一种无缝竹席及其篾条加工设备
阅读说明：本技术 一种无缝竹席及其篾条加工设备 (Seamless bamboo mat and thin bamboo strip processing equipment thereof ) 是由 陈炉金 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无缝竹席,包括至少两个篾条以及至少两个篾条外缘处缝接的外缘粘条,至少两个所述篾条上均开设有槽口至少两个所述篾条之间均绕接有与槽口配合的捆扎线,至少两个所述篾条整体上下两侧处均抵接有边壳,所述边壳左右两端均开设有转槽,所述转槽内转动连接有插杆,所述转钮远离插杆的一端贯穿外缘粘条,且延伸端外缘处固设有握把。本发明中,由于采用了间隙可调式竹席篾条结构,实现了减少篾条之间的间隙,又采用环形开槽篾条加工机构,实现了锯齿条以及加热碳化条均在篾条上压紧开槽,以及篾条上外缘处开出环形结构的槽口,同时采用加热碳化除槽口毛刺机构,减少槽口处篾条的阻碍以及尖刺影响。(The invention discloses a seamless bamboo mat which comprises at least two thin bamboo strips and at least two outer edge adhesive strips sewn at the outer edges of the thin bamboo strips, wherein notches are formed in the at least two thin bamboo strips, binding wires matched with the notches are wound between the at least two thin bamboo strips, edge shells are abutted to the upper side and the lower side of the whole body of the at least two thin bamboo strips, rotary grooves are formed in the left end and the right end of each edge shell, inserting rods are rotatably connected in the rotary grooves, one ends of rotary buttons, far away from the inserting rods, penetrate through the outer edge adhesive strips, and handles are fixedly arranged at the outer edges of the extending ends. According to the bamboo mat thin bamboo strip structure, due to the fact that the gap-adjustable bamboo mat thin bamboo strip structure is adopted, gaps among the thin bamboo strips are reduced, the annular slotted thin bamboo strip processing mechanism is adopted, the sawtooth strips and the heating carbonization strips are both pressed and slotted on the thin bamboo strips, notches of the annular structures are formed in the outer edge positions of the thin bamboo strips, and meanwhile the notch burr removing mechanism is adopted for heating carbonization, so that the blocking and sharp thorn influence of the thin bamboo strips at the notches are reduced.)
技术领域
本发明涉及竹席用品技术领域，尤其涉及一种无缝竹席及其篾条加工设备。
背景技术
竹席一般以水竹、毛竹、油竹等竹子为原料，并将竹皮劈成篾丝，经蒸煮、浸泡等工艺后以手工经纬编织而成的，竹席按用料不同，又可分为青席、黄席、花席和染色篾花席，青席全部由青蔑编织而成，黄席全部用黄篾编织，花席青黄相间，色泽鲜明，染色蔑花席则将竹蔑染成各种颜色，织出花纹图案，一般用于装饰。
