具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供了一种技术方案：一种带有理线机构的计算机专用桌，包括桌体1，桌体1左侧后部开设有线孔，桌体1为现有技术，在此不再赘述， 桌体1顶部后侧设置有理线机构2，理线机构2包括理线柱21、侧板22和限位扇板23，理线柱21为圆柱体，理线柱21左右两侧底部均固定连接有支撑杆26，且两个支撑杆26的底部均固定安装在桌体1顶部的后方，理线柱21上开设有六组贯穿理线柱21左右两端的第一穿线孔3和第二穿线孔31，六组第一穿线孔3和六组第二穿线孔31均呈环形阵列的状态分布，且六组第二穿线孔31位于六组第一穿线孔3的内圈，第一穿线孔3和第二穿线孔31的具体分布状态如图5所示，第一穿线孔3和第二穿线孔31的内壁均固定安装有呈环形阵列分布的软刷毛6，侧板22的数量为两个，且两个侧板22分别设置在理线柱21的左右两端壁面上，每个侧板22的外壁均设置有六个限位扇板23，限位扇板23为三角形且限位扇板23的三个边均为弧形的状态，限位扇板23拥有两条边较长且限位扇板23的另一条边较短，限位扇板23一条较长的边为向外逐渐弯曲的状态，且限位扇板23另一条较长的边为向内逐渐弯曲的状态，限位扇板23的具体形状如图4所示，限位扇板23较短一条边的外端设置有延伸的凸起，且限位扇板23较短一条边的延伸凸起上贯穿有导向杆24，侧板22外壁开设有六组呈环形阵列分布的导向槽32，且导向槽32呈逐渐往侧板22外圈延伸的状态，导向槽32的具体形状如图4所示，限位扇板23较短一条边的另一端上设置有转动杆25，转动杆25活动贯穿限位扇板23且转动杆25的底端通过轴承活动安装在侧板22的壁面上，相邻两个限位扇板23的两个较长边之间相互挤压卡合，侧板22壁面开设有理线柱21上六组第一穿线孔3和六组第二穿线孔31位置相互对应的通孔，相邻两个限位扇板23较长边之间开设有两组弧形的导线槽33，且六组第一穿线孔3和六组第二穿线孔31均位于对应导线槽33的中心位置处，导线槽33的具体形状和位置如图4所示，六个限位扇板23与理线柱21的壁面之间均设置有两组紧固机构4，紧固机构4包括滑杆41和滑行杆42，滑杆41的一端固定安装在限位扇板23靠近理线柱21的一侧壁面上，且滑杆41贯穿侧板22壁面，理线柱21外壁开设有六组呈环形阵列分布的滑行槽44，每组滑行槽44的数量为两个，滑行槽44为以对应的转动杆25为圆心的弧形槽，六组滑行槽44的具体位置和状态如图7所示，且每组的两个滑行槽44均靠近于呈上下状态分布的第一穿线孔3和第二穿线孔31，滑杆41的另一端上开设有圆孔，且滑杆41的另一端活动套接在滑行杆42的外壁上，滑行杆42的外壁套接有挤压弹簧43，且挤压弹簧43位于滑行杆42远离第一穿线孔3和第二穿线孔31的一侧外壁上，六组第一穿线孔3腔内左右两侧的内壁和六组第二穿线孔31腔内左右两侧的内壁均设置有压合机构5，压合机构5包括压合板51和联动杆53，压合板51为弧形，压合板51的弧形内壁开设有压合槽52，联动杆53的数量为两个，且两个联动杆53分别固定安装在压合板51的弧形外壁上，两个联动杆53分别活动贯穿理线柱21内壁且伸入在对应的滑行槽44腔内，两个联动杆53位于滑行槽44腔内的顶端均固定安装有限位板54，两个联动杆53的外壁均套接有复位弹簧55，且复位弹簧55位于滑行槽44的腔内。

在使用时，计算机主机的线体通过桌体1左侧后方的穿线孔落在桌体1左侧上，线体从第一穿线孔3和第二穿线孔31将理线柱21横向贯穿，通过将计算机硬性的连接线体置于理线柱21的第一穿线孔3和第二穿线孔31内，不仅实现了对计算机线体的保护，起到防止线体裸露在空气中，容易沾染灰尘，需要定期擦拭和清理的问题，其次还实现了对线体进行单独整理和区分，将不同种类和线体分别置于单独的六组第一穿线孔3和六组第二穿线孔31内，提高理线的效率，并且分类后的线体与线体之间相互分离且单独存放，实现了不会出现线体缠绕和混乱的问题，进一步提高理线的效率。

