一种攻丝夹具

文档序号:867830 发布日期:2021-03-19 浏览:13次 >En<

阅读说明:本技术 一种攻丝夹具 (Tapping clamp ) 是由 刘冬霞 徐光彬 刘德军 于 2020-12-05 设计创作,主要内容包括:一种攻丝夹具,其由连接装置和过载保护装置和夹持装置三部分组成;连接装置为一个刀柄,过载保护装置由转体和外套和内套和调整螺盖构成;夹持装置由夹持体和夹持套和夹持压帽构成;刀柄连接在攻丝设备上,刀柄与转体连接,刀柄转动时通过转体,钢球,内套,夹持体,夹持套带动丝锥转动进行攻丝作业,一种攻丝夹具不仅具有过载保护功能,还具有螺距补偿和防丝锥空滑功能,防止了丝锥的断裂,降低了丝锥消耗和工件的废品率,避免了安全事故的发生,提高了螺纹的加工精度和加工效率,是一种理想的攻丝夹具。(A tapping clamp comprises a connecting device, an overload protection device and a clamping device; the connecting device is a knife handle, and the overload protection device consists of a rotating body, an outer sleeve, an inner sleeve and an adjusting screw cap; the clamping device consists of a clamping body, a clamping sleeve and a clamping pressing cap; the handle of a knife is connected on tapping equipment, and the handle of a knife is connected with turning, through turning when the handle of a knife rotates, the steel ball, the endotheca, the cramping body, the centre gripping cover drives the screw tap and rotates and carry out the tapping operation, a tapping anchor clamps not only has the overload protection function, still has pitch compensation and prevents the screw tap and slide the function empty, has prevented the fracture of screw tap, has reduced the rejection rate of screw tap consumption and work piece, has avoided the emergence of incident, has improved the machining precision and the machining efficiency of screw thread, is the tapping anchor clamps of an ideal.)

一种攻丝夹具

技术领域

本发明属于机械加工刀具装置技术领域,具体涉及一种攻丝夹具

背景技术

在机械加工领域,攻丝工序是最为常见的一种加工作业,目前,攻丝工序是利用钻床,铣床,攻丝机等设备,通过攻丝夹具夹持丝锥进行加工作业,当前使用的攻丝夹具,有两种类型,即:过载保护型,无过载保护型,过载保护型夹具,其体型较大,结构复杂,成本高;无过载保护型夹具,丝锥易断裂,这样不仅造成丝锥浪费和工件的报废,还容易发生安全事故,造成人身伤害;无论过载保护型攻丝夹具还是无过载保护型攻丝夹具,都无螺距的补偿功能和存在丝锥夹持不牢固空滑现象,影响螺纹的精度和加工效率。

鉴于以上所述弊端,作为本行业技术人员,设计一种攻丝夹具,来解决现有技术中使用成本高,易断裂,影响螺纹精度和加工效率低的缺陷,是本行业技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为克服现有技术不足,本发明提供了一种攻丝夹具,这种攻丝夹具不仅具有过载保护功能,还具有螺距补偿和防丝锥空滑的功能。

为实现上述技术目的,本发明采用以下技术方案:一种攻丝夹具,其由刀柄,转体,外套,内套,调节螺盖,夹持体,夹持套,夹持压帽等组成。

所述刀柄的尾部为锥体,刀柄的前部带有外螺纹和两级台阶外圆,外螺纹位于刀柄前端,其后端依次为小台阶外圆和大台阶外圆,且小台阶外圆直径大于外螺纹的大径。

所述转体是三级外圆的圆柱体,其中小外圆置前,在小外圆的外表面上带有多个均匀分布平面,每个平面与小外圆端面端相通,且与孔中线对称,在小外圆与第二级外圆的肩胛端面上,带有均匀分布的多个轴向螺纹孔,且与孔中线对称,轴向螺纹孔的底部带是台阶孔,目的是防止安装在其孔内的钢球滑出,轴向螺纹孔与小外圆表面上的平面同位,在第二级外圆与大外圆的肩胛端面上带有凹环槽,转体的中心带有轴向三级台阶通孔,大台阶孔位于小外圆的端面上,向内依次为螺纹孔和小台阶通孔;且螺纹孔的底径大于小台阶孔。

