一种耐高温仪表内部温度检测装置

文档序号:849287 发布日期:2021-03-16 浏览:1次 >En<

阅读说明:本技术 一种耐高温仪表内部温度检测装置 (High temperature resistant instrument internal temperature detection device ) 是由 常静 于 2020-11-24 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种耐高温仪表内部温度检测装置,包括仪器仪表和设置在仪器仪表内部的检测装置,仪器仪表由仪表外壳和上盖组合构成,其仪表外壳的内腔中设置有仪表内芯,仪表外壳的右侧壁上设置有进液管道,且其左侧壁上设置有出液管道和进线管道,仪表外壳由外层壳体、中层壳体和内层壳体组合构成,外层壳体和中层壳体之间通过第一连接杆相连接,且外层壳体和中层壳体之间的内腔中填充有保温石棉,中层壳体和内层壳体之间通过第二连接杆相连接;通过将仪表外壳设置成由外层壳体、中层壳体和内层壳体三层结构组合构成,并在外层壳体和中层壳体之间的内腔中填充有保温石棉,从而有效提高仪表外壳的隔热效果,从而有效提高其仪表的耐高温强度。(The invention discloses a temperature detection device in a high-temperature-resistant instrument, which comprises an instrument and a detection device arranged in the instrument, wherein the instrument is formed by combining an instrument shell and an upper cover, an instrument inner core is arranged in an inner cavity of the instrument shell, a liquid inlet pipeline is arranged on the right side wall of the instrument shell, a liquid outlet pipeline and a wire inlet pipeline are arranged on the left side wall of the instrument shell, the instrument shell is formed by combining an outer shell, a middle shell and an inner shell, the outer shell and the middle shell are connected through a first connecting rod, heat-preservation asbestos is filled in an inner cavity between the outer shell and the middle shell, and the middle shell and the inner shell are connected through a second connecting rod; the instrument shell is formed by combining an outer shell, a middle shell and an inner shell in a three-layer structure, and heat-preservation asbestos is filled in an inner cavity between the outer shell and the middle shell, so that the heat insulation effect of the instrument shell is effectively improved, and the high-temperature resistance strength of the instrument is effectively improved.)

一种耐高温仪表内部温度检测装置

技术领域

本发明涉及仪器仪表相关技术领域,具体为一种耐高温仪表内部温度检测装置。

背景技术

仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表;广义来说,仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能,例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表,和电动调节仪表,以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。

现有技术的仪器仪表都是由精密的元器件构成的,并且由于仪器仪表在工业生产中被广泛应用,且其使用场合的环境较为复杂多变,从而导致了在很多高温的场合中,仪器仪表的使用寿命被大大缩短了,严重时,甚至会导致仪器仪表内部的精密元器件烧坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温仪表内部温度检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种耐高温仪表内部温度检测装置,包括仪器仪表和设置在仪器仪表内部的检测装置,所述仪器仪表由仪表外壳和上盖组合构成,其仪表外壳的内腔中设置有仪表内芯,所述仪表外壳的右侧壁上设置有进液管道,且其左侧壁上设置有出液管道和进线管道,所述仪表外壳由外层壳体、中层壳体和内层壳体组合构成,所述外层壳体和中层壳体之间通过第一连接杆相连接,且外层壳体和中层壳体之间的内腔中填充有保温石棉,所述中层壳体和内层壳体之间通过第二连接杆相连接,所述仪表外壳的开口位置处设置有泄压组件,所述泄压组件共对称设置有一组。

优选的,所述仪表外壳的背面设置有安装支架,所述安装支架共对称设置有一组,且安装支架上开设有安装槽。

优选的,所述外层壳体、中层壳体和内层壳体均为隔热材料,且进液管道、出液管道均与中层壳体、内层壳体之间的腔体相连通,且进线管道与内层壳体的内腔相连通。

优选的,所述上盖的面板由第一板体和第二板体组合构成,且第一板体和第二板体均为钢化玻璃板,且其两者之间的空腔中为抽真空设置。

优选的,所述泄压组件由连接座、第一泄压腔和第二泄压腔组合构成,所述连接座为一个矩形座体,且其座体的横向方向开设有导杆槽,所述第一泄压腔和第二泄压腔均为管腔结构,且其腔体的两端分别通过连接管与中层壳体、内层壳体之间的腔体相连通。

