具有多层不渗透织物的袋装弹簧组件

文档序号:862158 发布日期:2021-03-16 浏览:1次 >En<

阅读说明:本技术 具有多层不渗透织物的袋装弹簧组件 (Pocketed spring assembly with multiple layers of impermeable fabric ) 是由 A·G·隆 于 2018-12-11 设计创作,主要内容包括:本发明公开了袋装弹簧组件(12,12a,12’,12d,12e,12f,12g),其包括独立袋装弹簧(28)的多个平行串(26b)。每串(26b)接合到至少一个相邻的串。每串(26b)具有相反的第一和第二织物层片(48,50)以及沿着串的长度通过接合层片的横向分段接缝(54,54’)所形成的多个袋(38,38’)。尽管织物不通过织物渗透气流,但是接缝(52,52’,54,54’)的分段之间的间隙(66,66’,70,70’)允许空气进出口袋(38,38’)。织物具有至少四层(76,80,78,76)。间隙(66,66’,70,70’)的尺寸决定了袋装弹簧组件(12,12a,12’,12d,12e,12f,12g)或其一部分的硬度或“感觉”。(The present invention discloses a pocketed spring assembly (12,12a, 12&#39;, 12d,12e,12f,12g) comprising a plurality of parallel strings (26b) of individual pocketed springs (28). Each string (26b) is joined to at least one adjacent string. Each rope (26b) has opposing first and second plies of fabric (48,50) and a plurality of pockets (38,38 &#39;) formed along the length of the rope by transversely segmented seams (54, 54&#39;) joining the plies. Gaps (66,66 &#39;, 70,70 &#39;) between segments of the seam (52,52 &#39;, 54,54 &#39;) allow air to pass into and out of the pocket (38,38 &#39;), although the fabric does not permeate the air flow through the fabric. The fabric has at least four layers (76,80,78, 76). The size of the gaps (66,66 &#39;, 70,70 &#39;) determines the stiffness or &#34;feel&#34; of the pocketed spring assemblies (12,12a,12 &#39;, 12d,12e,12f,12g) or portions thereof.)

具有多层不渗透织物的袋装弹簧组件

相关申请的交叉引用

本申请是2017年5月2日提交的美国专利申请序列第15/584,402号的部分接续申请,该美国专利申请是2016年3月7日提交的美国专利申请序列第15/062,595号的部分接续申请。这些申请中的每个申请均通过引用完全并入本文。

技术领域

本发明总体涉及一种用于床上用品和座椅产品的织物,更具体地说,涉及一种用于床上用品和座椅产品的袋装弹簧组件的织物。

背景技术

多年来,床垫弹簧芯结构已是通过材料和机械技术的进步来不断改进的工艺。众所周知的弹簧芯结构形式公知为马歇尔弹簧结构,其中,金属螺旋弹簧被封装在独立织物袋中并形成为细长或连续的袋装螺旋弹簧串。在较早的形式中,这些螺旋弹簧串是通过以下方式进行制造:将细长织物纵向对折以形成两个织物层片,并且缝合横向和纵向接缝以接合织物层片从而限定将弹簧包围在其内的袋。

最近,弹簧芯结构的改进涉及使用可热或超声焊接至自身的织物。通过使用这种焊接技术,这些织物已经有利地用于制造独立袋装螺旋弹簧串,其中,横向和纵向焊接(而不是缝合)用于形成封装弹簧的袋。已经使用并证明为可超声焊接到自身的织物是非织造聚丙烯织物,其对于气流极具渗透性。换句话说,空气可以自由地流动通过非织造聚丙烯织物。

一旦构造了袋装弹簧串,就可以通过各种方法组装它们以形成用于床垫、垫子等的弹簧芯结构。例如,多个或连续的串可以以对应于床垫等的所需尺寸和形状的行图案进行设置,并且相邻行的弹簧可以通过各种方法互连。结果是,袋装螺旋弹簧的整体组件用作完整的弹簧芯组件。

弹簧芯在顶部上以及经常在底部上通常可以涂覆有弹性泡沫垫,例如,氨基甲酸乙酯或胶乳/聚氨酯混合物发泡材料垫。最近几年中,更昂贵的垫子或床垫已使弹簧芯涂覆有缓慢作用的粘弹性泡沫垫或涂覆有比粘弹性泡沫垫更快作用的乳胶泡沫。也就是说,粘弹性泡沫垫在负载下缓慢压缩并且在从粘弹性泡沫垫移除负载时缓慢恢复到其初始高度。这些粘弹性垫以及乳胶垫赋予床垫或垫子所谓的奢华感。由于这些垫的开孔结构,这些垫还保持热量并且当人坐在或躺在包含这种泡沫垫的垫子或床垫的上面时这些垫缓慢地耗散体热。

独立袋装弹簧芯已经由织物材料制成,该织物材料使得袋装弹簧芯在施加负载时缓慢地压下并且在移除负载时缓慢地升起,从而为例如床垫的床上用品或座椅产品的使用者赋予豪华感觉。由这种织物制成的床上用品或座椅产品,例如床垫,可以具有与包含粘弹性或记忆泡沫的产品类似的感觉,但是没有泡沫及其相关的成本和热量。具有这种感觉的床上用品或座椅产品在工业上被称为缓慢恢复床上用品或座椅产品。

生产具有缓慢恢复感觉的袋装弹簧组件的一种已知方法是对织物进行穿孔使得空气穿过穿孔。

如美国专利No.7,636,972中所公开的那样,生产具有缓慢恢复感觉的袋装弹簧组件的另一种已知方法是涂覆一种已知织物以使已涂覆织物通过已涂覆织物半不渗透气流,该专利全部并入本文。这种织物可包括基层,其具有喷涂或涂覆在其上的一层或多层材料以阻滞袋装弹簧的压缩和膨胀速率。已涂覆织物的渗透性被阻滞使得当负载被放置在由这种半不渗透织物制成的袋装弹簧组件上时袋装弹簧组件压缩的速率减慢。类似地,当从袋装弹簧组件移除负载时,袋装弹簧的膨胀速率减慢。

利用已涂覆半不渗透织物制造袋装弹簧组件在工业环境中可能是具有挑战性的。由于赋予均匀涂覆是困难的,因此难以保持适当的空气不渗透性。此外,已涂覆半不渗透织物包含可能不利于超声波焊接的层,这可能使焊接一致性受到挑战。由已涂覆织物制成的袋装弹簧组件的另一个缺点是,袋的所得半不渗透织物可能产生如声音在工业中所命名的“噪音”。在移除负载时,由于螺旋弹簧在织物上指向上的力,织物膨胀会产生这种噪音。