现有的竹席均为竹篾条切削后捆扎成型制成，这样的竹席使用时表面具有大量的缝隙，一方面使用时容易在接触部位产生压痕，且长时间受压容易造成不适，另一方面，在竹席篾条上机械开槽会造成开槽处竹篾露出，打磨后会造成大量的竹篾碎屑，碎屑容易造成使用时竹篾戳伤使用者。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有存在的问题，而提出的一种无缝竹席及其篾条加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种无缝竹席，包括至少两个篾条以及至少两个篾条外缘处缝接的外缘粘条，至少两个所述篾条上均开设有槽口至少两个所述篾条之间均绕接有与槽口配合的捆扎线，至少两个所述篾条整体上下两侧处均抵接有边壳，所述边壳左右两端均开设有转槽，所述转槽内转动连接有插杆，所述插杆上绕接有螺旋绕线，所述插杆远离转槽的一端固设有转钮，所述转钮远离插杆的一端贯穿外缘粘条，且延伸端外缘处固设有握把。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述捆扎线两侧自由端均贯穿边壳侧壁，且分别与两个螺旋绕线固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺旋绕线远离捆扎线的一端与转钮固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述边壳两端外缘开口处均固设有齿槽，所述转钮靠近插杆的一端均固设有配合齿槽卡接的齿口。
一种无缝竹席篾条加工设备，包括基板以及基板上方设置的的环形框架，所述基板上方固设有挡板，所述环形框架下端四个拐角处均固设有负压套，所述基板顶端四个拐角处均固设有与负压套配合的竖直活塞杆，所述环形框架侧面固设有两个第一电动伸缩推杆，两个所述第一电动伸缩推杆自由端通过转轴转动连接有齿盘，所述齿盘上开设有两个内槽，两个所述内槽内均滑动连接有压板，两个所述齿盘之间抵接有篾条，所述挡板上滑动连接有两个滑套，两个所述滑套之间固设有锯齿条以及加热碳化条，所述锯齿条与加热碳化条互相靠近的一侧固定连接，所述篾条上开设有与锯齿条以及加热碳化条配合卡接的槽口。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述压板分别与篾条上下两侧壁抵接，所述内槽内套设有压缩弹簧，所述压板通过压缩弹簧与内槽侧壁弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述环形框架与滑套之间固设有第二电动伸缩推杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述基板上方固设有外缘齿，两个所述齿盘均与外缘齿啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述篾条下端面与挡板上端面抵接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用了间隙可调式竹席篾条结构，由于采用了篾条上开设的槽口，以及槽口处绕接的捆扎线，又由于采用了边壳上转槽处转动连接的插杆，以及插杆外侧螺旋绕接的螺旋绕线，同时由于采用了齿口与齿槽之间的插接，实现了转钮与边壳卡紧，同时便于转动握把带动螺旋绕线以及捆扎线锁紧，从而实现了减少篾条之间的间隙。
2、本发明中，采用环形开槽篾条加工机构，由于采用了两个齿盘之间抵接的篾条，以及两个压板与篾条上下两侧的抵接，又由于采用了齿盘与外缘齿之间的啮合连接，以及第一电动伸缩推杆与齿盘转轴处的转动连接，实现了第一电动伸缩推杆带动篾条转动，从而实现了锯齿条以及加热碳化条均在篾条上压紧开槽，以及篾条上外缘处开出环形结构的槽口。
3、本发明中，采用加热碳化除槽口毛刺机构，由于采用了锯齿条与加热碳化条之间的固定连接，以及两个滑套分别与锯齿条以及加热碳化条之间的固定连接，又由于采用了滑套与挡板之间的滑动连接，以及滑套通过第二电动伸缩推杆与环形框架之间的固定连接，同时由于采用了挡板与篾条之间的抵接，以及负压套与竖直活塞杆之间的滑动连接，实现了齿盘转动过程中带动篾条的上下运动，同时挡板与篾条之间的抵紧，实现了加热碳化条以及锯齿条在篾条上的槽口的深度保持一致，同时加热碳化条与槽口处的贴合，将槽口处的篾条碎屑高温碳化，减少槽口处篾条的阻碍以及尖刺影响。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的无缝竹席主视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的无缝竹席内部主视结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的A处放大结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的篾条生产设备俯视结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的篾条生产设备主视结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的B-B截面处结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例提供的C-C截面处结构示意图.
