阅读说明：本技术 一种线缆护套外径闭环控制实现的方法和装置 (Method and device for realizing closed-loop control of outer diameter of cable sheath ) 是由 郑桂胜 于兴强 金涛 杨笛雨 刘国峰 牟龙兴 张宪恒 唐振龙 李超 于 2020-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种线缆护套外径闭环控制实现的方法,在挤出机的机头和冷却水槽之间增加一台测径仪,在冷却水槽之后增加一台测径仪；通过两台测径仪,测量线缆进入冷却水槽前的外径值为A,测量线缆经过冷却水槽后的外径值为B,并得到线缆外径冷却前后的差值C,C＝A-B。该方法节省人力,不需要人为实时观看、调整,线径控制精度高、稳定,可节省原材料,使用简单、可靠、快捷。(The invention discloses a method for realizing closed-loop control of the outer diameter of a cable sheath, which is characterized in that a diameter measuring instrument is additionally arranged between a machine head of an extruder and a cooling water tank, and a diameter measuring instrument is additionally arranged behind the cooling water tank; through two diameter measuring instruments, the outer diameter value of the measuring cable before entering the cooling water tank is A, the outer diameter value of the measuring cable after passing through the cooling water tank is B, and the difference C before and after the outer diameter of the measuring cable is cooled is obtained, wherein C is A-B. The method saves manpower, does not need manual real-time viewing and adjustment, has high and stable wire diameter control precision, can save raw materials, and is simple, reliable and quick to use.)

一种线缆护套外径闭环控制实现的方法和装置

技术领域

本发明属于线缆制造领域，尤其涉及一种线缆护套外径闭环控制实现的方法和装置。

背景技术

线缆外护套在生产过程中，是通过挤出机进行挤出，然后通过冷却水槽冷却得到的。现有线缆外护套的外径控制都是开环控制，外径的粗细需要人为实时查看并调整，并且挤出点距离测径点大约有60米，滞后比较大；开环控制线径波动比较大，尤其升降速过程中容易造成外径偏差过大而出现次品的现象；为了保证外径的合格，操作人员通常习惯将外径做大，来达到即使外径波动也能在最小外径以上，不出次品，这样就浪费原材料。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种线缆护套外径闭环控制实现的方法和装置，节省人力，不需要人为实时观看、调整，线径控制精度高、稳定，可节省原材料，使用简单、可靠、快捷。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆护套外径闭环控制实现的方法，包括以下步骤：

1、在挤出机的机头和冷却水槽之间增加一台测径仪，在冷却水槽之后增加一台测径仪；

2、通过两台测径仪，测量线缆进入冷却水槽前的外径值为A，测量线缆经过冷却水槽后的外径值为B，并得到线缆外径冷却前后的差值C，C＝A-B；

3、在系统中设定好线缆的外径的目标值D和差值C，可以得到线缆冷却前的外径值E，E＝C+D；

4、通过线缆冷却前的外径值E，可以计算得到挤出机的挤出量，从而得到真实稳定的线缆外径。

5、重复步骤2和3，使B无限接近D。

在上述技术方案中，步骤2中，线缆的冷却前后的外径值A和B,测量完A值后需要间隔一段时间后再测量B值，这样能保证测量的A和B值为同一段缆的直径，并得到修正后的差值C。

在上述技术方案中，步骤2中，修正C后，间隔一定长度后再进行测量线缆外径，保证B是测量修正后的产品。

在上述技术方案中，步骤3中线缆冷却前的外径值E＝C+D，差值C为前一次测量后修正后的差值。

在上述技术方案中，步骤4中，每次调节挤出机的挤出量后暂停一段时间再次测量线缆的外径值A和B，便于挤出机压力释放趋于平稳。

一种线缆护套外径闭环控制实现的装置，包括测径仪、挤出机、冷却水槽，所述测径仪设有两台，一台测径仪布置在挤出机与冷却水槽之间，为冷却前测径仪，另一台测径仪布置在冷却水槽后，为冷却后测径仪。

本发明的有益效果是：节省人力，不需要人为实时观看、调整；线径控制精度高、稳定；可节省原材料；使用简单、可靠、快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、冷却前测径仪，2、冷却后测径仪，3.挤出机，4.冷却水槽，5、线缆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

一种线缆护套外径闭环控制实现的方法，包括以下步骤：

1、在挤出机的机头和冷却水槽之间增加一台测径仪，在冷却水槽之后增加一台测经仪；

2、通过两台测径仪，测量线缆进入冷却水槽前的外径值为A，测量线缆经过冷却水槽后的外径值为B，并得到线缆外径冷却前后的差值C，C＝A-B，同一种缆型、同一种原材料的情况下，C基本是一个定值；

3、在系统中设定好线缆的外径的目标值D和差值C，可以得到线缆冷却前的外径值E，E＝C+D；

4、通过线缆冷却前的外径值E，可以计算得到挤出机的挤出量，从而得到真实稳定的线缆外径。

5、重复步骤2和3，使B无限接近D。

在上述技术方案中，步骤2中，线缆的冷却前后的外径值A和B，测量完A值后需要间隔一段时间后再测量B值，这样能保证测量的A和B值为同一段缆的直径，并得到修正后的差值C。

开机生产但本系统不投入工作，需手动控制线径到合格范围内，当合格产品经过冷却后测径仪时，系统自动计算出C，并进行修正，修正完毕后，本系统才可打开投入工作。

在上述技术方案中，步骤2中，修正C后，间隔一定长度后再进行测量线缆外径，保证B是测量修正后的产品。

在上述技术方案中，步骤3中线缆冷却前的外径值E＝C+D，差值C为前一次测量后修正后的差值。

在上述技术方案中，步骤4中，采取测量一段产品的平均值作为真实值，每次调节挤出机的挤出量后暂停一段时间再次测量线缆的外径值A和B，便于挤出机压力释放趋于平稳。

两台测径仪控制两个变量，再相互配合，达到实时闭环控制的效果。

如图1所示的一种线缆护套外径闭环控制实现的装置，包括测径仪、挤出机3、冷却水槽4，所述测径仪设有两台，一台测径仪布置在挤出机3与冷却水槽4之间，为冷却前测径仪1，另一台测径仪布置在冷却水槽4后，为冷却后测径仪2。通过两台测径仪，对线缆5外径进行测量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。