不管使用哪种制造方法来制造半不渗透袋装弹簧组件,离开或进入袋的空气流率均是恒定的,而与施加到袋的负载无关。织物中的穿孔不会调节并且不会对施加到袋装弹簧组件串的一个或多个袋上的负载做出反应。当考虑压力脉冲,例如由于某人在包含由已知的半不渗透织物制成的袋装弹簧组件的床或垫子上跳跃而引起的压力脉冲时,织物袋不能调节空气流率是一个问题。

因此,本发明的一个目的是提供一种袋装弹簧组件,该袋装弹簧组件至少部分地由不通过织物渗透气流的织物制成,但是允许响应于施加至一个或多个袋的不同负载使空气以不同流率进入和离开袋。

因此,本发明的目的是提供一种用于袋装弹簧组件的织物,该弹簧组件至少部分地由不通过织物渗透气流的织物制成,但可以允许空气经由袋的接缝中的间隙进入和离开袋。

因此,本发明的目的是提供一种用于袋装弹簧组件的织物,该织物不通过织物渗透气流,但可以与分段接缝一致地固定至其自身。

本发明的另一目的是提供一种制造用于袋装弹簧组件的织物的方法,该织物超声波焊接到自身、不通过织物渗透气流并且安静。

发明内容

根据本发明的一个方面,床上用品或座椅产品包括新颖的袋装弹簧组件。袋装弹簧组件包括接合在一起的多个平行弹簧串。每个串接合到至少一个相邻的串。每个串包括多个对齐的独立袋装弹簧。每个串包括围绕多个弹簧折叠的织物以在弹簧的相反侧上形成相反的第一和第二织物层片。该织物的相反边缘沿着纵向接缝接合在一起,该纵向接缝可以沿着弹簧串的一侧延伸。沿着弹簧串的长度通过接合第一和第二层片的横向或分离接缝形成袋,在每个袋中定位至少一个弹簧。该织物不渗透气流并且包括多个层,该多个层包括位于非织造聚丙烯层之间的声音衰减层。

在所示实施例种,接缝中的每个接缝均被分段,织物被沿着接缝的分段焊接至其自身。分段接缝中的每个接缝具有位于接缝的分段之间的间隙。在承受负载时,袋内的空气通过接缝分段之间的间隙离开袋。在承受负载时,间隙尺寸增加,从而允许袋内的更多空气离开袋。

仍处于本发明的范围内的是,接缝中的仅一些接缝被分段。换言之,接缝中的一些或接缝中的一部分是不具有分段以及位于分段之间用于空气流动通过的间隙的实心接缝。在这种袋装弹簧组件中,接缝中的一些或接缝中的一部分可以利用接缝分段之间的间隙进行分段。这种实心接缝可以以任何方式与分段接缝混合以产生期望的气流方式。

分段接缝中的至少一些或分段接缝中的一部分具有位于接缝的分段之间的间隙,使得在承受负载时,间隙的尺寸增加,从而允许袋内的更多空气离开袋。在负载被移除时,空气通过接缝分段或接缝分段中的一部分之间的间隙进入袋。一旦袋足够充满空气,则分段接缝或分段接缝中的一部分的间隙的尺寸小于袋处于负载下时的尺寸。在这种松弛条件或状态下,几乎没有空气,如果存在的话,流动通过分段接缝或分段接缝中的一部分的间隙,直到另一负载被放置在袋或者相邻一个或多个袋上以增加受影响间隙的尺寸。

床上用品或座椅产品可进一步包括缓冲材料和包围袋装弹簧组件和缓冲材料的软垫涂覆物。

弹簧串可以纵向(从顶到底)或横向(从一侧到另一侧)延伸。无论平行弹簧串的定向如何,可以通过将不同的弹簧串并入到用品中而将床上用品或座椅产品后置成具有不同硬度的区域或区部。

如果弹簧串纵向延伸,则床上用品可包括多个弹簧串,该多个弹簧串在相邻袋之间的接缝或其一部分中的间隙之间具有不同的气流。例如,用品可包括两个这种区域;“他”侧和“她”侧。“她”侧或区部的弹簧串在横向接缝或横向接缝中的一部分处的间隙大于产品的“他”侧的弹簧串的横向接缝或横向接缝中的一部分的间隙。结果可能是增加通过用品的“她”侧的接缝或其一部分中的间隙的气流,导致比“他”侧或区部更柔软的区域或区部。通过将具有通过接缝或接缝中的一部分中的间隙的不同气流特性的弹簧串并入袋装弹簧组件的不同区域或区部中,用品的不同区域或区部可具有不同的感觉或硬度。

根据本发明的另一方面,袋装弹簧组件包括接合在一起的多个平行弹簧串。虽然袋装弹簧组件通常用于床上用品或座椅产品,但袋装弹簧组件可用于任何用品。弹簧串中的每个包括多个独立袋装弹簧。弹簧串中的每个包括沿纵向接缝接合的织物,相反的第一和第二织物层片位于弹簧的相反侧上。沿着弹簧串的长度通过接合第一和第二层片的横向接缝形成袋,在每个袋中定位有至少一个弹簧。该织物不渗透气流,但是在袋承受负载时,袋内的空气通过一个或多个接缝或其一部分的分段之间的间隙离开袋。

用于制造弹簧串的该织物可以由多层制成。在一个优选的实施例中,织物包括至少四层:第一保护层,其由聚丙烯非织造材料或其他合适材料制成;不渗透气流的第二层,其可由热塑性聚氨酯膜或其它合适的材料制成;第三声音衰减或阻尼层,其固定到第二层和第四层以在袋装弹簧组件被压缩和膨胀时防止噪音;以及第四层,其由聚丙烯非制造材料或其他合适材料制成。在很多情况下,织物的第一外层和第四外层可以是相同的材料,但是不需要必须相同。第三层可以由膨松针刺聚酯纤维棉絮或诸如聚氨酯泡沫的类似材料制成。第二层和第三层可以胶合或层压在一起。在一些情况下,所有相邻的层可以胶合或层压在一起。当该织物围绕间隔弹簧进行缠绕并沿着局部分段或完全分段的接缝超声波焊接到自身以形成串时,第一保护层最靠近串的内侧的弹簧并且第四保护层最远离串的外侧的弹簧。第二层夹在第一层和第三层之间从而防止空气除了经由分段接缝中的间隙以外进入或离开袋。第二或中间层是柔性的且基本不渗透空气流。在一些实施例中,所有层都层压在一起。