优选的,所述第一泄压腔和第二泄压腔中均设置有活塞,所述活塞上均设置有第一连接板,所述第一连接板的另一侧面连接有导杆,所述导杆上套设有复位弹簧,且导杆的端部活动设置在导杆槽中,所述复位弹簧的另一端连接有第二连接板,所述第二连接板为环形板,且其板体为套设在导杆上,且第二连接板的外径大于导杆槽的直径。

优选的,所述仪表外壳上的出液管道的末端连接有第一阀门,且第一阀门的另一端口通过管道连接件与第一排水管相连接,所述仪表外壳上进液管道通过管道连接件连接与第一管道相连接,所述第一管道的管道体上设置有第二阀门,且第一管道的另一端通过三通连接件与供液管道相连接,且三通连接件的另一端口连接有第二排水管,所述第二排水管的管体上安装有第三阀门。

优选的,所述内层壳体的内腔中设置有温度传感器,且温度传感器与PLC控制模块进行电信号连接,且第一阀门、第二阀门、第三阀门均为电磁阀门,且其三者均与PLC控制模块的信号输出端进行电信号连接,且中层壳体和内层壳体之间内腔的顶部安装有液位传感器,且其液位传感器与PLC控制模块进行电信号连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1.通过将仪表外壳设置成由外层壳体、中层壳体和内层壳体三层结构组合构成,并在外层壳体和中层壳体之间的内腔中填充有保温石棉,从而有效提高仪表外壳的隔热效果,从而有效提高其仪表的耐高温强度;

2.并通过在中层壳体和内层壳体的内腔两端分别连接进液管道和出液管道,从而当内层壳体内部温度超过仪表最佳的工作温度范围时,其可以通过对其内部更换冷却水,从而达到对仪表的周围进行降温的目的,从而避免温度过高而降低仪表的使用寿命;

3.并通过在仪表外壳的开口位置处对称设置有一组泄压组件,从而当中层壳体和内层壳体之间腔体压力由于温度上升而导致其内部压力增大的时候,其可以通过泄压组件对其内部压力进行泄压,从而避免其内部压力过大而导致外壳体受压变形。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明半剖视图;

图3为图2中A处结构放大示意图;

图4为图2中B处结构放大示意图;

图5为泄压组件位置示意图;

图6为泄压组件半剖视图;

图7为图6中C处结构放大示意图;

图8为图6中D处结构放大示意图;

图9为仪器仪表安装示意图。

图中:仪器仪表1、仪表外壳2、上盖3、安装支架4、安装槽5、进液管道6、出液管道7、进线管道8、外层壳体9、中层壳体10、内层壳体11、第一连接杆12、第二连接杆13、第一板体14、第二板体15、泄压组件16、连接座17、第一泄压腔18、第二泄压腔19、活塞20、第一连接板21、复位弹簧22、导杆23、导杆槽24、第二连接板25、第一排水管26、第一管道27、三通连接件28、供液管道29、第二排水管30、第二阀门31、第三阀门32、第一阀门33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种耐高温仪表内部温度检测装置,包括仪器仪表1和设置在仪器仪表1内部的检测装置,仪器仪表1由仪表外壳2和上盖3组合构成,其仪表外壳2的内腔中设置有仪表内芯,仪表外壳2的右侧壁上设置有进液管道6,且其左侧壁上设置有出液管道7和进线管道8,仪表外壳2由外层壳体9、中层壳体10和内层壳体11组合构成,外层壳体9和中层壳体10之间通过第一连接杆12相连接,且外层壳体9和中层壳体10之间的内腔中填充有保温石棉,中层壳体10和内层壳体11之间通过第二连接杆13相连接,仪表外壳2的开口位置处设置有泄压组件16,泄压组件16共对称设置有一组,通过将仪表外壳2设置成由外层壳体9、中层壳体10和内层壳体11三层结构组合构成,并在外层壳体9和中层壳体10之间的内腔中填充有保温石棉,从而有效提高仪表外壳2的隔热效果,从而有效提高其仪表的耐高温强度。

进一步地,仪表外壳2的背面设置有安装支架4,安装支架4共对称设置有一组,且安装支架4上开设有安装槽5;