所述外套的中心带有三级台阶通孔,大台阶孔是螺纹孔,第二级台阶孔内带有内凹环槽,在小台阶孔的中间位置带有内凹环槽,外套的外圆上带有凹环槽,凹环槽上带有一个径向孔,径向孔与螺纹孔相贯通。

所述内套是三级圆柱体,大圆柱体置中,大圆柱体两端分别是同心的直径不同的前圆柱体和后圆柱体,其中前圆柱体置前,在前圆柱体与大圆柱体的肩胛端面上带有多个均匀分布的锥沉孔,每个锥沉孔的角度为90度,内套的中心带有六方孔和沉孔,六方孔置中,六方孔的两端分别是与内套两端面相贯通的沉孔,两沉孔的直径不同;大沉孔在后圆柱体端面上,在大沉孔的底部端面上带有凹环槽,小沉孔在前圆柱体端面上。

所述调节螺盖是中心带有通孔的圆柱体,其外圆全部是外螺纹且带有多个均匀分布的轴向凹槽,轴向凹槽与调节螺盖的两端面贯通,调节螺盖端面上还带有多个盲沉孔。

所述夹持体的前端是六方体,六方体的中心带有轴向内螺纹孔,六方体的后端是二级台阶圆柱体,小台阶圆柱体紧邻六方体,在六方体与小台阶圆柱体的肩胛端面上带有凹环槽,大台阶圆柱体的外圆上带有外螺纹和两个对称分布的平面,外螺纹与大台阶圆柱体的端面相通,两平面与大台阶圆柱体和小台阶圆柱体的肩胛面相通,大台阶圆柱体的端面上带有内锥孔,内锥孔的底部带有内直孔。

所述夹持套为中心带有圆孔和四方孔的圆锥台体,圆锥台体大端带有外凹环槽,圆孔位于圆锥台体的大端,四方孔位于圆孔的后端,圆孔与四方孔相通,在圆锥台体的大端面上带有多个均匀分布的轴向盲槽,轴向盲槽分布在四方孔的四个边沿交点处。

所述夹持压帽为中心带有通孔的圆柱体,圆柱体的外圆上带有多个均布的轴向盲凹槽,轴向盲凹槽与夹持压帽的前端相通,夹持压帽的中心带有内锥面和内凸环台和螺纹孔,内锥面的小端位于夹持压帽的前端面上,内锥面的后端是内凸环台,内凸环台的后端是螺纹孔,且内凸环台与内锥面和内螺纹和大外圆不同心,有一定的偏心量。

将转体肩胛端面上的多个轴向螺纹孔内安装上钢球和螺钉,钢球置下,钢球能漏出但掉不出转体的大端面,且能在螺纹孔内转动;将防尘胶圈安装在外套小台阶孔内的凹环槽内,把转体肩胛端面上的凹环槽内安装上多个钢球,转体镶嵌安装在外套内,使转体的小外圆穿过外套的小台阶孔,转体的第二级外圆与外套的小台阶孔配装,转体的大外圆与外套的第二台阶孔配装,然后把内卡簧安装在外套第二台阶孔内的凹环槽里,使转体的轴向位置固定,且转体能在外套内转动;将内套上端的小圆柱镶嵌安装在转体的小台阶孔内,使转体上露出大端面的钢球嵌入内套肩胛端面的锥凹槽内;把碟簧安装在外套第二台阶孔内并环套在内套后圆柱体;将调节螺盖中心通孔上的内凹环槽内安装上防尘胶圈,使调节螺盖的中心通孔包覆着内套的后圆柱体,然后把调节螺盖安装在外套的内螺纹上,调整好适当的扭矩后,用外卡簧将调节螺盖固定。