根据本发明的另一方面,提供了一种制造用于袋装弹簧组件的织物的方法。该方法包括形成堆叠,该堆叠包括例如聚丙烯非织造材料相反保护材料层、膨松针刺聚酯纤维棉絮声音衰减层、胶剂层、以及不渗透气流热塑性聚氨酯膜层。下一步骤包括使堆叠通过层压机以使胶剂熔化以将膨松针刺聚酯纤维棉絮声音衰减层固定到热塑性聚氨酯膜不渗透层的一侧。如果需要,可将额外胶剂层在第一聚丙烯非织造材料保护层和热塑性聚氨酯膜层之间置于堆叠中以将它们接合在一起。类似地,可以将额外胶剂层在第四或最外聚丙烯非织造保护层和膨松针刺聚酯纤维棉絮声音衰减层之间置于堆叠中。可以卷起多层成品织物用于储存以便以后使用。可替选地,可以将成品织物立即切割成所需的尺寸。

根据本发明的另一方面,提供了一种制造用于床上用品或座椅产品的袋装弹簧组件的方法。该方法包括将多个平行弹簧串接合在一起。弹簧串中的每个包括多个独立袋装弹簧。弹簧串中的每个还包括沿纵向接缝接合的织物,相反的第一和第二织物层片位于弹簧的相反侧上。沿着弹簧串的长度通过接合第一和第二层片的横向分段接缝形成袋。每个袋中定位有至少一个弹簧。该织物不渗透气流,但袋内的空气通过沿着接缝中的一个或多个或接缝中的一部分的分段之间的间隙离开而空气该沿着接缝中的一个或多个或接缝中的一部分的分段之间的间隙进入袋。

该织物包括具有四个接合层的整体织物:至少两层聚丙烯非织造材料外保护层、至少一层不渗透气流热塑性聚氨酯膜层、以及至少一层例如膨松针刺聚酯纤维棉絮声音衰减或静音层。该织物被定向成使得聚丙烯非织造材料外保护层中的一层最靠近串中的袋内的弹簧或弹性构件并且另一层最远离弹簧或弹性构件。

本发明的多层织物袋提供一致奢华感,而无论放置于袋上的负载如何。通过改变通过相邻袋和/或从串流出的空气流量,袋对放置在其上的不同负载作出反应的能力产生豪华缓慢恢复感觉,而无论放置于袋装弹簧组件或袋装弹簧组件的一部分上的负载如何。本发明的袋装弹簧组件的阀即使在突然施加重负载时,例如当重人员到床上跳动或坐在包含至少部分地由本发明的织物制成的袋装弹簧组件的垫子上时,也能防止膜中间层破裂。

包含在本说明书中并构成本发明的一部分的附图示出了本发明的实施例,并且与上面给出的本发明的概述以及下面给出的附图的详细描述一起解释本发明的原理。

附图说明

图1是合并有根据本发明原理的袋装弹簧组件的床上用品或座椅产品的局部截面透视图。

图1A是合并有另一种袋装弹簧组件的床上用品或座椅产品的局部截面透视图。

图1B是合并有图1A的袋装弹簧组件的另一个床上用品的局部截面透视图。

图1C是合并有图1A的袋装弹簧组件的双面床上用品的局部截面透视图。

图2A是图1的袋装弹簧组件中正被压缩的弹簧串的局部侧视图。

图2B是图2A的正在膨胀的弹簧串的局部侧视图。

图3是图1的弹簧串中的处于无负载状态的一个弹簧的一部分的局部截面透视图。

图4A是袋装弹簧组件的俯视图。

图4B是另一个袋装弹簧组件的俯视图。

图5A是后加工的袋装弹簧组件的俯视图。

图5B是另一个后加工的袋装弹簧组件的俯视图。

图5C是另一个袋装弹簧组件的俯视图。

图5D是另一个后加工的袋装弹簧组件的俯视图。

图6是用于实施方法之一的设备的侧视图,该方法用于制造本发明的织物之一。

图7是图6的圈示区域7的放大视图。

图8是用于实施方法之一的另一设备的侧视图,该方法用于制造本发明的织物之一。

图9是用于实施方法之一的设备的侧视图,该方法用于制造本发明的织物之一。

图10是将三个材料幅材层压成整体三层织物的超声层压机的一部分的透视图。

图11是图10的圈示区域11的放大视图。

图12A是图1的袋装弹簧组件的弹簧串中处于环境状态下的一个弹簧串的局部端视图。

图12B是图12A的弹簧串被压缩的局部端视图。

图12C是图12A的弹簧串被进一步压缩的局部端视图。

图13是处于无负载状态中的弹簧串的另一个实施例的一部分的局部截面透视图。

图14是用于实践制造本发明的一种织物的方法中的一种方法的设备的侧视图。

图15是图14的圆圈区域15的放大图。

图16是用于实践制造本发明的一种织物的方法中的一种方法的设备的侧视图。

图17是将四个材料幅材层压成一体四层织物发超声层压机的一部分的透视图。

图18是图17的圆圈区域18的放大图。

具体实施方式

首先参照图1,示出了合并有本发明原理的呈单面床垫10形式的床上用品。该用品或床垫10包括袋装弹簧组件12,在该袋装弹簧组件12的顶部放置常规的衬垫或缓冲层14,16,该衬垫或缓冲层14,16可以是泡沫、纤维、凝胶、袋装弹簧毯,一个或多个平纹棉麻片材或任何其他合适的材料或其任何组合。袋装弹簧组件12可以用由泡沫或任何其他合适的材料制成的边框17(图1中仅示出了一部分)围绕。尽管图1、1A、1B和1C示出了一种类型的边框17,但是边框可以呈现任何期望尺寸的其他形式或形状,例如袋装螺旋弹簧。替代泡沫边框,已经变得普遍的是利用直径和高度不同于袋装弹簧组件内部的袋装弹簧的弹簧至少部分地围绕袋装弹簧组件。在结合了本文示出或描述的袋装弹簧组件的任何实施例的本文示出或描述的任何产品中,可以省略边框。

