一种复合药用包装袋
阅读说明：本技术 一种复合药用包装袋 (Composite medicinal packaging bag ) 是由 胡佐林 于 2020-11-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及包装袋生产技术领域,公开了一种复合药用包装袋,包括包装袋本体,包装袋本体由复合膜粘接而成,复合膜包括外层膜、内层膜和粘接剂,内层膜和外层膜通过粘接剂粘接；内层膜为真空镀铝流延聚丙烯薄膜,外层膜为双向拉伸聚丙烯薄膜。该包装袋的性能优异。(The invention relates to the technical field of packaging bag production, and discloses a composite medicinal packaging bag which comprises a packaging bag body, wherein the packaging bag body is formed by bonding composite films, each composite film comprises an outer layer film, an inner layer film and an adhesive, and the inner layer film and the outer layer film are bonded through the adhesive; the inner film is a vacuum aluminized cast polypropylene film, and the outer film is a biaxially oriented polypropylene film. The packaging bag has excellent performance.)
技术领域
本发明涉及包装袋生产技术领域，具体涉及一种复合药用包装袋。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。在医药方面包装袋主要是用于包装药品，方便批量或定量药包的运输。
对药物进行包装的包装袋相比对其他物品进行包装的包装袋，由于药物直接关系到生命健康，因此对药物包装的包装袋的性能要求极高，尤其是在阻湿性方面，现目前常规的包装袋的阻湿性不是很好，这样用它来包装药物时，药物容易吸潮，从而缩短了药物的存放周期。
目前，常用的液体药品包装均是硬包装，包括玻璃瓶和复合硬片制成的塑料容器，玻璃瓶存在重量大而且易碎的缺点，而塑料容器一般需要底托作为塑料容器的支撑，在使用时，需要拧开塑料容器的顶部，再进行挤压将液体挤出进行口服，用材多，且使用不方便。
为了提高液体包装使用的便利性，少数企业提出了液体包装用的条形复合膜袋，但是由于软包装盛装液体药品，对其阻隔性能要求高，因此，一般采用的是多层复合膜，一方面增加热封性，一方面要增加阻隔性，但是现有的药用包装袋，使用性能较差，强度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合药用包装袋，该包装袋的性能优异。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种复合药用包装袋，包括包装袋本体，包装袋本体由复合膜粘接而成，复合膜包括外层膜、内层膜和粘接剂，内层膜和外层膜通过粘接剂粘接；内层膜为真空镀铝流延聚丙烯薄膜，外层膜为双向拉伸聚丙烯薄膜。
采用本方案的原理和有益效果在于：本方案中，袋体由复合膜组成。复合膜分为内层膜和外层膜。而外层为膜双向拉伸聚丙烯薄膜，具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点，而内层膜为真空镀铝流延聚丙烯薄膜，其具有遮光性能优秀、良好的氧气、水蒸气阻隔性能、优秀的铝层附着力和低热封温度与高热封强度等优点。即通过内层膜和外层膜的复合可以使得该包装袋的性能优异。
进一步，外层膜远离内层膜的一面印刷有印刷部。
进一步，所述复合膜的厚度为12μm。
进一步，采用如下步骤制成：
(1)原料准备：准备双向拉伸聚丙烯薄膜、真空镀铝流延聚丙烯薄膜、粘合剂；
(2)原料处理：采用紫外线对步骤(1)中的原料进行消毒；
(3)印刷前检查；
(4)印刷：采用印刷装置将印刷部印刷在外层膜上；
(5)复合：将内层膜和外层膜复合形成复合膜
