具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种阻燃防水吸音板制造加工工艺，该阻燃防水吸音板制造加工工艺采用了一种阻燃防水吸音板制造加工设备，该阻燃防水吸音板制造加工设备包括底板1、输送装置2、加工装置3和翻转装置4，底板1上固定安装有输送装置2，输送装置2靠近中部的位置固定安装有加工装置3，加工装置3的下方设置有翻转装置4；具体工作时，输送装置2带动阻燃防水吸音板向前输送，并且翻转装置4固定住阻燃防水吸音板，加工装置3在阻燃防水吸音板的表面进行开槽加工和钻孔加工，随后翻转装置4带动阻燃防水吸音板进行180度翻转后继续在阻燃防水吸音板的表面进行加工，直至阻燃防水吸音板加工完毕，最后输送装置2将制造加工完毕后的阻燃防水吸音板输送至指定区域进行统一收集。

所述加工装置3包括支撑架31、液压缸32、滑动板33、滑动电机34、滑动丝杆35、滑动块36、连接杆37和作业框38，支撑架31固定安装在底板1上，支撑架31的上端连接有液压缸32，液压缸32的输出端贯穿支撑架31设置，并且液压缸32的输出端连接有滑动板33，滑动板33为空心结构，滑动板33的侧端固定连接有滑动电机34，滑动电机34的输出端贯穿滑动板33，并且滑动电机34的输出端连接有滑动丝杆35，滑动丝杆35通过转动的方式设置在滑动板33的内部，滑动板33的下端开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动的方式连接有滑动块36，滑动块36与滑动丝杆35通过螺纹配合的方式相连，滑动块36的下端固定有连接杆37，连接杆37的下端设置有作业框38；具体工作时，初始状态下液压缸32输出端还未伸出，作业框38位于靠近支撑架31的上端，当阻燃防水吸音板被翻转装置4固定后，调节限位模块387到指定的位置进行限位，随后液压缸32启动，液压缸32的输出端伸出带动滑动板33向下移动，直至作业框38靠近阻燃防水吸音板的表面时，滑动电机34启动，滑动电机34带动滑动丝杆35转动，其次滑动块36通过螺纹配合的方式实现滑动块36在滑动丝杆35上左右往复移动，进一步的，直至限位模块387位于阻燃防水吸音板表面的前端并且限位块392与阻燃防水吸音板相互抵触，随后作业框38上的开槽电机381启动，开槽电机381带动作业框38上的加工刀具383转动，与此同时滑动丝杆35带动加工刀具383向前进给，限位块392在阻燃防水吸音板的表面进行滑动，直至若干加工刀具383将阻燃防水吸音板的表面开出数条滑槽后，液压缸32收缩至最小的状态，翻转装置4带动阻燃防水吸音板进行180度翻转后，液压缸32伸出，进行上述所述的操作，在阻燃防水吸音板的另一面开出相同的滑槽，随后加工刀具383继续在阻燃防水吸音板的表面进行钻孔加工，加工完毕后，翻转装置4的夹持板42松开制造加工完成的阻燃防水吸音板，加工完成后的阻燃防水吸音板被输送装置2输送至指定区域进行收集。

所述作业框38包括开槽电机381、传动齿轮382、加工刀具383、弹簧杆384、凸轮块385、转动电机386和限位模块387，连接杆37的下端抵靠设置有作业框38，作业框38的左右两端对称设置有弹簧杆384，弹簧杆384远离作业框38的一端固定设置在滑动块36上，连接杆37上通过转动的方式连接有凸轮块385，凸轮块385的下端抵靠设置在作业框38上，作业框38为空心结构，作业框38的内壁上通过转动的方式等间距设置有传动齿轮382，传动齿轮382之间通过啮合的方式传动，传动齿轮382的下端固定设置有加工刀具383，加工刀具383通过转动的方式贯穿作业框38设置，作业框38的上端固定设置有开槽电机381，开槽电机381的输出端贯穿作业框38设置，并且开槽电机381的输出端与传动齿轮382相连，凸轮块385上连接有转动电机386，转动电机386固定设置在作业框38上作业框38的左右两端设置有限位模块387；具体工作时，开槽电机381启动，开槽电机381带动传动齿轮382转动，传动齿轮382之间相互传动，并且间隔的传动齿轮382上连接有加工刀具383，因此若干的加工刀具383旋转的方向是相同的，加工刀具383旋转，通过控制限位模块387，调节限位模块387的高低来实现开槽的深浅，保证所开的槽深浅一致，有效的保证了产品加工的合格率，在钻孔的时候，转动电机386启动，转动电机386带动凸轮块385转动，凸轮块385上抵靠设置有作业框38，进一步的实现加工刀具383上下往复运动，同时滑动丝杆35在持续性的向前移动，从而实现加工刀具383间歇性的对阻燃防水吸音板的表面进行钻孔，保证了阻燃防水吸音板表面圆孔的距离相等，大大提高了生产的效率，提高了产品的合格率。