袋装弹簧组件12位于基部18上,所有部件都封装在软垫式涂覆材料20中。基部18和边框17在工业上熟知为“桶斗”,袋装弹簧组件12在“桶斗”涂覆有一个或多个衬垫或缓冲层之前插入“桶斗”中。基部18可以是泡沫、平纹棉麻片材、塑料片、木材或任何其他已知材料。

如图1所示,完全组装后,用品10具有定义为相反的端面22之间的线性距离的长度“L”(图1中仅示出一个)。类似地,组装用品10具有定义为相反的侧表面24之间的线性距离的宽度“W”(图1中仅示出一个)。在图1所示的用品中,长度被示出为大于宽度。然而,如在正方形用品中长度和宽度可以相同的情况也属于本发明的范围。

如图1和2所示,袋装弹簧组件12由接合在一起的袋装弹簧28的多个串26制成。在图1所示的袋装弹簧组件12中,袋装弹簧28的每个串26沿着袋装弹簧组件12的整个长度纵向地或从顶到底地延伸。尽管袋装弹簧28的串26示出为在图1的袋装弹簧组件12中纵向地或从顶到底延伸,但它们可以横向地或从一侧到另一侧地延伸,分别如图1A和图1C所示的用品10a,10c所示的袋装弹簧组件12a所示。袋装弹簧组件12a包括袋装弹簧28的多个串26a,其与弹簧串26相同,但长度较短。在本文所示或所述的任何实施例中,串可以纵向(从一端到一端)或横向(从一侧到另一侧)延伸。

图1B示出了单面床垫10b,该单面床垫10b包括与图1的床垫10中所示的那些相同的袋装弹簧组件12和边框17。然而,除了衬垫层14之外,图1B的床垫10b还具有袋装顶部30,该衬垫层14位于袋装顶部30上方和下方,该袋装顶部30采用独立袋装的微型或小型螺旋弹簧。虽然示出了袋装顶部30的一种构造,但是可以使用本领域中已知的任何袋装顶部,例如美国专利No.9,943,173和No.9,968,202中公开的袋装顶部,其中每个专利通过引用全部并入本文。

图1C示出了双面床垫10c,其包括袋装弹簧组件12a和边框17。除了衬垫层14之外,图1B的床垫10c还在袋装弹簧组件12a上方和下方具有袋装顶部30,该衬垫层14位于每个袋装顶部30上方和下方。尽管图1、图1A和图1B中示出的床垫10、10a、10b分别是单面床垫,但是本文所示或所述的任何袋装弹簧组件可以结合到本文所示或所述的任何床上用品或座椅产品中,包括双面床垫或座垫,例如图1C中所示的床垫10c。如果需要,在本文所示或所描述的任何实施例中,可以省略任何衬垫或缓冲层,包括一个或多个袋装顶部30。

本文所描述或所示出的袋装弹簧串26、26a和任何其他弹簧串可以例如通过在组装机中将串的侧面胶合在一起而以并行关系进行连接,从而制造具有多行和多列袋装弹簧的弹簧组件或弹簧矩阵,该多行和多列袋装弹簧通过胶合、焊接或通常用于制造袋装弹簧芯或组件的任何其它常规组装工艺而联接在一起。

参照图4A,袋装弹簧组件12的纵向延伸串26连同本文所述或所示的任何其他串(包括袋装弹簧组件12a的横向延伸串26a)可以接合为使得独立袋装弹簧28在横向延伸行32(从一侧到另一侧延伸)和纵向延伸列34(从顶到底延伸)中对齐。

可替选地,如图4B所示,袋装弹簧组件12b的纵向延伸弹簧26连同本文所述或所示的任何其他串(包括袋装弹簧组件12a的横向延伸串26a)可能彼此偏移。在这种设置中,如图4B所示,独立袋装弹簧28不是按行列对齐;相反,独立袋装弹簧28填充相邻串的空隙36。串的任一布置可以并入到本文所示或所述的任何袋装弹簧组件或芯中。

图2A示出了正被压缩或处于外部负载下的袋装弹簧组件12的袋装弹簧28的串26中的一个的端部的局部侧视图。图2B示出了图2A的袋装弹簧28的串26的一部分被解压缩或在移除外部负载后朝向松弛状态移动的局部侧视图。图3是图2A的袋装弹簧28的串26的一部分在没有外部负载的情况下处于松弛状态的透视图。

如图2A,图2B和图3中最佳示出的那样,袋装弹簧28的每个串26包括一行互连的织物袋38。织物袋38中的每个包含至少一个弹性构件,例如螺旋弹簧40。弹性构件不必需是螺旋弹簧;它可以由泡沫或其他弹性材料制成。螺旋弹簧40优选地由直径均匀的一条线材制成,但也可以由其他材料、多股绞合线制成和/或可以具有不均匀直径,例如桶形弹簧。

如图3中最佳所示,每个螺旋弹簧40具有中心或纵向轴线A、上端匝42、下端匝44以及位于端匝之间的多个中心旋圈46。图2A、图2B和图3示出了螺旋弹簧40,其中端匝42、44的直径通常与中心旋圈46的直径相同。但是,任何已知的螺旋弹簧可以用在任何织物袋38内部。并非袋装弹簧组件内的所有螺旋弹簧需要相同,尽管它们绝大多数情况下都是相同的。本发明的袋装弹簧组件可以使用泡沫块或其他弹性构件,而不是螺旋弹簧。一个或多个袋可具有多于一个弹簧,例如螺旋弹簧,其中,至少例如泡沫的垫子被插入螺旋弹簧的内部、上方或下方或其任何组合。

优选地,使用织物来形成袋装弹簧串26。如本文所述,由于织物的数个层中的至少一层不通过织物渗透气流,所以该织物不通过织物本身渗透气流。空气仅通过沿着接缝或接缝中的一部分的间隙或阀在相邻的织物袋38之间移动并进出串26。

该织物围绕多个螺旋弹簧40折叠到其自身上。如图3中最佳所示,织物的相反侧或层片48,50以分段的形式焊接或以其他方式固定在一起,以便形成纵向分段接缝52和多个分离或横向分段接缝54。图3示出了最靠近读者的层片48以及位于螺旋弹簧40后方的层片50。

如图3中最佳所示,用于形成袋装弹簧串26的该织物的相反边缘56对齐并与纵向侧接缝52间隔开一定距离(用附图标记58表示)。尽管附图指示了纵向接缝52位于该织物的自由边缘56下方,但纵向接缝52可以位于该织物的自由边缘56上方。这在工业上熟知为弹簧串的侧接缝。