(6)固化：将复合膜固化；
(7)分切。
进一步，步骤(5)中，复合的速度为70-90m/min。
进一步，步骤(5)中，内层膜比外层膜宽6mm。
进一步，步骤(2)中，紫外线波长为240-280nm，紫外线灯距离原料1m；消毒时间为30min。
附图说明
图1为本发明一种复合药用包装袋实施例二中搅拌结构的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为搅拌轴的剖视图；
图4为连接环的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒体1、永磁体2、搅拌轴3、搅拌杆4、连接环5、搅拌支杆6、连接筒7、连接套8、连接杆9、转筒10、斜槽11、电机12、第一皮带轮13、切割板14、凹槽16、皮带17。
实施例一
一种复合药用包装袋，包括包装袋本体，包装袋本体由复合膜粘接而成，复合膜包括外层膜、内层膜和粘接剂，内层膜和外层膜通过粘接剂粘接；内层膜为真空镀铝流延聚丙烯薄膜，外层膜为双向拉伸聚丙烯薄膜。外层膜远离内层膜的一面印刷有印刷部。复合膜的厚度为12μm。
复合药用包装袋采用如下步骤制成：
(1)原料准备：准备双向拉伸聚丙烯薄膜、真空镀铝流延聚丙烯薄膜、粘合剂；
(2)原料处理：采用紫外线对步骤(1)中的原料进行消毒；
(3)印刷前检查；
(4)印刷：采用印刷装置将印刷部印刷在外层膜上；
(5)复合：将内层膜和外层膜复合形成复合膜
(6)固化：将复合膜固化；
(7)分切。
步骤(5)中，复合的速度为70-90m/min。
步骤(5)中，内层膜比外层膜宽6mm。
步骤(2)中，紫外线波长为240-280nm，紫外线灯距离原料1m；消毒时间为30min。
本方案中，袋体由复合膜组成。复合膜分为内层膜和外层膜。而外层为膜双向拉伸聚丙烯薄膜，具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点，而内层膜为真空镀铝流延聚丙烯薄膜，其具有遮光性能优秀、良好的氧气、水蒸气阻隔性能、优秀的铝层附着力和低热封温度与高热封强度等优点。即通过内层膜和外层膜的复合可以使得该包装袋的性能优异。
实施例二
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中还包括对粘合剂进行搅拌的搅拌结构。搅拌结构包括搅拌筒体1，在搅拌筒体1上设有支架(图中未画出)，支架上连接有电机12，电机12与支架通过螺栓连接。搅拌筒体1内设有搅拌轴3，搅拌轴3周向设有多个搅拌杆4，搅拌轴3与搅拌筒体1转动连接。电机12的输出轴与搅拌轴3同轴连接。
在筒体上端还转动连接有转筒10，搅拌轴3上端通过平键连接有第一皮带轮1313，转筒10上端同轴设置有第二皮带17轮。第一皮带轮1313和第二皮带17轮间通过皮带17传动连接。在转筒10轴向设有斜槽11，斜槽11首尾相连。本实施例中还包括连接杆9，连接杆9呈“L”形，连接杆9穿过搅拌筒体1上端且与搅拌筒体1滑动配合。连接杆9上端设有凸起，凸起位于斜槽11内且与斜槽11滑动配合。连接杆9另一端连接有连接筒7。连接筒7套在搅拌轴3外且连接筒7外部设有螺纹。在搅拌筒体1内壁设有凹槽16，本实施例中还包括连接环5和连接套8，连接环5一端位于凹槽16内且与凹槽16滑动配合。连接套8位于连接环5中心处且连接套8和连接环5间设有搅拌支杆6。连接筒7穿过连接套8且与连接套8螺纹配合且不自锁。
在需要搅拌时，将粘接剂和溶剂放入搅拌筒体1内。然后启动电机12，电机12转动带动搅拌轴3转动对粘接剂和溶剂进行搅拌。在电机12转动时，通过第一皮带轮1313和皮带17带动第二皮带17轮转动，第二皮带17轮带动转筒10转动。转筒10转动时，斜槽11与凸起一同转动。凸起在斜槽11的作用下带动连接杆9上下滑动，即连接杆9带动连接筒7上下滑动。因为连接筒7与连接套8螺纹配合，所以连接套8带动搅拌支杆6和连接环5往复转动，实现对粘接剂的搅拌，从而使粘接剂杯搅拌均匀。
在搅拌筒体1相对的两侧设有磁性件，本实施例中的磁性件可以采用永磁体2。磁性件相对的两面磁极相反。在搅拌杆4偏心处设有切割磁感线的切割板14，切割板14和搅拌杆4均为铁质的，在搅拌过程中切割板14切割磁感线并产生热量，经过搅拌杆4对粘合剂进行加热，使粘合剂的搅拌效果更好。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。