具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，一种散水率测试装置，包括内壁为光滑镜面的箱体3，箱体在制作时要求对焊缝打磨光滑处理；以及与箱体3连接的干燥气体置换装置，所述干燥气体置换装置转移箱体内的气体；以及设置在箱体任一侧的密封门4；以及敏感元件位于箱体3内部的露点测试仪5。

具体的，所述干燥气体置换装置为干燥气源装置1、真空泵组2其中任一种或两种的组合。其中干燥气体装置可选择液氮气源、液氮汽化器，干燥气体为干燥氮气、干燥空气或其他干燥气体。真空泵组为油泵、罗茨泵或油泵、分子泵的组合体或其他真空泵组的一种，箱内最低压强为70-80Pa。

具体的，所述干燥气源装置1与设置在箱体一侧的送风管路连接，所述送风管路错开分布，且送风管路错开分布在箱体一侧的两端，送风管路的出口位置高出箱体的内壁，高出的高度在10-30mm。所述箱体3一侧设有回风管路；优选的送风管路设置在顶部，回风管路设置在侧面。

箱体的密封门采用充气式密闭门，主要由门框、门板、充气密封胶条、充放气控制系统等组成，其中充气密封胶条镶嵌在门板骨架的凹槽内；采用橡胶对箱体的仪表、送风管路等做内外两道密封。箱体还可设置显示屏，用于集中显示露点、温度、压力、时间等参数，动态监测测试过程各参数变化。

一种散水率测试方法，采用上述散水率测试装置，其测试步骤为：

步骤一：清洁处理试验样件7和箱体3的内壁，确保试验样件7和箱体内壁无油渍或粉尘；

步骤二：安装试验样件7于箱体3内，使试验样件7架空或悬空设置，不直接贴于箱体底部，留出气体流通空间；

步骤三：关闭密封门4，检查确保箱体3处于良好密封状态；

步骤四：启动干燥气体置换装置以置换箱体3内气体；同时启动露点测试仪5，通过露点测试仪5获得箱体3内露点参数，箱体3内达到目标露点值后关闭干燥气体置换装置；

步骤五：关闭干燥气体置换装置一段时间Δt后，记录箱体3内露点；

步骤六：根据箱体3内空间体积以及露点的变化值，计算得到试验样件7散发的水分质量，再根据试验样件7的材料表面积，计算试验样件7单位面积在单位时间内散发水分质量的速率，即

散水率=Δm/(Δt·S)

式中各符号表示：

Δm：水分质量的变化值；

Δt：水分质量变化对应的持续时间；

S：材料表面积。

具体的，在步骤一中，清洁处理试验样件7和箱体3内壁的方式为：用无纺布蘸无水酒精清洗试验样件7与箱体3内壁，确保无油渍、粉尘。

具体的，在步骤二中，试验样件7架空安装在箱体3内的具体方式为：在箱体3内设置支架，试验样件7放置在支架上，使得试验样件7下方留出空间。

具体的，在步骤三中，试验样件7悬空安装在箱体3内的具体方式为：将试验样件7与箱体3顶部连接，或将试验样件7与箱体3侧壁连接，使得试验样件7悬空挂在箱体3内部。可以选择直接悬挂在箱体顶部，或者用多根绳索悬挂在箱体的侧面位置，使试验样件悬空。

步骤四中，启动干燥气体置换装置使箱体内达到目标露点值的方式，包含如下几种：

具体的，在步骤四中，启动干燥气体置换装置置换箱体3内气体的具体方式为：启动干燥气源装置1，使箱体内边充干燥气体边排干燥气体，直至达到目标露点值。干燥气源装置的气源可以是液氮，汽化之后形成干燥气体，输入箱体，箱体原有的含水分气体被溢出带走，从而达到目标露点值。

具体的，在步骤四中，启动干燥气体置换装置置换箱体3内气体的具体方式为：启动真空泵组2，对箱体抽真空，将装置内的水分随空气一块抽走，同时将内壁上残留的水分汽化抽走，使箱体内达到目标露点值。

由于箱体3内有些角落不易被干燥气体吹扫到，或者测试样件为不规则形状，水分很难被带走，所以置换气体采用先抽真空，再边充干燥气体边排水汽的方式。具体的，在箱体3设有敏感元件位于箱体3内部的气压传感器6，通过气压传感器6获得箱体内的气压参数；在步骤四中，启动干燥气体置换装置置换箱体3内气体的具体方式为：先启动真空泵组2，使箱体3内气压降低至70-80Pa，保持一段时间直至露点降至目标值，-50~-55℃，关闭真空泵组2；再启动干燥气源装置1，边充干燥气体边排干燥气体，直至箱体内达到目标露点值。

为验证评估的散水率测试装置的水分置换能力及密封性，可进行设备空载未安装试验件试验，并用于对比试验计算。具体方式：箱体不放置试验样件，空载状态置换气体，使其达到目标值，再关闭干燥气体置换装置，观察在特定时间内露点变化值，如果露点变化在预期设定范围内，则表明散水率测试装置的置换水平满足技术要求，密封性能好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。