如图3所示,在没有受到负载的情况下,袋装弹簧串26在顶平面P1中具有大致平坦的顶表面60并且在底平面P2中具有平行的大致平坦的底表面62。袋装弹簧串26的顶表面和底表面之间的线性距离限定了袋装弹簧串26的高度H。由于弹簧串26中的每个有相同的高度,所以该线性距离进一步限定了袋装弹簧组件12的高度H。然而,弹簧串高度不同也在本发明的考虑范围内。

如图2A,图2B和图3最佳所示,纵向接缝52包括多个间隔开的线性焊接段64,其使用如美国专利申请No.15/062,318中所公开的超声波焊接焊头和砧座(未示出)形成。间隙或阀66位于相邻的线性焊接段64之间,以允许空气分别如图2A和2B的箭头77,79所示在焊接段64之间流动。

根据期望进入和离开串26或26a的织物袋38的气流,串的纵向接缝52中的至少一些可以不分段或者可以仅局部分段。例如,弹簧串的纵向接缝52可以根本不分段,只要横向或分离接缝54被至少局部分段以允许气流进出织物袋。

如图2A,图2B和图3最佳所示,每个横向或分离接缝54包括多个间隔开的线性焊接段68,其使用如美国专利申请序列号No.15/062,318中所公开的超声波焊接焊头和砧座(未示出)形成以将织物的相反层片48,50接合。间隙或阀70位于相邻的线性焊接段68之间以允许空气在焊接段68之间流动。

根据期望进入和离开串26,26a的织物袋38的气流,串的横向或分离接缝54中的至少一些可以不分段或者可以仅局部分段,只要纵向接缝54被至少局部分段以允许气流进出织物袋。

如图2A所示,当负载施加在串26的袋装弹簧28上时,如箭头72所示,由于多层织物不渗透气流,所以空气通过横向或分离接缝54的相邻焊接段68之间的间隙70离开袋38。参见箭头75所示的气流。空气通过相邻织物袋38之间的间隙70,并通过弹簧串26的最外侧或者端部横向或分离接缝54的间隙70离开串26。

另外,空气可以通过纵向接缝52的焊接段64之间的间隙66离开织物袋38。参见箭头77所示的气流。如图2A所示,横向或分离接缝54的焊接段68之间的间隙70的尺寸连同袋38的纵向接缝52的焊接段64之间的间隙66的尺寸限定了空气可以多快地从袋38离开。由于织物不渗透气流,所以空气除非通过间隙否则不能离开袋38。基于横向或分离接缝54中的间隙70和/或纵向接缝52中的间隙66的尺寸或其任意组合,不同的弹簧串可具有不同的性能特征。根据该气流,由这种不渗透气流的织物制成的弹簧串可以在使用者或人在弹簧串上施加负载时赋予不同硬度特性。

如图2B所示,当从织物袋38移除负载时,螺旋弹簧40沿箭头74的方向向上提升织物袋38。由于织物不渗透气流,所以空气通过横向或分离接缝54的焊接区段68之间的间隙70进入袋38。参见箭头81所示的气流。空气在织物袋38之间通过这些间隙70并通过最外侧或端部横向或分离接缝54的间隙70进入串26。

另外,空气可以通过纵向接缝52的焊接段64之间的间隙66进入织物袋38。参见箭头79所示的气流。如图2B所示,横向或分离接缝54的焊接段68之间的间隙70的尺寸连同袋38的纵向接缝52的焊接段64之间的间隙66的尺寸一起限定了空气可以多快地进入袋38中。由于织物不渗透气流,所以空气除非通过间隙,否则不会进入袋38。

尽管示出的实施例中的焊接段被示出为热焊接的间隔开的矩形段,但是接缝的区段中的任何一个可以是其他形状,例如任何期望尺寸的间隔点、椭圆或三角形。

如图3所示,串26中的每个的织物材料不通过织物渗透气流。该织物包括三层,如图3所示从织物袋38的内侧向外包括:1)织物保护层76;2)气密层78;以及3)声音衰减或静音层80。更具体地说,织物保护层76可以是聚丙烯非织造织物层,其密度约为1盎司/平方码,可从乔治亚州盖恩斯维尔注册的Atex购得。气密层78可以是聚醚热塑性聚氨酯膜层,其厚度约为1.0密尔(0.001英寸),可从康涅狄格州的布兰福德注册的American Polyfilm购得。声音衰减层可以是膨松针刺聚酯纤维棉絮层,其密度为0.5盎司/平方英尺,可从南卡罗来纳州的斯帕坦堡注册的Milliken&Company购得。

这些材料和材料规格(例如为外层提供的密度)已被证明是有效的但非意在进行限制。例如,热塑性聚氨酯膜不渗透中间层的厚度可以根据多层织物的所需特性而变化。所引用的1.0mil厚度不意在进行限制性。声音衰减层不必需由聚酯制成;它可能由其他材料制成。类似地,纤维棉絮不需要膨松。

中间热塑性聚氨酯膜层78不渗透气流。膨松针刺聚酯纤维棉絮层80用作声音阻尼层,该声音阻尼层在弹簧从负载释放(袋中的压力从正到负)或对弹簧进行加载(袋中的压力从中性值变为正)时使膜层78静音和消音。聚丙烯非织造织物层76使分段的空气通道保持打开,使得袋38可以“呼吸”。在没有最靠近弹簧40的聚丙烯非织造织物层76的情况下,中间热塑性聚氨酯膜78将紧贴其自身并且不允许足够的空气穿过接缝中的分段空气通道、阀或间隙。最靠近弹簧的聚丙烯非织造织物保护层76还通过保护气密中间热塑性聚氨酯膜层78免于接触弹簧40并且免于遭受来自于抵靠弹簧40的磨损的退化而使用品更耐用。

尽管图3示出了在袋装弹簧组件12中使用的弹簧串26的一部分,但是不渗透气流的三层织物可以用于这里示出或描述的任何弹簧串中,例如在袋装弹簧组件12a中使用的弹簧串26a。

