具体实施方式

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为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-5，一种耐高压冷却器支撑装置，包括支撑底板1和支撑顶板2，支撑顶板1表面设有安装孔，便于安装耐高压冷却器，所述支撑底板1与所述支撑顶板2之间通过铰接组件3相传动连接，所述支撑底板1一侧顶端设有与所述铰接组件3相传动连接的第一传动组件4，所述支撑底板1另一侧顶端设有与所述铰接组件3相传动连接的第二传动组件5，所述第一传动组件4和第二传动组件5通过连接箱6传动连接。

所述铰接组件3分为三组，从第二传动组件5到第一传动组件4的方向上，所述铰接组件3依次包括第一铰接单元31、第二铰接单元32和第三铰接单元33，所述第一铰接单元31、第二铰接单元32和第三铰接单元33均分为两组，分别对称设置在所述支撑底板1和所述支撑顶板2之间，所述第一铰接单元31包括设置在支撑底板1上的第一铰接件311，所述第一铰接件311上转动连接有第一连接件312，所述第一连接件312另一端通过第一转轴313转动连接有第二连接件314和第三连接件315，所述第二连接件314设置在所述第一连接件312和第三连接件315之间，所述第三连接件315另一端转动连接有第二铰接件316，所述第二铰接单元32包括设置在所述支撑底板1上的第三铰接件321，所述第三铰接件321上转动连接有第四连接件322，所述第四连接件322另一端通过第二转轴323转动连接有第二连接件312和第五连接件324，所述第二连接件312设置在所述第四连接件322和第五连接件324之间，且所述第二连接件312呈水平设置，所述第五连接件324另一端转动连接有第四铰接件325，所述第三铰接单元33包括第五铰接件331，所述第五铰接件331上转动连接有第六连接件332，所述第六连接件332通过第三转轴333转动连接有第七连接件334，所述第七连接件334另一端转动连接有第六铰接件335。

在本实施例中，所述第二铰接件316、所述第四铰接件325和所述第六铰接件335对称设置在所述支撑顶板2的底部。

所述第一转轴313、第二转轴323和第三转轴333呈同轴心设置，且所述铰接组件3的外侧，所述支撑底板1上对称设有四组第一滑杆7，起到多点同步支撑作用。

所述第一传动组件4包括第一安装座41，所述第一安装座41外部一侧设有摇杆42，所述第一安装座41另一侧设有第一连接杆43，所述第一连接杆43上设有第一螺纹端431和第二螺纹端432，所述第一螺纹端431上螺纹连接有第一连接板44，所述第二螺纹端432穿过连接箱6并延伸到连接箱6另一侧。

所述第一连接板44包括第一连接部441、第二连接部442和第三连接部443，所述第二连接部442设置在所述第一连接部441的两端，所述第三连接部443设置在远离所述第二连接部442的所述第一连接部441的顶端一侧，所述第三连接部443呈L型设置，所述第一螺纹端431螺纹连接所述第一连接部441，所述第二连接部442顶面一端设有第一齿条442a，所述第一齿条442a齿轮连接有与其适配的第一齿轮45，所述第一齿轮45转动连接在所述第三铰接件321以及第四连接件322外侧，所述第三连接部443底面一端设有第二齿条443a，所述第二齿条443a齿轮连接有与其适配的第二齿轮46，所述第二齿轮46转动连接在所述第五铰接件331以及第六连接件332的外侧。

在本实施例中，由于各个螺纹端的螺纹咬合距离一致，且与各个齿条与齿轮的咬合距离相等，故各自滑动的距离是一致的，且螺纹咬合距离即为移动距离，无需设置限位装置。

所述支撑底板1上设有与所述第二连接部442同步设置的限位座47，为了减少摩擦阻力，限位座47最好与第二连接部442不接触，仅仅起到限位作用。

所述第二传动组件5包括第二安装座51，所述第二安装座51的外侧设有T型杆52，所述第二安装座51另一侧设有第二连接杆53，所述第二连接杆53上设有第三螺纹端531和第四螺纹端532，所述第三螺纹端531螺纹连接有第二连接板54，所述第二连接板54包括第四连接部541和第五连接部542，所述第五连接部542设置在所述第四连接部541的两端，所述第三螺纹端531螺纹连接所述第四连接部541，所述第四螺纹端532穿过所述连接箱6并延伸到连接箱6另一侧。