将压缩弹簧安装在夹持体的六方体与小圆柱体肩胛端面的凹环槽内,压缩弹簧包覆着夹持体的六方体,把夹持体小台阶圆柱体和六方体镶嵌在内套后圆柱体的大沉孔和六方孔内,用安装在内套前圆柱体小沉孔内挡圈和螺钉,把夹持体与内套连接在一起,且内套能沿着夹持体轴向移动;将夹持套安装夹持压帽内,然后把夹持套置入夹持体内锥孔内,夹持压帽内螺纹与夹持体的外螺纹相配合连接,通过夹持压帽的拧紧和松开,带动夹持套位移,使夹持套收缩和涨开,实现夹持套对丝锥的夹持和松开。

作为进一步的技术方案,所述刀柄前端的小台阶外圆直径小于转体小外圆上的大台阶孔孔径。

作为进一步的技术方案,所述转体上的小台阶通孔孔径大于内套前圆柱体直径。

作为进一步的技术方案,所述转体上多个轴向螺纹孔与内套肩胛面上多个锥沉孔的分布圆直径和分布角度和数量均相同。

作为进一步的技术方案,所述转体的内六方孔尺寸大于内套的六方体尺寸。

作为进一步的技术方案,安装在外套内的多个碟簧的压缩行程距离大于转体上轴向螺纹孔内安装钢球的半径尺寸。

作为进一步的技术方案,安装在内套里的压缩弹簧的压缩行程距离大于转体上轴向螺纹孔内安装钢球的半径尺寸。

作为进一步的技术方案,所述内套后圆柱体端面到夹持体大小台阶圆柱体肩胛面的距离大于转体上轴向螺纹孔内安装钢球的半径尺寸。

作为进一步的技术方案,所述夹持压帽内凸环台的孔径大于夹持套大外圆直径尺寸,内凸环台的厚度小于夹持套大外圆上的外环槽的宽度。

作为进一步的技术方案,所述夹持套大外圆直径尺寸大于夹持体上内锥孔的大端孔径尺寸1.0mm。

作为进一步的技术方案,本发明带有多个配套使用的夹持套,且配套夹持套的圆孔孔径和四方孔尺寸均不同,目的是夹持不同规格的丝锥。

作为进一步的技术方案,本发明带有多个配套使用的刀柄,且配套刀柄的规格和型号均不同,目的是能使本发明适用于不同设备上。

本发明的有益效果为:本发明通过刀柄与转体连接后,刚性强,稳定性高,连接牢固可靠;通过钢球和碟簧实现了过载保护;通过压缩弹簧实现了螺距补偿;通过带四方孔的夹持套巩固了丝锥夹持牢固性,防止丝锥空滑;本发明防止了刀具的断裂,降低了刀具消耗和工件的废品率,避免了安全事故的发生,提高了螺纹加工精度和加工效率,是一种理想的攻丝夹具。

附图说明

图1为本发明小规格丝锥及莫氏锥刀柄装配主视全剖结构示意图;

图2为本发明大规格丝锥及BT锥刀柄装配主视全剖结构示意图;

图3为本发明过载状态装配主视全剖结构示意图;

图4为本发明各零部件全剖示意图;

图5为本发明转体的主视图5-1和左剖视图5-2;

图6为本发明转体肩胛端面轴向螺纹孔的放大剖视图;

图7为本发明外套的主剖视图7-1和左视图7-2;

图8为本发明调节螺盖的主剖视图8-1和左视图8-2;

图9为本发明内套的主视图9-1和左剖视图9-2;

图10为本发明夹持体的主视图10-1和左剖视图10-2;

图11为本发明夹持套的主剖视图11-1和左视图11-2;

图12为本发明夹持压帽的主剖视图12-1和左视图12-2;

