具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种基于雨水监测的避雷针自动养护装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向上的避雷针滑块腔34，所述避雷针滑块腔34左端壁连通设有磁性离合腔21，所述磁性离合腔21上侧设有副带轮腔20，所述副带轮腔20上侧设有副线轮腔18，所述副带轮腔20上端壁连通设有位于所述副线轮腔18右侧的副绷紧块腔19，所述副带轮腔20上侧设有位于所述副绷紧块腔19右侧的频率记录腔17，所述频率记录腔17上侧设有齿轮腔33，所述频率记录腔17左侧设有位于所述副绷紧块腔19上侧的主线轮腔16，所述避雷针滑块腔34内滑动配合连接有避雷针滑块31，所述避雷针滑块31内转动配合连接有向上延伸至外界的避雷金属杆26，所述避雷金属杆26上端面固定连接有避雷针尖头25，所述避雷针滑块31内设有开口向左的限位槽32，所述避雷针滑块31下端面与所述避雷针滑块腔34下端壁之间固定连接有主弹簧35，所述磁性离合腔21内固定连接有电磁铁69，所述磁性离合腔21内滑动配合连接有位于所述电磁铁69左侧且与所述电磁铁69对应的触发磁块67，所述磁性离合腔21内滑动配合连接有位于所述电磁铁69右侧的限位滑块70，所述限位滑块70内设有开口向右的限位块腔71，所述限位块腔71左端壁连通设有磁性通腔68，所述限位块腔71内滑动配合连接有与所述电磁铁69对应且能够与所述限位槽32对应的限位块72，所述限位块72左端面与所述限位块腔71左端壁之间固定连接有限位块弹簧73。

另外，在一个实施例中，所述齿轮腔33上侧设有与所述主体箱10固定连接的电机42，所述电机42左侧设有主绷紧块腔39，所述主绷紧块腔39上端壁连通设有主带轮腔37，所述避雷针滑块腔34左端壁连通设有位于所述主带轮腔37上侧的摩擦轮腔29，所述摩擦轮腔29左侧设有开口向左的雨水监测腔13，所述避雷针滑块腔34左端壁连通设有位于所述摩擦轮腔29上侧的打磨块腔28，所述打磨块腔28内滑动配合连接有衔接滑块24，所述衔接滑块24右端面固定连接有能够与所述避雷针尖头25对应的打磨块27，所述衔接滑块24左端面与所述打磨块腔28左端壁之间固定连接有打磨弹簧23，所述雨水监测腔13内固定连接有灰尘过滤网14，所述雨水监测腔13内滑动配合连接有位于所述灰尘过滤网14右侧的合成纤维滑块12，所述合成纤维滑块12上端面与所述雨水监测腔13上端壁之间固定连接有合成纤维11，所述电机42上端面固定连接有向上延伸至贯穿所述主带轮腔37至所述摩擦轮腔29内且与所述主体箱10转动配合连接的电机主轴47，所述摩擦轮腔29内设有与所述电机主轴47固定连接且与所述避雷金属杆26抵接的摩擦轮30。

另外，在一个实施例中，所述主带轮腔37下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述主带轮腔37内且向下延伸至所述齿轮腔33内的从动带轮轴38，所述主带轮腔37内设有与所述从动带轮轴38固定连接的从动带轮43，所述主带轮腔37内设有与所述电机主轴47固定连接的主动带轮46，所述主动带轮46与所述从动带轮43之间动力配合连接有位于所述主带轮腔37内的主带轮皮带44，所述主绷紧块腔39内滑动配合连接有能够与所述主带轮皮带44对应的主绷紧块45，所述主绷紧块45下端面与所述主绷紧块腔39下端壁之间固定连接有主绷紧块弹簧41，所述齿轮腔33内设有与所述从动带轮轴38固定连接的主动齿轮48，所述齿轮腔33下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述主线轮腔16内且向上延伸至所述齿轮腔33内的主线轮轴50，所述主动齿轮48右侧动力配合连接有与所述主线轮轴50固定连接的不完全齿轮49，所述齿轮腔33下端壁内转动配连接有向上延伸至所述齿轮腔33内且向下延伸贯穿所述频率记录腔17至所述副带轮腔20内的监测轴54，所述齿轮腔33内设有与所述监测轴54固定连接的主单向轴承51，所述主单向轴承51外侧转动配合连接有与所述不完全齿轮49动力配合连接的复位齿轮52。

