具体实施方式

在下文中，相对于涡轮机中，确切地说次级流路径中的气流方向来限定术语“上游”和“下游”。并且，相对于涡轮的轴线来限定术语“径向”和“轴向”。每一涡轮叶片从涡轮轮盘径向朝外延伸，涡轮轮盘的旋转轴线轴向延伸。

下文参考图2，且相对于本发明在上文已经描述的关于现有技术的图1之后。

图2展示根据本发明用于涡轮机的涡轮叶片13的一部分。根据本发明的多个涡轮叶片13既定安装在盘上以便形成涡轮。

叶片13包括径向延伸轮叶14，以及位于轮叶14的径向外端处的径向外部平台15。轮叶14具有轴向上游前边缘16和轴向下游后边缘(未图示)。平台15具有上游端17和下游端(未图示)。所述平台15还具有密封唇缘，即，在图中所示的实例中，上游密封唇缘18和下游密封唇缘19。

在所示出的实例中，平台15在两个密封唇缘18、19之间轴向延伸，且相对于上文呈现的现有技术的平台5为透空式的。平台15不包含轴向延伸超出密封唇缘18、19的区段。

还可考虑具有延伸超出密封唇缘的部分的透空式平台。

在两种情况下，轮叶14的前边缘16的径向外端20相对于平台15的上游端17向上游轴向延伸。类似地，轮叶14的后边缘(未图示)的径向外端相对于平台15的下游端向下游轴向延伸。

根据本发明的叶片13还具有分隔件21。分隔件21径向位于轮叶的前边缘16和/或后边缘(未图示)的径向外端20外部。实际上，分隔件21与轮叶14的径向外端20相对地周向延伸。

此外，分隔件21在前边缘16和平台5的上游端17之间和/或相应地在后边缘和平台15的下游端之间轴向延伸。

所展示的分隔件21在前边缘16和密封唇缘18的上游表面22之间轴向延伸。类似地，可设想，分隔件21可在后边缘和密封唇缘的下游表面之间轴向延伸。

在图2中示出的实施例中，分隔件21仅在所涉及的密封唇缘18、19的高度(即，径向尺寸)的一部分上延伸。

分隔件21具有直线端部边缘23，其与径向方向或径向平面形成角度“α”。角度“α”在例如30°和90°之间。角度“α”处于垂直于轴向方向的平面中。

图3A到4B中展示若干实施例变型。

分隔件21的几何形状和定位可根据应用而不同。

在图3A和4A中展示的实施例变型中，分隔件21、27大体上径向朝外延伸到密封唇缘18、19的径向外端24、26。换句话说，分隔件21、27具有与密封唇缘18、19大致相同的高度。

优选地，分隔件21、27的径向外端25和密封唇缘18、19的径向外端24、26之间存在径向操作间隙。此操作间隙在例如0.5到2mm之间。

因此，此间隙防止分隔件21、27在可磨耗材料上的任何摩擦。

在图3B和4B中展示的实施例变型中，分隔件21、27仅在密封唇缘18、19的径向尺寸的一部分上径向朝外延伸。

换句话说，分隔件21、27的径向外端25相对于密封唇缘18、19的径向外端24、26径向朝内偏移。

分隔件21、27的径向外端25和密封唇缘18、19的径向外端24、26之间的径向距离在例如0.5mm到2mm之间。

如图3A到4B中所展示，上游密封唇缘18处的分隔件21和下游密封唇缘19处的分隔件27可在与径向方向成角度(β)的方向上延伸。

角度(β)在例如0°和60°之间。

角度(β)在包括轴向方向和径向方向的平面中内切。

应注意，在图3A到4B的实施例变型中，角度“α”等于0。

在图3A和3B的每一替代构造中，上游分隔件21垂直于上游密封唇缘18的平面。

此外，在图4A和图4B的每一实施例变型中，下游分隔件27至少部分在与涡轮机的X轴形成角度θ的平面中延伸。因此，分隔件和密封唇缘各自从叶片平台径向延伸。确切地说，下游分隔件27在叶片旋转方向R的方向上倾斜以便形成用于空气流的偏转器。

换句话说，下游分隔件27朝向下表面倾斜。朝向下表面倾斜尤其值得关注，因为这使得空气更难从下表面区域向上表面区域再循环。

所述角度θ在例如0°和60°之间。

在上述实施例中的每一个中，分隔件21、27构成从下表面区域向上表面区域的空气再循环的障碍，且因此减小与此再循环相关联的损耗。这提高了涡轮机性能，同时归因于外部平台15的有限尺寸而限制叶片14的重量。