述安装框的底部，所述气缸驱使所述上压板向所述下压板靠近以将玻璃纱夹压。

通过采用上述技术方案，气缸驱使上压板与下压板相互靠近以将玻璃纱夹压，玻璃纱上的多余胶料被刮除，使得玻璃纱表面的胶量稳定，同时减少玻璃纱表面附着过多的胶料而导致胶料在后续过程中滴落影响后续设备的情况，提高玻璃纱过胶烘干的整体稳定性。

可选的，所述上压板底面设置有铁氟龙层，所述下压板顶面也设置有铁氟龙层。

通过采用上述技术方案，上压板底面设置铁氟龙层，下压板顶面也设置铁氟龙层，铁氟龙层具有较好的不粘性，上压板与下压板对玻璃纱进行多余胶料去除的效果更稳定。

可选的，所述挡板呈波浪状以具有容置槽，所述加热管与所述容置槽数量相等且位置一一对应设置，所述加热管位于对应的容置槽中。

通过采用上述技术方案，挡板呈波浪状以形成若干容置槽，加热管位于容置槽中，加热管产生的热辐射被容置槽的槽壁阻挡并产生反射，使得加热管对玻璃纱具有更好的加热烘干效果，提高玻璃纱的加热烘干效率。

可选的，所述干燥通道设置有多个，多个干燥通道由上至下依次设置，且所有干燥通道相互平行设置，所述炉体的两侧设置有用于引导玻璃纱从一个干燥通道进入另一个干燥通道的导线辊；所述炉体两侧还设置有吹风机以对所述玻璃纱进行吹风冷却。

通过采用上述技术方案，玻璃纱依次从多个干燥通道中走线经过，使得玻璃纱的走向长度增加，提高玻璃纱受干燥的时间，进而提高玻璃纱的干燥效果，导线辊对玻璃纱进行引导，使得玻璃纱从一个干燥通道进入另一个干燥通道时，玻璃纱的走线更加稳定。

可选的，所述收料机架上还设置有控线组件，所述控线组件包括控线板及滑动组件，所述控线板固定于所述滑动组件，所述控线板开设有导线孔，所述导线孔的孔壁固定设置有光滑的垫圈。

通过采用上述技术方案，控线组件对玻璃纱收卷进行控制，使得玻璃纱的收卷效果更加稳定，控线板固定于滑动组件，滑动组件驱使控线板移动以对玻璃纱进行控线，玻璃纱从导线孔中经过，导线孔中光滑的垫圈减少玻璃纱受到的摩擦，使得玻璃纱的收卷效果稳定。

可选的，所述滑动组件包括丝杠、滑块、导向杆及控线电机，所述丝杠转动连接于所述收料机架，所述控线电机的转轴与所述丝杠同轴固定连接，所述导向杆平行与所述丝杠设置，所述滑块开设有螺纹孔及导向孔，所述丝杠与所述螺纹孔螺纹配合，所述导向孔与所述导向杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，控线电机驱使丝杠运动，滑块在自身螺纹孔与丝杠的配合下而沿着丝杠移动，同时，导向杆对滑块进行导向，使得滑块的移动稳定，进而使得控线组件对玻璃纱的控线效果稳定。

可选的，所述收料机架上还设置有张紧组件，所述张紧组件包括张紧杆，所述张紧杆所述张紧杆的一端转动连接于所述收料机架且另一端转动设置有线轮，所述张紧杆与所述收料机架连接的位置设置有卷簧，玻璃纱绕经线轮并穿过控线板的导线孔后绕卷于收料辊。

通过采用上述技术方案，张紧组件对玻璃纱进行张紧，保障玻璃纱在收卷于收料辊时的张紧度，使得玻璃纱在收卷辊上的收卷效果稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.过胶装置中，胶料不断循环，使得胶料不易产生分层，玻璃纱的过胶时，玻璃纱表面胶料附着得更加均匀，玻璃纱上胶后进入烘干装置中，烘干装置中，加热管对干燥通道中的玻璃纱进行加热烘干，抽风机将干燥通道中的湿气抽出以及时将玻璃纱上被蒸发的水汽排出，降低干燥通道中的空气的水汽含量，使得玻璃纱上的液体胶料中的水的蒸发效果更好，玻璃纱整体的过胶干燥效果较好；

2.第二输送管将胶盒中的胶料向回胶筒中导送，回胶筒中的胶料在经过滤网过滤后进入到胶箱中，胶料在循环过程中受到滤网的过滤效果，使得胶料保持较高的纯净度，即保障玻璃纱表面附着的胶料的纯净度，提高过胶的质量；

3.控线组件对玻璃纱收卷进行控制，使得玻璃纱的收卷效果更加稳定，控线板固定于滑动组件，滑动组件驱使控线板移动以对玻璃纱进行控线，玻璃纱从导线孔中经过，导线孔中光滑的垫圈减少玻璃纱受到的摩擦，使得玻璃纱的收卷效果稳定。