进一步地,外层壳体9、中层壳体10和内层壳体11均为隔热材料,且进液管道6、出液管道7均与中层壳体10、内层壳体11之间的腔体相连通,且进线管道8与内层壳体11的内腔相连通,通过在中层壳体10和内层壳体11的内腔两端分别连接进液管道6和出液管道7,从而当内层壳体11内部温度超过仪表最佳的工作温度范围时,其可以通过对其内部更换冷却水,从而达到对仪表的周围进行降温的目的,从而避免温度过高而降低仪表的使用寿命。

进一步地,上盖3的面板由第一板体14和第二板体15组合构成,且第一板体14和第二板体15均为钢化玻璃板,且其两者之间的空腔中为抽真空设置。

进一步地,泄压组件16由连接座17、第一泄压腔18和第二泄压腔19组合构成,连接座17为一个矩形座体,且其座体的横向方向开设有导杆槽24,第一泄压腔18和第二泄压腔19均为管腔结构,且其腔体的两端分别通过连接管与中层壳体10、内层壳体11之间的腔体相连通。

进一步地,第一泄压腔18和第二泄压腔19中均设置有活塞20,活塞20上均设置有第一连接板21,第一连接板21的另一侧面连接有导杆23,导杆上套设有复位弹簧22,且导杆23的端部活动设置在导杆槽24中,复位弹簧22的另一端连接有第二连接板25,第二连接板25为环形板,且其板体为套设在导杆23上,且第二连接板25的外径大于导杆槽24的直径,通过在仪表外壳2的开口位置处对称设置有一组泄压组件16,从而当中层壳体10和内层壳体11之间腔体压力由于温度上升而导致其内部压力增大的时候,其可以通过泄压组件16对其内部压力进行泄压,从而避免其内部压力过大而导致外壳体受压变形。

进一步地,仪表外壳2上的出液管道7的末端连接有第一阀门33,且第一阀门33的另一端口通过管道连接件与第一排水管26相连接,仪表外壳2上进液管道6通过管道连接件连接与第一管道27相连接,第一管道27的管道体上设置有第二阀门31,且第一管道27的另一端通过三通连接件28与供液管道29相连接,且三通连接件28的另一端口连接有第二排水管30,第二排水管30的管体上安装有第三阀门32,通过设置第二排水管30,从而对中层壳体10和内层壳体11之间腔体中的冷却水进行更换的时候,可以先将管道体内的高温水体排出,从而保证其换水降温效果。

进一步地,内层壳体11的内腔中设置有温度传感器,且温度传感器与PLC控制模块进行电信号连接,且第一阀门33、第二阀门31、第三阀门32均为电磁阀门,且其三者均与PLC控制模块的信号输出端进行电信号连接,且中层壳体10和内层壳体11之间内腔的顶部安装有液位传感器,且其液位传感器与PLC控制模块进行电信号连接。

工作原理:实际使用时,当仪器仪表1在高温环境下进行工作的时候,由于仪表外壳2是由外层壳体9、中层壳体10和内层壳体11三层结构组合构成,并且外层壳体9和中层壳体10之间内腔中填充的保温石棉,可以有效提高仪表外壳2的隔热效果,从而有效提高其仪表的耐高温强度,而当仪器仪表1在高温环境下长时间进行工作,由于温度升高而导致中层壳体10和内层壳体11内腔中压力升高的时候,其腔体内部可以通过泄压组件16对其内部压力进行泄压,从而避免其内部压力过大而导致外壳体受压变形,而当内层壳体11内腔中温度过高的时候,其内层壳体11的内腔中设置有温度传感器会将电信号传递给PLC控制模块,从而通过启动第三阀门32,从而将供液管道29中由于高温环境而温度过高的水体排出,当其水体排除之后,第三阀门32管壁,接着打开第一阀门33、第二阀门31,从而通过将冷却水通过进液管道6输送到中层壳体10与内层壳体11之间的腔体中,而其腔体之中的水体会通过出液管道7排出,从而让冷却水在流动的时候带走内层壳体11腔体之中的热量,从而实现对其内腔中进行降温,从而保证仪表内芯可以始终处于合适温度范围内进行工作,从而有效避免高温环境影响到仪器仪表1的正常使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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