该阻燃防水吸音板制造加工工艺包括以下步骤：

S1、设备检查：在启用该阻燃防水吸音板制造加工设备之前，对设备运行进行检查；

S2、准备作业：通过输送装置2带动阻燃防水吸音板向工作区域进行输送；

S3、制造加工：通过加工装置3对阻燃防水吸音板进行开槽和钻孔，通过翻转装置4对阻燃防水吸音板进行180度翻转；

S4、收集作业：对加工完成后的阻燃防水吸音板进行检查，并对合格的阻燃防水吸音板进行统一收集。

所述限位模块387包括螺纹杆390、螺母391和限位块392，作业框38的左右两端对称贯穿设置有螺纹杆390，并且螺纹杆390与作业框38螺纹配合设置，螺纹杆390的上端通过螺纹配合的方式设置有螺母391，螺母391通过转动的方式设置在作业框38的上端，螺纹杆390的下端固定连接有限位块392；具体工作时，转动螺纹杆390，螺纹杆390通过螺纹配合的方式进行上下运动，在需要进行开槽的时候，预选将螺纹杆390调节好，保证加工刀具383在开槽的时候所开的槽深浅度保持一致，防止加工刀具383开槽时损坏阻燃防水吸音板，导致加工的成本增加，其次在钻孔的时候，螺纹杆390调节到最高，防止限位块392阻挡钻孔的效率，同时又能够限制加工刀具383钻孔的深度过深，避免加工刀具383撞到阻燃防水吸音板。

所述翻转装置4包括工作台41、夹持板42、转动轴43、固定块44、从动齿轮45、不完全齿轮46、从动带轮47、主动带轮48、皮带49和翻转电机40，工作台41固定安装在底板1上，并且工作台41位于传送装置的中部，工作台41为空心结构，工作台41的上端开设有方形槽，方形槽的左右两端对称设置有固定块44，固定块44上通过转动的方式设置有转动轴43，转动轴43上固定套设有夹持板42，夹持板42通过转动的方式设置在方形槽内，固定块44的侧端通过转动的方式连接有从动齿轮45，从动齿轮45与转动轴43固定相连，从动齿轮45通过啮合的方式连接有不完全齿轮46，不完全齿轮46与从动带轮47相连，从动带轮47通过皮带49与主动带轮48相连，主动带轮48与翻转电机40的输出端相连，翻转电机40通过电机座固定在工作台41的内侧；具体工作时，阻燃防水吸音板在输送到夹持板42的内部时，夹持板42对阻燃防水吸音板进行固定，当需要进行180度翻转时，翻转电机40启动，翻转电机40带动主动带轮48转动，主动带轮48通过皮带49带动从动带轮47转动，从动带轮47带动不完全齿轮46转动，不完全齿轮46通过啮合的方式带动从动齿轮45转动，从动齿轮45与转动轴43相连，转动轴43上套设有夹持板42从而进一步的实现从动齿轮45转动带动夹持板42转动，因为不完全齿轮46设置有不同比例的齿条，从而能够实现夹持板42间歇性的翻转180度，进一步的提高的生产的效率。

所述夹持板42包括电动推杆421、匚形杆422、三角块423、弹簧伸缩杆424，所述夹持板42为空心结构，夹持板42的内部固定安装有电动推杆421，电动推杆421的输出端固定安装有匚形杆422，匚形杆422开口方向的一端抵靠设置有三角块423，夹持板42上开设有挤压槽，三角块423通过滑动的方式设置在挤压槽内，三角块423的后端固定连接有弹簧伸缩杆424，弹簧伸缩杆424远离三角块423的一端固定安装在夹持板42的内壁上；具体工作时，夹持板42是工字型双层结构，阻燃防水吸音板输送至夹持板42中间，电动推杆421推动匚形杆422移动，匚形杆422的开口端抵靠在三角块423上，匚形杆422通过斜面的特点推动三角块423向内运动，从而实现三角块423将阻燃防水吸音板固定在夹持板42内，能够防止在加工的过程中阻燃防水吸音板发生位移，影响产品的合格率，当加工完成后，电动推杆421带动匚形杆422缩回，三角块423通过弹簧伸缩杆424的弹力被拉回至原处。

所述夹持板42的下端与工作台41上端开设的方形槽在同一平面上，能够保证阻燃防水吸音板顺利输送至夹持板42内，避免阻燃防水吸音板被卡死。

所述输送装置2包括传送带21、支撑座22和输送电机23，底板1上等间距设置有支撑座22，支撑座22的上端连接有传送带21，传送带21上安装有输送电机23，输送电机23固定在底板1上，传送带21位于工作台41的左右两端，并且传送带21与工作台41呈直线排布，输送电机23控制传送带21进行间歇性的传送，能够保证后续加工操作的完成，保证加工的合格率，有效提高生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。