通过设置理线机构2，线体从理线柱21左端的第一穿线孔3和第二穿线孔31进入，然后从理线柱21右端的第一穿线孔3和第二穿线孔31伸出后，线体被卡合在相邻两个限位扇板23之间的导线槽33内，往限位扇板23打开的方向转动侧板22，侧板22转动时，限位扇板23以转动杆25为圆心进行转动，限位扇板23通过导向杆24转动，导向杆24底端卡合在导向槽32内，导向杆24则在导向槽32内滑动，同时限位扇板23转动时，限位扇板23带动滑杆41在滑行槽44内进行转到，滑行槽44转动对挤压弹簧43进行挤压，往六组限位扇板23打开的方向转动侧板22，实现将六组限位扇板23同时打开，限位扇板23展开后，撤销了对线体的限位，同理，再对理线柱21另一侧的侧板22进行同样的转动，此时，可以根据单独线体的使用长度要求，对单独的线体进行拉动，从而改变线体收纳和理线长度的要求。

同时转动侧板22将限位扇板23打开后，对线体的拉动，线体的外壁与软刷毛6进行接触，拉动线体时，软刷毛6能够对线体外壁进行清理，将线体外壁上的灰尘和脏污清理掉，保证线体的整洁度，提高线体的实用寿命，同时软刷毛6为软体，对线体外壁不会产生硬性的接触摩擦，因此不会对线体外壁造成损伤，因此通过设置理线机构2，实现了转动理线机构2能够通过六组限位扇板23将伸出的线体进行卡合，相邻两个限位扇板23将伸出的线体卡合在导线槽33内，从而实现了对线体的限位和固定，防止线体被随意的拉扯，提高了理线的效率，同理转动侧板22实现带动六组限位扇板23同时转动，撤销对卡合线体的限位，让使用者能够简单快速的根据线体的使用长度再对其进行拉动或者收缩，提高理线的使用效率，通过设置软刷毛6，拉动线体时，软刷毛6能够对线体外壁进行清理，将线体外壁上的灰尘和脏污清理掉，保证线体的整洁度，提高线体的实用寿命，同时软刷毛6为软体，对线体外壁不会产生硬性的接触摩擦，因此不会对线体外壁造成损伤。

通过设置紧固机构4，六组限位扇板23在正常的关闭作用下，滑杆41位于滑行槽44内的一端活动套接在滑行杆42的外壁上，在挤压弹簧43的挤压作用下，使得滑杆41始终处于靠近相邻第一穿线孔3或者第二穿线孔31的一侧，从而使得相邻的两个限位扇板23始终处于相互卡合的状态，从而实现了限位扇板23正常的状态始终处于对线体紧密卡合的状态，保证了理线的稳定性，因此通过设置紧固机构4，实现了在挤压弹簧43的弹力挤压作用下，通过滑杆41使得相邻的两个限位扇板23始终处于卡合的状态，因此使得六组限位扇板23始终处于对线体紧密卡合和限位的状态，提高了对线体理线的效率，同时保证理线线体的稳定性，通过设置压合机构5，在挤压弹簧43的作用下，使得滑杆41始终处于靠近第一穿线孔3或者第二穿线孔31的一侧，因此位于滑行槽44腔内的滑杆41底端靠近限位板54，并且滑杆41对限位板54进行挤压，受到挤压力的限位板54对联动杆53进行挤压，复位弹簧55被压缩在滑行槽44腔内，联动杆53位于第一穿线孔3或者第二穿线孔31腔内的一端对压合板51进行挤压，压合板51则对位于第一穿线孔3或者第二穿线孔31腔内线体进行挤压，从而提高了对线体的限位效果，则提高了线体理线的稳定性，提高理线的效率，通过设置压合槽52，压合板51通过压合槽52与线体的外壁接触，压合槽52增加了压合板51与线体外壁之间的摩擦力，从而提高了对接触线体外壁限位效果，因此通过设置压合机构5，挤压弹簧43的作用下，使得滑杆41始终处于靠近第一穿线孔3或者第二穿线孔31的一侧，使得滑杆41对限位板54进行挤压，受到挤压力的限位板54对联动杆53进行挤压，联动杆53位于第一穿线孔3或者第二穿线孔31腔内的一端对压合板51进行挤压，压合板51则对位于第一穿线孔3或者第二穿线孔31腔内线体进行挤压，从而提高了对线体的限位效果，则提高了线体理线的稳定性，提高理线的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。