在本实施例中，所述第二连接部442与所述第五连接部542通过连接块相连接，也可将所述第二连接部442与所述第五连接部542设置呈一体。

与所述第二安装座51同侧方向上，所述支撑底板1一侧设有平衡座55，所述平衡座55上设有第二滑杆56，所述第二滑杆56另一端滑动设置在所述第四连接部541内，由于第一安装座51设置在支撑底板1的一端中部，在连接箱6传动过程中，第二安装座51的位置有所偏移，为了保证第二传动组件5的传动稳定性，设置平衡座55连接第二滑杆56，起到平衡限位作用。

所述连接箱6内设有第三齿轮61和第四齿轮62，所述第三齿轮61外部齿轮咬合第四齿轮62，所述第三齿轮61和第四齿轮62的齿轮比为1:1，即第三齿轮61和第四齿轮62为相同齿轮，从而不管操作摇杆42还是操作T型杆52，传动比是一致的，铰接组件3上升的距离是一致的，从而确保调节支撑顶板2的高度一致，所述第三齿轮61内部与所述第二螺纹端432相螺纹配合传动，所述第四齿轮62内部与所述第四螺纹端532相螺纹配合传动，所述第三齿轮61和所述第四齿轮62上均设有圆形槽63，所述圆形槽63内轴承连接有空心杆64，所述空心杆64固定在所述连接箱6内壁上。

在本实施例中，在第三齿轮61和第四齿轮62的内部开设有内螺纹，当转动摇杆42时，第二螺纹端432带动第三齿轮61转动，从而带动第四齿轮62转动，又第三齿轮61和第四齿轮62通过空心杆64固定在连接箱6上，连接箱6固定在支撑底板1上，此时第一连接杆43和第二连接杆53相向移动，从而带动第一连接板44和第二连接板54同向移动，从而带动支撑顶板2上升或者下降。

所述支撑底板1上设有与所述第一连接板44和第二连接板54相适配的滑动槽8，且所述第一连接板44和第二连接板54滑动设置在所述滑动槽8内，为了减小摩擦，可在第一连接部441和第四连接部541底部设有若干个滚珠，采用滚珠滑动模式。

本发明的工作流程：操作人员通过转动摇杆42，由于第一连接杆43中的第一螺纹端431与第一连接板44中的第一连接部441螺纹连接，从而第一连接板44在滑动槽8内滑动，第一连接板44滑动同时，第二连接部442顶面的第一齿条45和第三连接部443底面的第二齿轮46分别带动第四连接件322和第二连接件314转动，由于第四连接件322另一端设有第二连接件314和第五连接件324，第二连接件314呈平行设置，且第二连接件314的另一端转动连接第一连接件312和第三连接件315，由于第一齿条45和第二齿条46所走的行程相同，因此，第一铰接单元31、第二铰接单元32和第三铰接单元33的升降距离一致，实现同步升降；

且第二螺纹端432带动第三齿轮61转动，从而带动第四齿轮62转动，又第三齿轮61和第四齿轮62通过空心杆64固定在连接箱6上，连接箱6固定在支撑底板1上，此时第一连接杆43和第二连接杆53相向移动，从而带动第一连接板44和第二连接板54同向同速移动，最终带动支撑顶板2上升或者下降；

当操作人员转动T型杆52时，由于第二连接杆上53的第三螺纹端531与第二连接板54上的第四连接部541螺纹连接，且平衡座55设有第二滑杆56滑动连接所述第四连接部541，从而带动第二连接板54移动，第二连接杆53上的第四螺纹端532通过第四齿轮62带动第三齿轮61转动，间接带动第一连接板44和第二连接板54同向同速移动，第一连接板44移动的同时带动第一铰接单元31、第二铰接单元32和第三铰接单元33的升降，最终带动支撑顶板2上升或者下降。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。