具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种应用于模块化FTU的线束连接器，其可以应用于FTU的模块化设计以及拆装工艺。

具体的，本发明将FTU内部的模块和器件进行整合、集成，形成若干个模块化的集成模块，然后通过各个集成模块自带的线束端头以及连接器进行快速组装插接，完成FTU的模块化产品组装。

所述应用于模块化FTU的线束连接器包括位于FTU其中一个集成模块上的第一线束100、位于FTU另一个集成模块上的第二线束200，以及能够快速地将两者的端头进行电性连接的线束连接器300。

第一线束100包括一端裸露的第一线芯101和第二线芯102，第一线芯101和第二线芯102的外围包覆有一层第一绝缘线皮103。

第二线束200包括一端裸露的第三线芯201和第四线芯202，第三线芯201和第四线芯202的外围包覆有一层第二绝缘线皮203。

线束连接器300包括对接组件301以及套于对接组件301两端的第一连接尾座302和第二连接尾座303。

对接组件301包括采用硬质绝缘材料制成的中心固定架301a以及设置于中心固定架301a横向两侧的第一导电柱301b和第二导电柱301c。第一导电柱301b和第二导电柱301c采用导电金属制成，如铜、铝。

第一线束100和第二线束200能够分别从第一连接尾座302和第二连接尾座303的尾部穿入，并使得第一线芯101和第三线芯201分别插接在第一导电柱301b的两端，实现该条线路的接通，同时，使得第二线芯102和第四线芯202分别插接在第二导电柱301c的两端，实现该条线路的接通。

此外，线束连接器300还包括能够将第一连接尾座302和第二连接尾座303进行连接并拉紧的连接环304。连接环304不但能够连接第一连接尾座302和第二连接尾座303，还能够将穿入的线芯进行压紧固定，保证线芯连接后的稳固。

通过上述的线束连接器300能够实现两个集成模块外伸的线束端头的快速连接，且能够保证两者之间连接后的牢固性和稳定性，因此，也相应地能够保证其所应用的FTU机柜内的各个集成模块之间的快速连接，实现了FTU机柜系统内各装置模块化设计的进一步优化。

进一步的，本发明的第一连接尾座302和第二连接尾座303的其中一端均为配合于线束外径的穿线口，另一端均为向外开口的对接端，用于连接环304的连接配合。

具体的，第一连接尾座302的尾部为穿线口，且其对接端的外侧壁上设置有外螺纹302a；第二连接尾座303的尾部为穿线口，且其对接端的外侧壁上设置有外凸的凸台303a。连接环304的一端设置有配合于凸台303a的限位环304a，另一端设置有配合于外螺纹302a的内螺纹304b。

限位环304a通过其一端的限位环304a套于第二连接尾座303的凸台303a的后侧，而另一端通过螺纹配合与第一连接尾座302进行连接，能够实现第一连接尾座302与第二连接尾座303的拉紧固定。

进一步的，第一导电柱301b与第二导电柱301c的结构相同，两者各自的两端均具有对称设置的插口K-1，且各个插口K-1沿其径向的外侧边缘均设置有侧向开口K-2。

中心固定架301a横截面的外围轮廓配合于第一连接尾座302(或第二连接尾座303)的内径，其中间的主体优选柱形结构。

中心固定架301a的横向两侧对称设置有一对内凹的容置槽301a-1；第一导电柱301b以及第二导电柱301c分别嵌入在该两个容置槽301a-1内，并使得同一导电柱两端的侧向开口K-2能够分别正对套于其两端的第一连接尾座302和第二连接尾座303的内侧壁。

任一线束的线芯端头能够插入导电柱的插口K-1内，并在侧向开口K-2处形成部分外露。因此，侧向开口K-2能够与连接尾座的内侧壁共同围合形成用于线芯端头插入固定的插孔。

优选的，插口K-1的内径外向内具有逐渐减小的趋势，因此，插口K-1能够适应不同外径的线芯。

进一步的，中心固定架301a的纵向两端分别设置有分线头301a-2，分线头301a-2自内端向外端具有厚度不断减小的趋势，并在分线头301a-2的末端形成分线脊301a-21；分线头301a-2的两侧形成导向坡面301a-22。