图5A示出了具有不同硬度的不同区域或区部的后加工袋装弹簧组件12d。袋装弹簧组件12d包括以用于诸如床垫的床上用品或座椅产品的一种设置接合在一起的多个纵向延伸弹簧串26d,26dd。可以看出,纵向延伸弹簧串26d,26dd设置在袋装弹簧组件12d中的两个区域或区部中。作为示例,示出了两个区域82,84,其中这两个区域大致对应于“坚硬”区域或区部82和“软”区域或区部84。“坚硬”区域82的纵向延伸弹簧串26d各自为本文中所示和所述的由多层不渗透织物构成的弹簧串。“软”区域84的纵向延伸的弹簧串26dd是各自由可透过织物渗透气流的常规单层非织造聚丙烯织物构成的弹簧串。

现在参照图5B,横向延伸弹簧串26e,26ee示出为用于床上用品或座椅产品(例如床垫)的袋装弹簧组件12e的一种优选设置。可以看出,横向延伸弹簧串设置在袋装弹簧组件12e中的多个区域中。作为示例,示出了三个区域,这些区域大致对应于睡眠者的头部和肩部、中间部分、膝盖和脚部的位置。作为另一个示例,两个端部“软”区域86各自包括由可透过织物渗透气流的常规单层非织造聚丙烯织物构成的弹簧串26ee。中间或“坚硬”区域88的横向延伸弹簧串26e各自是由本文所示和所述的多层不渗透织物构成的弹簧串。

图5C示出了袋装弹簧组件的另一个实施例,其合并有由不同织物制成的弹簧串。图5C示出纵向延伸弹簧串26f,26ff,其设置在用于床上用品或座椅产品(例如垫子)的袋装弹簧组件12f中。可以看出,纵向延伸弹簧串26f,26ff以交替的方式设置在袋装弹簧组件12f中。如图5C所示,袋装弹簧组件12f的每个纵向延伸弹簧串26f加阴影,从而示出了弹簧串由本文所示和所述的多层不渗透织物构成。弹簧组件的每个其他纵向延伸弹簧串26ff未加阴影,从而示出了弹簧串由可通过织物渗透气流的常规单层非织造聚丙烯织物构成。

图5D示出了袋装弹簧组件12g的另一个实施例,其合并有由不同织物制成的弹簧串。图5D示出了设置在袋装弹簧组件中的纵向延伸弹簧串26g,26gg以提供边缘支撑。如图5D所示,弹簧组件内部的纵向延伸弹簧串26g加阴影,从而示出了弹簧串由本文所示和所述的多层不渗透织物构成。袋装弹簧组件的沿着袋装弹簧组件12g的每一侧的两个最外侧纵向延伸弹簧串26gg未加阴影,从而示出了这些弹簧串中的每一个都由可通过织物渗透气流的常规单层非织造聚丙烯织物构成。当然,反之亦然。沿着袋装弹簧组件的侧面延伸的一个或两个弹簧串可以使用多层不渗透织物制成,并且内部弹簧串可以使用透过织物渗透气流的常规单层非织造聚丙烯织物制成。

图6示出了用于进行制造织物的方法的设备90,该织物用于本文所示和所述的弹簧串中或用于任何其他床上用品或座椅产品,包括美国专利No.9,968,202中描述的产品。

参考图6,该方法包括:提供聚丙烯非织造织物第一保护层的源92,其可以是聚丙烯非织造织物卷或任何其他源。来自源92的保护性聚丙烯非织造织物幅材76围绕辊94通过并进入层压机96。该方法还包括提供热塑性聚氨酯膜中间气密层的源98,其可以是膜卷或任何其他源。来自源98的气密热塑性聚氨酯膜幅材78绕辊子100通过并进入层压机96。该方法还包括提供膨松针刺聚酯纤维棉絮第三声音衰减层的源102,其可以是棉絮卷或任何其他源。声音衰减材料幅材(例如来自源102的膨松针刺聚酯纤维棉絮80)围绕辊104通过并进入层压机96。该方法还包括提供胶剂源106,其可以是从北卡罗来纳州的康诺弗的HanesIndustries购得的胶剂卷。来自源106的胶剂幅材108围绕辊子110通过并进入层压机96。胶剂幅材108位于诸如膨松针刺聚酯纤维棉絮的声音衰减材料幅材80和诸如热塑性聚氨酯膜的气密材料幅材78之间。一旦位于层压机96内部,胶剂幅材108就被加热致其熔化以将膨松针刺聚酯纤维棉絮声音衰减幅材80和热塑性聚氨酯膜气密幅材78固定在一起。来自层压机96的残余热量可以暂时将聚丙烯非织造织物幅材76固定到热塑性聚氨酯膜中间气密幅材78以产生三层幅材112,该三层幅材112在压辊114之间通过以进一步将这三层一起固定形成图7中详细示出的成品织物116。如图6所示,可以使用切割器118将成品织物116切割成所需的尺寸。可替选地,成品织物116可在切割后卷成卷120。

图8示出了用于实施图7中所示方法的相同设备,但是添加了另一个胶剂源和胶剂幅材以将图7所示的不渗透织物116的三个层76,78和80进一步固定在一起。这种制造成品幅材116的方法还包括提供第二胶剂源124,其可以是从北卡罗莱纳州的Hanes Industriesof Conover购得的胶剂卷。使来自源124的胶剂幅材126围绕辊128通过并且进入到层压机96中。胶剂幅材126位于聚丙烯非织造织物保护幅材76和热塑性聚氨酯膜气密幅材78之间。一旦位于层压机96内部,胶剂幅材126就被加热致其熔化将保护性聚丙烯非织造织物幅材76和热塑性聚氨酯膜气密幅材78固定在一起。来自层压机96的热量熔化每个胶剂幅材以形成三层幅材112,该三层幅材112在压辊114之间通过以进一步将三层固定在一起成为图7中详细示出的成品织物116。如图6所示,切割器118可用于将成品织物116切割成所需尺寸。可替选地,成品织物116可在切割后卷成卷120。

图9示出了用于实施制造图7中所示的三层不渗透织物116的类似方法的略微不同的设备。这种制造成品三层不渗透织物幅材116的方法使用喷胶器130,其可以在热塑性聚氨酯膜幅材78进入层压机96之前将胶剂施加至热塑性聚氨酯膜幅材78的位于声音衰减膨松针刺聚酯纤维棉絮幅材80和热塑性聚氨酯膜气密幅材78之间的一个表面上。一旦位于层压机96内部,胶剂可以被加热致其熔化以将声音衰减膨松针刺聚酯纤维棉絮幅材80和热塑性聚氨酯膜气密幅材78固定在一起。来自层压机96的热量熔化胶剂以形成三层纤维幅材112,该三层纤维幅材112在压辊114之间通过以进一步将三层固定在一起形成图7中详细示出的成品织物116。如图6所示,切割器118可用于将成品三层不渗透织物幅材136切割成所需尺寸。可替选地,成品三层不渗透织物116可在切割后卷成卷120。