附图中1、刀柄,11、台阶大外圆,12、台阶小外圆,13、刀柄前端,2、转体,21、螺钉,22、大钢球,23、小钢球,24、小外圆,25、第二级外圆,26、大外圆,27、转体大端,3、外套,31、外卡簧,32、内卡簧,4、内套,41、前圆柱体,42、大圆柱体,43、后圆柱体,5、碟簧,6、调节螺盖,7、压缩弹簧,8、夹持体,81、夹持体前端,82、六方体,83、小台阶圆柱体,84、大台阶圆柱体,9、夹持套,91、夹持套大端面,10、夹持压帽,101、夹持压帽前端, 11、丝锥,12、防尘胶圈1,13、防尘胶圈2,14、垫圈,15、螺钉

具体实施方式

参看附图1、2、3、4所示:为实现上述技术目的,本发明采用以下技术方案:一种攻丝夹具,其包括一个刀柄1,刀柄1的尾部为标准BT40锥体,刀柄的前部带有外螺纹M24和直径台阶小外圆12,直径台阶大外圆11,外螺纹M24位于刀柄前端13;转体2是三级外圆的圆柱体,其中小外圆 24置前,在小外圆24的外表面上带有6个均匀分布平面,每个平面与小外圆24端面相通,两平面的距离为30mm且与孔中线对称,在小外圆24与第二级外圆25的肩胛端面上,带有均匀分布的6个轴向M8的螺纹孔,且与孔中线对称,轴向螺纹孔的底部带台阶孔,6个轴向M8的螺纹孔与小外圆24表面上的6 平面同位,在第二级外圆25与大外圆26的肩胛端面上带有R1.6深2的凹环槽,转体2的中心带有轴向M24x1.5,三级台阶通孔,孔位于小外圆24的端面上,向后依次分别为M24螺纹孔和通孔;其外套3的中心带有 的台阶孔和M64X1.5螺纹孔,在孔内带有R0.8深1内凹环槽,在孔的中间位置带有2X2的内凹环槽,外套3的外圆直径为其外圆表面上带有R0.8深1 的外凹环槽,外凹环槽上带有一个径向孔,其径向孔与M64x1.5螺纹孔相贯通;其内套4是带有三级外圆的圆柱体,其大圆柱体42置中,大圆柱体42两端分别是同心的前圆柱体41和后圆柱体43,在两圆柱体的肩胛端面上带有均匀分布的6个90度锥沉孔,内套4的中心带有12mm六方孔和沉孔,12mm六方孔置中,六方孔的两端分别是的沉孔,沉孔与前圆柱体41端面上,沉孔与后圆柱体43端面上,在沉孔的底部端面上带有内径外径深2.5的凹环槽;其调节螺盖6是中心带有通孔,其外圆全部是M64x1.5外螺纹,外圆上带有均匀分布的10个宽2深2的轴向凹槽,每个轴向凹槽与调节螺盖的两端面均贯通,调节螺盖端面上还带有4个深3.5盲沉孔,4盲沉孔相距45且与孔中线对称。

其夹持体8的前端81是12mm六方体82,12mm六方体82的中心带有轴向M6内螺纹孔,12mm六方体82的后端是小台阶圆柱体83和大台阶圆柱体84,小台阶圆柱体83置前紧邻12mm六方体82,在12mm六方体82与小台阶圆柱体83的肩胛端面上带有内径外径深2.5的凹环槽,大台阶圆柱体84的外圆上带有M32x1.5外螺纹和2个对称的平面,2平面与大台阶圆柱体84和小台阶圆柱体83的肩胛面相通,2个对称的平面距离为29,且与孔中线对称,大台阶圆柱体84的端面上带有内锥孔,内锥孔的大端直径为锥度为16度,底部带有内直孔;其夹持套9为中心带有圆孔和四方孔,外形锥度为16度的圆锥台体,圆锥台体大外圆上带有宽3深2外凹环槽,中心圆孔位于夹持套大端面91上,四方通孔位于中心圆孔内端,中心圆孔与四方孔相通,在夹持套大端面91 上带有4个均匀分布的轴向盲槽,盲槽的宽度为1.5,轴向盲槽位于四方孔边沿的四个交点处;其夹持压帽10为中心带有通孔的圆柱体,其大外圆直径为大外圆上有均布的6个轴向盲凹槽,轴向盲凹槽宽6深2.5长12,每个轴向盲凹槽与夹持压帽10的前端101相同,夹持压帽10中心带有60度内锥面和直径内凸环台和M32x1.5的内螺纹,60度内锥面的小端位于夹持压帽的前端面101上,内锥面后端是内凸环台,内凸环台后端是M32x1.5内螺纹,且内凸环台与60度内锥面和M32x1.5内螺纹和大外圆具有1.2mm的偏心量。