另外，在一个实施例中，所述主线轮腔16内设有与所述主线轮轴50固定连接的主线轮55，所述频率记录腔17上端壁固定连接有位于所述监测轴54右侧的接触开关53，所述频率记录腔17内滑动配合连接有能够与所述接触开关53抵接的记录滑块66，所述副线轮腔18下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述副带轮腔20内且向上延伸至所述副线轮腔18内的副线轮轴58，所述副线轮腔18内设有与所述副线轮轴58固定连接的副线轮56，所述副线轮56上端面与所述副线轮腔18上端壁之间固定连接有扭力弹簧63，所述副带轮腔20内设有与所述副线轮轴58固定连接的副单向轴承59，所述副单向轴承59外侧转动配合连接有副线轮带轮57，所述副带轮腔20内设有与所述监测轴54固定连接的检测轴带轮62，所述检测轴带轮62与所述副线轮带轮57之间动力配合连接有位于所述副带轮腔20内的副带轮皮带61，所述副绷紧块腔19内滑动配合连接有能够与所述副带轮皮带61对应的副绷紧块60，所述副绷紧块60上端面与所述副绷紧块腔19上端壁之间固定连接有副绷紧块弹簧64。

另外，在一个实施例中，所述衔接滑块24左端面与所述限位滑块70上端面之间固定连接有打磨拉绳22，所述限位滑块70下端面与所述主绷紧块45下端面之间固定连接有主绷紧块拉绳40，所述主线轮55与所述避雷针滑块31下端面之间固定连接有避雷滑块拉绳36，所述副线轮56与所述合成纤维滑块12下端面之间固定连接有监测拉绳15，所述副绷紧块60上端面与所述触发磁块67左端面之间固定连接有副绷紧块拉绳65，通电后所述电磁铁69与所述限位块72之间的斥力大于所述限位块弹簧73的拉力，通电后所述电磁铁69与所述触发磁块67之间的吸引力大于所述副绷紧块弹簧64的推力，所述打磨弹簧23的推力小于所述主绷紧块弹簧41的推力，所述主弹簧35的推力大于所述主绷紧块弹簧41的推力，所述合成纤维11遇水将膨胀伸长，且在干燥后将恢复至缩短状态。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，合成纤维11为干燥状态，即为缩短状态，扭力弹簧63为扭转状态，监测拉绳15为拉紧状态，副绷紧块60与副带轮皮带61处于对应状态，副带轮皮带61处于绷紧状态，记录滑块66位于频率记录腔17的下侧部分，但未与频率记录腔17下端壁处于抵接状态，打磨弹簧23处于压缩状态，打磨块27完全位于打磨块腔28内，主弹簧35处于放松状态，限位槽32与限位块72处于脱离状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，当遇到雨天时，此时合成纤维11遇水膨胀伸长，且由于扭力弹簧63处于扭转状态，从而监测拉绳15处于拉紧状态，从而合成纤维滑块12将在监测拉绳15的拉力作用下向下移动，从而监测拉绳15逐渐处于放松状态，从而副线轮56在扭力弹簧63弹力的作用下正转，从而带动副单向轴承59正转，从而副单向轴承59带动副线轮带轮57正转，且副单向轴承59无法带动副线轮带轮57反转，副线轮带轮57通过副带轮皮带61带动副带轮皮带61正转，从而带动监测轴54正转，从而带动记录滑块66向上移动一定距离记录滑块66；

当雨停后天晴或者长间不下雨，在太阳或者风干的作用下合成纤维11水分蒸发干燥，从而继续回到缩短状态，从而将通过合成纤维滑块12向上拉动监测拉绳15，从而带动副线轮56克服扭力弹簧63的弹力转动至再次使得扭力弹簧63处于扭转状态，且由于此时为副线轮轴58反转，从而无法通过副单向轴承59带动副线轮带轮57转动，即此时记录滑块66保持静止，从而当重复的下雨、停雨时，记录滑块66将随着下雨的频率而不断向上移动，从而对下雨频率起到了监测的效果；

当记录滑块66向上移动至恰好与接触开关53抵接时，此时电机42以及电磁铁69定时启动，电机42启动将通过电机主轴47带动主动带轮46以及摩擦轮30转动杆，摩擦轮30转动将带动避雷金属杆26转动，从而带动避雷针尖头25转动，同时主动带轮46将通过主带轮皮带44带动从动带轮43转动，从而带动从动带轮轴38转动，从而带动主动齿轮48转动，从而带动不完全齿轮49正转，从而带动复位齿轮52反转，复位齿轮52通过主单向轴承51带动监测轴54反转，且复位齿轮52无法通过主单向轴承51带动监测轴54正转，当监测轴54反转时，此时记录滑块66将向下移动；