尽管未示出,但是可以将第二喷淋器合并到系统或设备中,以在幅材通过层压机96之前将胶剂施加到热塑性聚氨酯膜气密幅材78的两侧。

图10和11示出了用于实施制造图11中所示的三层不渗透织物136的不同方法的不同设备。这种制造成品三层不渗透织物幅材136的方法使用超声波层压机,其可以利用超声波焊接134将三个正在进入的材料幅材焊接在一起。如图10所示,正在进入的聚丙烯非织造织物保护幅材76被焊接到热塑性聚氨酯膜气密幅材78和膨松针刺聚酯纤维棉絮声音衰减幅材80。超声层压机132在选定位置134处接合三个幅材以产生在图11中详细示出的三层不渗透层织物幅材136。如图6所示,切割器118可用于将成品的三层不渗透织物幅材136切割成所需尺寸。可替选地,如图6、图8和图9所示,成品织物136可以卷成卷。

图12A,12B和12C示出了串26’的另一种版本,其可用于本文所示或所述的任何袋装弹簧组件中并结合到任何期望产品中。串26’可以由本文公开或示出的任何织物制成。串26’以与本文所示和所述的串26,26a相同的方式起作用。然而,纵向分段接缝52’和分离或横向分段接缝54’被不同地成型。如本文所述和所示的串26,26a的织物袋38中一样,串26’的每个织物袋38’在织物袋38’内具有至少一个螺旋弹簧40。

如图12A,12B和12C所示,串26’的纵向接缝52’包括多个间隔开的线性焊接段64’,该多个间隔开地线性焊接段64’使用如美国专利No.9,968,202中所公开的超声焊接焊头和砧座(未示出)形成。间隙66’位于相邻的线性焊接段64’之间,以允许空气流动通过焊接段64’之间的间隙66’,如图12B和12C的箭头77’所示。空气可以根据放置于串26’上的负载以不同的速度通过位于纵向接缝52’的焊接段64’之间的间隙66’从串26’流出。类似地,空气可以根据从串26’移除的负载以不同的速度通过位于纵向接缝52’的焊接段64’之间的间隙66’流入串26’。为了该文件的目的,可以将串26’的纵向接缝52’的焊接段64’之间的间隙66’认为是阀,该阀的尺寸根据施加在串26’上或从串26’移除的负载而改变尺寸以如下所述控制气流。

如图12A,12B和12C所示,串26’的每个横向接缝54’(仅示出一个)包括多个间隔开的线性焊接段68’,该多个间隔开的线性焊接段68’使用如美国专利No.9,968,202中所公开的超声焊接焊头和砧座(未示出)形成以将织物的相反层片48’,50’接合。间隙或阀70’位于相邻的线性焊接段68’之间以允许空气在焊接段68’之间流动。空气可以通过串26’在焊缝68’之间的横向接缝54’的间隙70’从一个袋38’流向相邻袋38’。如图12B中的箭头79’所示,空气可以通过在串26’的相反端部处的最外侧横向接缝54’的间隙70’流入和流出串26’。为了该文件的目的,可以将串26’的横向接缝54’的间隙70’视为阀,这些阀根据施加在串26’上或从串26’移除的负载而改变大小以如下面所描述地控制空气流动。串26’的横向接缝54’的间隙70’和纵向接缝52’的间隙66’用作阀以控制空气流入和流出串26’的袋38’,而除了串26’的多层织物外无需任何其他材料或设备。串26’的构造在接缝段之间具有位于该串26’中的固有阀,该阀除了其他因素外根据接缝段的尺寸、放置在串26’上的负载、以及串26’的织物材料的成分来控制空气流入和流出串26’的袋38’。

图12A示出了在串26’上没有任何负载的串26’。串26’处于松弛状态。空气不流动通过串26’的横向接缝54’的间隙70’或纵向接缝52’的间隙66’。袋38’内的空气压力处于环境温度下的大气压力下,因此阀66’,70’处于相对受限状态,即相对平坦。横向接缝54’的相反织物层片48’,50’可以彼此接触或彼此非常靠近。参见图12A。

图12B示出了将轻负载放置于串26’上的串26’,如箭头122所示。一旦轻负载置于串26’上,则纵向接缝52’的阀或间隙66’中的至少一些和/或串26’的横向接缝54’的阀或间隙70’中的至少一些或其任何组合稍微打开,使得空气流动通过串26’的横向接缝54’的间隙70’中的至少一些和/或通过纵向接缝52’的间隙66’中的至少一些或其任何组合。

图12C示出了将更大负载放置于串26’上的串26’,如由三个箭头123所示。一旦将大负载放置于串26’上,则纵向接缝52’的阀或间隙66’中的至少一些和/或串26’的横向接缝54’的阀或间隙70’中的至少一些或其任何组合打开得更大,使得空气流动通过串26’的横向接缝54’的间隙70’中的至少一些和/或通过纵向接缝52’的间隙66’中的至少一些或其任何组合。

如果将显著大于打开横向接缝54’的阀70’和纵向接缝52’的阀66’所需的负载施加至串26’,则串26’的织物材料将弹性拉伸并进一步打开以允许更多的空气通过接缝中的阀或间隙。由此,阀对所施加的特定负载做出反应。这种反应有助于由根据本发明制成的串制成的袋装弹簧组件的独特奢华感觉。阀拉伸并对空气压力作出反应的能力很大程度上归因于中间热塑性聚氨酯膜层。中间热塑性聚氨酯膜层是相对弹性的材料,其在移除负载后恢复其原始形状。当释放负载时,阀返回到其原始状态,该状态是相对受限状态,其中,袋内的空气压力处于环境温度下的大气压下。

根据本发明仅制造袋装弹簧组件的串中的一些串也在本发明的构思范围内。例如,每隔一串可以由常规织物制成。

进一步地,在本文中所示和所述的不同串可以一起使用也在本发明的构思范围内。例如,每隔一串就可以具有如图12A,12B和12C所示的分段接缝并且每隔一串可以具有如在本文件的其他地方所示和所述的分段接缝。

