具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种便于调节的包装装潢印刷品用装订设备，所述便于调节的包装装潢印刷品用装订设备包括工作台1及滑动安装在设置与所述工作台1上的放置槽19内的放置台2，所述放置台2朝向所述工作台1的一侧通过卡销组件安装有连接块16，所述连接块16与安装在所述工作台1上的水平驱动机构连接，所述放置槽19的内壁上还设置有内嵌滑槽18，当所述连接块16移动到所述内嵌滑槽18处时，所述卡销组件与所述放置台2脱离；所述工作台1上还固定有呈倒立放置的U型架7，所述U型架7的内侧通过升降驱动机构连接有安装架25，所述安装架25上安装有装订机8，所述升降驱动机构还通过安装在所述U型架7上的传动组件与转动安装在所述U型架7上的第一齿轮4连接，所述第一齿轮4与安装在所述水平驱动机构上的第一齿条板3配合，当所述水平驱动机构驱动所述放置台2水平移动时，带动所述第一齿条板3移动，且当所述连接块16移动到所述内嵌滑槽18处时，所述第一齿条板3与所述第一齿轮4啮合。

在本发明实施例中，通过设置的水平驱动机构驱动放置台2水平移动到行程端部后，卡销组件与放置台2脱离，同时第一齿条板3与第一齿轮4啮合，连接块16在水平驱动机构的作用下持续移动，从而通过第一齿条板3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动时通过传动组件带动升降驱动机构运动，以使装订机8朝向放置台2移动，以实现打印，自动化程度高，实用性强。

在本发明实施例中，还需要说明的是，当水平驱动机构反向驱动时，放置台2先不进行移动，连接块16反向移动，从而通过传动组件的作用带动升降驱动机构运动，以将装订机8升起脱离放置台2，当连接块16移动脱离内嵌滑槽18位置后，连接块16通过卡销组件重新与放置台2固定，从而使得放置台2复位。

在本发明实施例中，所述连接块16的一端还安装有第一弹簧17，所述第一弹簧17的另一端与所述放置台2连接。

作为本发明的又一实施例，所述装订机8设置有多个不同规格，且多个装订机8呈周向固定在与所述安装架25转动连接的连接架9上，所述安装架25上通过与之固定连接的固定架12安装有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的活动端固定有第二齿条板10，所述第二齿条板10与固定在所述连接架9上的第二齿轮11啮合。

在本发明实施例中，通过设置的电动伸缩杆13伸缩运动以带动第二齿条板10移动，第二齿条板10通过第二齿轮11驱动连接架9转动，从而实现连接架9上的不同规格的装订机8朝向工作台，以满足不同的装订需求，方便调节，实用性强。

在本发明实施例中，所述电动伸缩杆13还可采用气缸或液压缸代替，只要满足伸缩驱动需求即可，本申请对此不作具体限定。

作为本发明的又一实施例，所述水平驱动机构包括转动安装在设置于所述工作台1上的传动腔内的第一螺纹杆14及与所述第一螺纹杆14螺纹连接的第一螺纹套筒15，所述第一螺纹套筒15与所述连接块16固定连接，所述第一螺纹套筒15还与所述第一齿条板3固定连接；

所述第一螺纹杆14与安装在所述工作台1端部的电机22的输出轴固定连接。

在本发明实施例中，设置的电机22驱动第一螺纹杆14转动，从而通过第一螺纹套筒15的作用带动连接块16及第一齿条板3移动，以实现驱动需求，当然，需要说明的是，所述第一齿条板3的放置位于所述连接块16的放置位置相互垂直，所述第一齿条板3位于工作台1的前侧(以图1所示位置确定)，第一齿条板3通过贯穿所述传动腔内壁的连接件与所述第一螺纹套筒15固定连接。

作为本发明的又一实施例，所述卡销组件包括对称安装在所述连接块16上且与所述连接块16滑动连接的活动杆26，所述活动杆26的一端通过与之铰接的连接杆28铰接有卡销29，所述卡销29与设置在所述放置台2上的卡槽30适配，所述活动杆26的另一端与所述放置槽19的内壁滑动配合，当所述卡销29与所述卡槽30脱离时，所述活动杆26位于所述内嵌滑槽18内；

所述连接块16上还设置有内嵌槽，所述内嵌槽的内侧放置有第二弹簧27，所述第二弹簧27的两端分别与所述内嵌槽的端部及固定在所述活动杆26上的延伸件抵接。

在本发明实施例中，当活动杆26与放置槽19的内壁滑动时，对第二弹簧27进行挤压，通过连接杆28的作用使得卡销29卡放于卡槽30内，此时，连接块16与放置台2实现固定，当连接块16移动时，放置台2跟随移动，当活动杆26与内嵌滑槽18滑动时，活动杆26在第二弹簧27的作用朝向内嵌滑槽18的方向移动，此时卡销29在连接杆29的作用下脱离卡槽30，从而使得连接块16移动时，放置台2不跟随移动。

作为本发明的又一实施例，所述活动杆26与所述放置槽19滑动的端部呈半球形结构设置。

在本发明实施例中，通过将活动杆26的端部设置成半球形，可有效防止活动杆26从内嵌滑槽18移动到放置槽19内壁时卡定，即无法移动的现象发生。

作为本发明的又一实施例，所述升降驱动机构包括转动安装在所述U型架7上的第二螺纹杆23及与所述第二螺纹杆23螺纹连接的第二螺纹套筒24，所述第二螺纹套筒24与所述安装架25的一端固定连接，所述第二螺纹杆23通过传动带与所述传动组件连接；

所述安装架25远离所述第二螺纹套筒24的一端还与固定在所述U型架7上的导向组件连接。

在本发明实施例中，当第二螺纹杆23在传动组件作用下转动时，通过第二螺纹套筒24及导向组件的作用下使得安装架25移动，从而实现升降驱动需求。

作为本发明的又一实施例，所述传动组件包括转动安装在所述U型架7上的传动杆6，所述传动杆6的一端通过锥齿轮组5与所述第一齿轮4的转轴转动连接。

在本发明实施例中，当第一齿轮4转动时通过锥齿轮组5的作用带动传动杆6转动，从而通过传动带驱动第二螺纹杆23转动，以实现传动需求。

作为本发明的又一实施例，所述导向组件包括固定在所述U型架7上的导向杆21及套设在所述导向杆21上且与所述安装架25固定连接的滑套20。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。