同时不完全齿轮49通过主线轮轴50带动主线轮55转动，从而使得避雷滑块拉绳36逐渐拉紧，从而使得避雷针滑块31在避雷滑块拉绳36的拉力作用下克服主弹簧35的推力向下移动，从而带动避雷金属杆26以及避雷针尖头25向下移动，即向避雷针滑块腔34内移动；

且在电磁铁69启动的同时，电磁铁69与限位块72之间斥力将克服限位块弹簧73的拉力，从而使得限位块72向右移动，同时触发磁块67与电磁铁69之间的吸引力将使得触发磁块67向右移动，从而使得副绷紧块拉绳65处于拉紧状态，从而副绷紧块60在副绷紧块拉绳65的拉力作用下克服副绷紧块弹簧64的推力向上移动，从而与副带轮皮带61处于脱离状态，从而副带轮皮带61处于松弛状态，从而在监测轴54转动时，将不会通过副带轮皮带61带动副线轮带轮57转动，从而不会影响扭力弹簧63的扭转状态；

当避雷针滑块31向下移动至恰好使得限位槽32与限位块72处于对应状态时，即限位块72向右移动至限位槽32内，此时主动齿轮48恰好与不完全齿轮49脱离啮合，从而此时主弹簧35的推力将通过避雷针滑块31、限位槽32以及限位块72带动限位滑块70向上移动至恰好与磁性离合腔21上端壁处于抵接状态，从而此时打磨拉绳22处于放松状态，且主绷紧块拉绳40处于拉紧状态，从而衔接滑块24在打磨弹簧23的推力作用下带动打磨块27向右移动至恰好与避雷针尖头25处于抵接状态，同时配合摩擦轮30对避雷针尖头25产生的转动效果，从而实现了对避雷针尖头25的旋转打磨，从而去除了避雷针尖头25表面的腐蚀附着物，从而保证了避雷针尖头25处于尖锐状态，保证了避雷针尖头25产生的尖端聚集电荷即引雷的效果；

同时当限位滑块70向上移动的同时，主绷紧块拉绳40将处于拉紧状态，从而主绷紧块45在主绷紧块拉绳40的拉力作用下克服主绷紧块弹簧41的推力向下移动，从而与主带轮皮带44处于脱离状态，从而使得主带轮皮带44处于脱离状态，从而主动带轮46无法通过主带轮皮带44带动从动带轮43转动，从而最终将无法带动主线轮55以及监测轴54转动，即避雷针尖头25保持与打磨块27处于抵接状态，同时记录滑块66也恰好向下移动至初始状态；

当打磨块27对避雷针尖头25打磨结束后，此时电机42以及电磁铁69恰好定时结束，从而限位块72在限位块弹簧73的拉力作用下向左移动至与限位槽32处于脱离状态，从而避雷针滑块31在主弹簧35的推力作用下向上移动至初始状态，从而使得避雷金属杆26带动避雷针尖头25处于外界状态，即可继续进行避雷的工作，且此时装置回到初始状态，即又可继续进行雨水频率监测的工作，且当避雷针滑块31向上移动的同时，避雷滑块拉绳36逐渐向上拉动，从而将带动主线轮55转动，从而带动主线轮轴50反转，从而带动不完全齿轮49反转，从而带动复位齿轮52正转，由于复位齿轮52无法通过主单向轴承51带动监测轴54正转，从而当装置回到初始状态时也无法对记录滑块66的位置造成影响，即保证了记录滑块66对雨水频率正常的监测工作。

本发明的有益效果是：本装置通过合成纤维进行雨水的监测，同时配合副线轮带动记录滑块的上升，从而随着下雨、雨停可不断带动记录滑块向上移动一定距离，从而实现了装置对降水频率的实时记录，且当降水频率达到一定量时将启动电机带动避雷针尖头向下移动，同时配合打磨块可对其进行打磨，从而去除了避雷针尖头表面因长时受雨水腐蚀而产生的氧化腐蚀物，从而保证了避雷针尖头处于尖锐状态，保证了避雷针的引雷效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。