将转体2肩胛端面上的6个轴向螺纹孔内安装上钢球22和M8螺钉21,钢球22置下,钢球22能露出转体2的大端面27,将6个M8的螺钉21分别拧入转体2 肩胛端面上的6个轴向螺纹孔内,每个螺纹孔内钢球22都能转动;将防尘胶圈 12安装在外套3的孔的内凹环槽里,把转体2肩胛端面上的R1.6深2的凹环槽内安装上18个钢球23,转体2镶嵌安装在外套3内,使转体2的第二级外圆与外套3的孔配装,转体2的大外圆与外套3的孔配装,然后把内卡簧32安装在外套3的的内凹环槽里,使转体2的轴向位置固定,且转体2能在外套3内转动;将内套4的前圆柱体41镶嵌安装在转体2的孔内,使转体2上漏出转体大端面27的6个的钢球22嵌入内套4肩胛端面上的6个90度的锥沉孔内,把碟簧5安装在外套3的里并环套在内套4的后圆柱体43;将调节螺盖6中心孔的内凹环槽内安装上防尘胶圈13,使调节螺盖6的中心孔包覆着内套4的后圆柱体43,然后把调节螺盖6旋入外套3的M64x1.5内螺纹上,调整到适当的位置后,在外套3的R0.8深1的凹环槽内安装上外卡簧31,外卡簧31一端的凸起部分插入外套3外环凹槽的径向孔内,并插入调节螺盖6的一个凹槽内,将调节螺盖6固定。

将压缩弹簧7安装在夹持体8的12mm六方体82与小台阶圆柱体83肩胛端面内径外径深2.5的凹环槽内,压缩弹簧7包覆着夹持体8的12mm六方体82,把夹持体8的小台阶圆柱体83和12mm六方体82镶嵌在内套4的孔和 12mm六方孔内,用挡圈14和螺钉15把夹持体8与内套4连接在一起,且内套4能沿着夹持体8轴向移动;将夹持套9安装夹持压帽10内,且内凸环太卡入夹持体的外环槽里,然后把夹持套9置入夹持体8的16度内锥孔内,夹持压帽10内螺纹M32x1.5 与夹持体8的外螺纹M32X1.5相配合连接,通过夹持压帽10的拧紧和松开,带动夹持套9在夹持体8的内锥孔内轴向位移,使夹持套9收缩和张开,实现夹持套9对丝锥11的夹持和松开。

汇上,通过以上零部件的设置和配合连接,刀柄1连接在攻丝设备上,刀柄1 与转体2连接后,连接牢固可靠;刀柄1转动时扭力通过转体2,钢球22,内套4,夹持体8,夹持套9带动丝锥11转动进行攻丝作业,且夹持体8能在内套4内轴向移动,实现了螺距误差补偿功能,提高了螺纹加工精度;当实际扭矩大于设定扭矩时,内套4肩胛面上90度锥沉孔内的钢球23会滑出;使转体2相对内套4空转,实现了过载保护功能,防止了刀具的断裂,降低了刀具消耗和工件的废品率,避免了安全事故的发生,提高了加工效率,通过带四方孔的夹持套9巩固了丝锥夹持牢固性,防止丝锥空滑,是一种理想的攻丝夹具。

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