优选的，导向坡面301a-22为外凸曲面，且导向坡面301a-22的内端与插口K-1的外端口形成衔接。

中心固定架301a的两个分线脊301a-21分别正对第一连接尾座302和第二连接尾座303的尾部穿线口。

进一步的，第一连接尾座302和第二连接尾座303的内侧壁上分别设置有台阶面M，台阶面M正对其所对应的接尾座的连接端，且第一连接尾座302和第二连接尾座303的台阶面M均上固定有柔性挤压环305，柔性挤压环305的外围贴合于其所对应的接尾座的内侧壁。

柔性挤压环305为采用韧性材料耐压耐磨材料(如橡胶)制成的环形结构。

进一步的，中心固定架301a上还设置有纵向沿伸的滑槽301a-3。

第一连接尾座302和第二连接尾座303的内侧壁上均设置有配合于滑槽301a-3的条形凸起T，第一连接尾座302和第二连接尾座303分别通过各自的条形凸起T嵌入中心固定架301a上的滑槽301a-3两端，使得述第一连接尾座302和第二连接尾座303仅能够相对于中心固定架301a发生滑动，而不能相对于中心固定架301a发生转动。

优选的，条形凸起T的内端头延伸至连接尾座内部的柔性挤压环305的外侧面，并对柔性挤压环305形成纵向的限位。因此，本发明的条形凸起T具有两个作用：一、为第一连接尾座302和第二连接尾座303的相对滑动起到导向作用；二、为柔性挤压环305的固定起到限位和防脱作用。

优选的，中心固定架301a上的滑槽301a-3的深度方向与容置槽301a-1的深度方向互相垂直。

基于上述，本发明的线束连接器300对第一线束100和第二线束200的连接和紧固原理如下：

当第一线束100和第二线束200分别从第一连接尾座302和第二连接尾座303的穿线口穿入时，第一线束100的第一线芯101和第二线芯102能够被中心固定架301a其中一端的分线头301a-2分为两路分岔，该两路分岔分别插入第一导电柱301b和第二导电柱301c的其中一端的插口K-1内。同样的，第二线束200的第三线芯201和第四线芯202能够被中心固定架301a另一端的分线头301a-2分为两路分岔，该两路分岔分别插入第一导电柱301b和第二导电柱301c的另一端的插口K-1内。

当连接环304的一端套于第二连接尾座303的外围，且另一端通过螺纹与第一连接尾座302进行旋转连接时，第一连接尾座302与第二连接尾座303能够在滑槽301a-3的导向下发生相向运动，且柔性挤压环305能够将位于同一分线头301a-2两侧的线芯分别按压在该分线头301a-2两侧的导向坡面301a-22上，实现压实紧固。

由于第一连接尾座302与第二连接尾座303仅能够发生相向的直线滑动，而不能发生相对旋转，因此，该运动方式不但能够保证柔性挤压环305对线芯进行有效地直线挤压固定，而且还不存在因为旋转而扭动线芯的弊端。

综上所述，本发明的中心固定架301a具有至少如下作用：

一、对其两侧的两个导电柱起到容纳、固定的作用；

二、对其两侧的两个导电柱起到隔绝的作用，防止误触短路；

三、中心固定架301a能够为套于其两端的连接尾座起到直线导向作用，保证两个连接尾座仅能够发生直线相向运动，不能发生相对转动，从而有利于柔性挤压环305对线芯的挤压固定；

四、为线束穿入连接尾座后的“分岔、形成两路线芯”提供导向作用；

五、为柔性挤压环305的挤压固定提供受力支撑面(导向坡面301a-22)，即柔性挤压环305与导向坡面301a-22共同挤压固定两个线芯端头。

本发明的线束连接器可以应用于模块化FTU，具体方式如下：

将现有的FTU内部的各个模块和器件进行整合，将主要的功能模块(包括MCU、DSP、RAM、A/D数模转化等芯片)集成为自动化馈线终端设备；将电源模块、储能模块(超级电容)和双交流切换模块(继电器)集成为电源设备；将多路熔断器集成为整个保护模块，同时将连接在各个集成模块(自动化馈线终端设备、电源设备、保护模块)上的导线均设置为一端裸露的线束端头；而各个集成模块之间，可以通过线束端头和线束连接器进行快速插接固定，因此方便安装和拆卸维护。

当需要更换、维护设备时，只需将线束连接器拔下即可整体更换，实现模块化为运维，效率高，出错概率低。

保护模块集成多路熔断器，进、出线采用插拔模式，操作简单、可靠性高。

当需要装配FTU产品时，只需一一将待连接的两个集成模块上的线束端头通过线束连接器进行插接固定即可，无需繁琐的接线操作，操作简单、便捷，且可靠性高。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。