图例说明：
1、转钮；2、边壳；3、篾条；4、外缘粘条；5、捆扎线；6、握把；7、齿口；8、齿槽；9、螺旋绕线；10、插杆；11、转槽；12、槽口；13、齿盘；14、压板；15、锯齿条；16、环形框架；17、第一电动伸缩推杆；18、外缘齿；19、基板；20、加热碳化条；21、挡板；22、滑套；23、压缩弹簧；24、第二电动伸缩推杆；25、负压套；26、竖直活塞杆；27、内槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一，请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种无缝竹席，包括至少两个篾条3以及至少两个篾条3外缘处缝接的外缘粘条4，至少两个篾条3上均开设有槽口12至少两个篾条3之间均绕接有与槽口12配合的捆扎线5，至少两个篾条3整体上下两侧处均抵接有边壳2，边壳2左右两端均开设有转槽11，转槽11内转动连接有插杆10，插杆10上绕接有螺旋绕线9，插杆10远离转槽11的一端固设有转钮1，转钮1远离插杆10的一端贯穿外缘粘条4，且延伸端外缘处固设有握把6，捆扎线5两侧自由端均贯穿边壳2侧壁，且分别与两个螺旋绕线9固定连接，螺旋绕线9远离捆扎线5的一端与转钮1固定连接，边壳2两端外缘开口处均固设有齿槽8，转钮1靠近插杆10的一端均固设有配合齿槽8卡接的齿口7，其中转动转钮1时带动螺旋绕线9拉紧捆扎线5，同时通过槽口12与捆扎线5之间的间隙配合，使得至少两个篾条3之间缝隙处受到拉扯绷紧，同时通过齿口7与齿槽8之间互相卡紧锁死，以及螺旋绕线9轴向的拉力效果，使得竹席整体展开后可以拉紧捆扎线5减少篾条3之间的间隙，从而减少篾条3之间产生缝隙的可能性。
实施例二，请参阅图4-7，本发明提供一种技术方案：一种无缝竹席篾条加工设备，包括基板19以及基板19上方设置的的环形框架16，基板19上方固设有挡板21，环形框架16下端四个拐角处均固设有负压套25，基板19顶端四个拐角处均固设有与负压套25配合的竖直活塞杆26，环形框架16侧面固设有两个第一电动伸缩推杆17，两个第一电动伸缩推杆17自由端通过转轴转动连接有齿盘13，齿盘13上开设有两个内槽27，两个内槽27内均滑动连接有压板14，两个齿盘13之间抵接有篾条3，挡板21上滑动连接有两个滑套22，两个滑套22之间固设有锯齿条15以及加热碳化条20，锯齿条15与加热碳化条20互相靠近的一侧固定连接，篾条3上开设有与锯齿条15以及加热碳化条20配合卡接的槽口12，两个压板14分别与篾条3上下两侧壁抵接，内槽27内套设有压缩弹簧23，压板14通过压缩弹簧23与内槽27侧壁弹性连接，环形框架16与滑套22之间固设有第二电动伸缩推杆24，基板19上方固设有外缘齿18，两个齿盘13均与外缘齿18啮合连接，篾条3下端面与挡板21上端面抵接，使得第一电动伸缩推杆17伸缩时带动齿盘13在外缘齿18上啮合转动，从而使得篾条3上的槽口12处与锯齿条15以及加热碳化条20进行抵接开槽使用，同时使得第二电动伸缩推杆24带动锯齿条15对于篾条3进行开槽使用，同时加热碳化条20贴合槽口12处进行高温碳化出除去碎屑，同时重复多次后使得篾条3上槽口12处碎屑高温碳化，增加开槽处篾条3的光整平滑使用效果。
工作原理：使用时，首先，通过篾条3上开设的槽口12，以及槽口12处绕接的捆扎线5，再通过边壳2上转槽11处转动连接的插杆10，以及插杆10外侧螺旋绕接的螺旋绕线9，同时通过齿口7与齿槽8之间的插接，使得转钮1与边壳2卡紧，同时便于转动握把6带动螺旋绕线9以及捆扎线5锁紧，从而减少篾条3之间的间隙；其次，通过两个齿盘13之间抵接的篾条3，以及两个压板14与篾条3上下两侧的抵接，再通过齿盘13与外缘齿18之间的啮合连接，以及第一电动伸缩推杆17与齿盘13转轴处的转动连接，使得第一电动伸缩推杆17带动篾条3转动，从而便于锯齿条15以及加热碳化条20均在篾条3上压紧开槽，以及篾条3上外缘处开出环形结构的槽口12；最后，通过锯齿条15与加热碳化条20之间的固定连接，以及两个滑套22分别与锯齿条15以及加热碳化条20之间的固定连接，再通过滑套22与挡板21之间的滑动连接，以及滑套22通过第二电动伸缩推杆24与环形框架16之间的固定连接，同时通过挡板21与篾条3之间的抵接，以及负压套25与竖直活塞杆26之间的滑动连接，使得齿盘13转动过程中带动篾条3的上下运动，同时挡板21与篾条3之间的抵紧，使得加热碳化条20以及锯齿条15在篾条3上的槽口12的深度保持一致，从而实现了篾条3的同深度环形开槽使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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