图13示出了与图3类似的视图,但是示出了具有与本文所述的串26不同的织物材料的不同串26b。为了简单起见,相同的组件用相同的附图标记表示。串26b可用于本文所示或所述的任何实施例中。串26b的四层织物材料不通过织物渗透气流,就像串26的三层织物材料一样。该织物包括四层,如图13所示地从织物袋38的内侧向外包括:1)织物内保护层76;2)气密层78;3)声音衰减或静音层80;以及4)织物外保护层76。

热塑性聚氨酯膜层78不渗透气流。彭松针刺聚酯纤维棉絮层80用作声音阻尼层,当弹簧从负载(袋中的压力从正变为负)释放或被加载(袋中的压力从中立变为正)时,该声音阻尼层使膜层78静音并消音。聚丙烯非织造织物层76保持分段空气通道打开,使得袋38可以“呼吸”。如果没有最靠近弹簧40的聚丙烯非织造织物层76,则热塑性聚氨酯膜78将粘在其自身并且不允许足够的空气通过接缝中的分段空气通道、阀或间隙。最靠近弹簧的聚丙烯非织造织物保护层76还通过保护气密热塑性聚氨酯膜层78不接触弹簧40并保护其免受由于抵靠弹簧40磨损而恶化而使得产品更加耐用。最远离弹簧的聚丙烯非织造织物保护层76保护彭松针刺聚酯纤维棉絮层80。

尽管图13示出了弹簧串26b的一部分,但是不渗透气流的四层织物可以用在本文所示或所述的任何弹簧串中,例如用于袋装弹簧组件12a的串26a或用于袋装弹簧组件12的串26。

图14示出了用于进行制造用于本文所示和所述的弹簧串或用于任何其他床上用品或座垫产品,包括美国专利No.9,968,202中所述的产品的织物的方法的设备90b。

参照图14,该方法包括提供聚丙烯非织造织物第一保护层的源92,该源可以是聚丙烯非织造织物卷或任何其他源。来自源92的保护聚丙烯非织造织物幅材76绕辊子94通过并进入层压机96。该方法进一步包括提供热塑性聚氨酯膜中间气密层的源98,该源可以膜卷或任何其他源。来自源98的气密热塑性聚氨酯膜幅材78绕辊子100通过并进入层压机96。该方法进一步包括提供膨松针刺聚酯纤维棉絮第三声衰减层的源102,该源可以是棉絮卷或任何其他源。来自源102的例如膨松针刺聚酯纤维棉絮的声音衰减材料幅材80绕辊子104通过并进入层压机96。该方法还包括提供聚丙烯非织造织物第二保护层的源95,该源可以是聚丙烯非织造织物卷或任何其他源。来自源95的保护聚丙烯非织造织物幅材76绕辊子97通过并进入层压机96。

该方法进一步包括提供胶剂的源106,该源可以是胶剂卷,其可以是从北卡罗来纳州的康诺弗的Hanes Industries购得的胶剂卷。来自源106的胶剂幅材108绕辊子110通过并进入层压机96。胶剂幅材108位于例如彭松针刺聚酯纤维棉絮的声音衰减材料幅材80和例如热塑性聚氨酯膜的气密材料幅材78之间。一旦进入层压机96内,胶剂幅材108就被加热以使其熔化以将膨松针刺聚酯纤维棉絮声音衰减幅材80和热塑性聚氨酯膜气密幅材78固定在一起。来自层压机96的残余热量可将聚丙烯非织造织物幅材76暂时固定到热塑性聚氨酯膜中间气密幅材78以形成四层幅材112b,该四层幅材在压辊114之间通过以将这四层幅材进一步固定在一起形成图15中详细示出的成品织物116b。如图14所示,可以使用切割器118将四层成品织物116b切割成期望尺寸。可替选地,可以将四层成品织物116b在切割之后卷成卷120b。

图16示出了用于实践制造图15所示的四层不渗透织物116b的类似方法的略微不同的设备。该制造成品四层不渗透织物幅材116b的方法使用了胶剂淋喷器130,该胶剂淋喷器130可以在热塑性聚氨酯膜幅材78进入层压机96之前将胶剂施加在热塑性聚氨酯膜幅材78的在膨松针刺聚酯纤维棉絮幅材80和热塑性聚氨酯膜气密幅材78之间的一个表面上。一旦进入层压机96内,胶剂可以被加热以使其熔化以将声音衰减膨松针刺聚酯纤维棉絮幅材80和热塑性聚氨酯膜气密幅材78固定在一起。来自层压机96的热量熔化胶剂以形成四层幅材112b,该四层幅材在压辊114之间通过以将四层进一步固定在一起形成如图15详细示出的成品织物116b。可以使用切割器118将成品四层不渗透织物116b切割成期望尺寸。可替选地,可以将成品四层不渗透织物116b在切割之后卷成卷120b。

尽管未示出,但是第二淋喷器可以被结合到该系统或设备中以在幅材穿过层压机96之前将胶剂施加到热塑性聚氨酯膜气密幅材78的两侧。

图17和图18示出了用于实践制造图18所示的四层不渗透织物136b的不同制造方法的不同设备。该制造成品四层不渗透织物幅材136b的方法使用超声波层压机132,其可以利用超声波焊接134将四个进入的材料幅材焊接在一起。如图17所示,进入的聚丙烯非织造织物保护幅材76中的一个被焊接到热塑性聚氨酯膜气密幅材78,而另一个进入的聚丙烯非织造织物保护幅材76被焊接到膨体针刺聚酯纤维棉絮声音衰减幅材80。超声波层压机132在选定位置134处将四个幅材接合在一起以形成如图18详细示出的四层不渗透织物幅材136b。如图14和16所示,可以使用切割器118将成品四层不渗透织物幅材136b切割成期望尺寸。可替选地,可以将成品织物136b卷成如图14和16所示的卷。

所示出和描述的本发明的各种实施例仅用于说明目的,因为附图和描述并不旨在以任何方式限制或限制权利要求的范围。本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的精神或范围的情况下,可以对本发明进行各种改变、修改和改进。因此,本发明其更广泛的方面不限于所示和所述的具体细节和代表性设备和方法。因此,在不脱离本发明总体构思的精神或范围的情况下,可以从这些细节做出偏离。本发明独立地、任何和所有那些特征的所有组合而存在于本文描述的每个独立的特征中。因此,本发明的范围仅受以下权利要求及其等同物的限制。

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