具体实施方式

下面，对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限定于以下实施方式。

[实施方式1]

<本发明的第一包装结构1a>

图1中示出了实施方式1的本发明的第一包装结构1a。所述本发明的第一包装结构1a采用“外用贴剂(2)”被封入“袋材(3)”的包装形式。

-外用贴剂2-

所述外用贴剂2是使支撑体20含浸药液21而得到的。在本实施方式中，使用纸浆无纺布(厚度0.35mm)作为所述支撑体20，使用乳液状的化妆液作为所述药液21。需要指出，如图2所示，在本实施方式中，所述支撑体20被制成了模仿人脸的形状，并在折叠状态下与所述药液21一起被封入所述袋材3内。另外，所述外用贴剂2能够通过向左右拉伸而由折叠状态展开，展开后用于作为贴在面部的面膜片的用途。

-袋材3-

所述袋材3是通过设于对折的片材的除折痕31以外的周缘的“热封条(4)”封闭而成的。在本实施方式中，以所述基材膜侧成为内面的方式，将对聚乙烯制的基材膜的单侧面进行铝气相沉积处理而得到的铝气相沉积片材进行对折，并对除折痕31以外的三边实施热熔处理，从而形成所述袋材3。即，本实施方式的所述袋材3为具有所谓三面密封包装结构的矩形包装体。需要指出，本实施方式的所述袋材3的一角上设有未被所述密封条4包围的抓取部30，以使其为从所述袋材3突出的状态。如图3所示，所述袋材3制成了通过向左右打开所述抓取部30来剥离所述密封条4从而开封的构成。

-热封条4-

所述热封条4是指为了封闭所述袋材3而设置的利用热熔的密封部分。在本实施方式中，所述热封条4被设为：以一定的密封宽度(8mm)在所述袋材3的除折痕31以外的周缘上形成“U字形”。需要指出，所述热封条4的与所述袋材3的折痕31相对的边的长度被设为150mm，夹着所述折痕31而相对的一对边的长度(Y)分别被设为120mm。

并且，在本发明中，所述热封条4具备易剥离密封部41和密封强度比所述易剥离密封部41更高的强力密封部42。在本实施方式中，所述易剥离密封部41具有4N的密封强度(基于JIS0238“热封软包装袋及半刚性容器的试验方法”。下面“密封强度”的说明中也相同。)，被设于所述热封条4的大致整个区域。另一方面，所述强力密封部42具有30N的密封强度，以长度(X)达到10mm的方式被设于所述热封条4上的与所述折痕31相邻的位置。

<本发明的第一包装结构1a的开封>

图4中示出了对所述本发明的第一包装结构1a开封并取出所述外用贴剂2的情形。如上所述，所述本发明的第一包装结构1a制成了通过向左右打开设于所述袋材3的所述抓取部30来剥离所述密封条4从而开封的构成(参见图3)。

如图4(a)所示，若以所述抓取部30为起始部逐渐剥离所述热封条4，则在开封的最初阶段，剥离所述热封条4中密封强度较低的易剥离密封部41，因此，能够容易地进行所述热封条4的剥离作业。

若接着继续剥离所述热封条4，则如图4(b)所示，在开封的最终阶段，所述热封条4的剥离区域被密封强度高的所述强力密封部42所限制。

在所述本发明的第一包装结构1a中，将所述热封条4的剥离被所述强力密封部42所限制的时刻设为开封作业的终点，所述外用贴剂2在达到该时刻之后或者该时刻之前的所期待的时刻取出被封入所述袋材3内。

作为如上那样开封的所述本发明的第一包装结构1a，即使最大限度地开封至所述热封条4的剥离被所述强力密封部42所限制，如图4(c)所示，也会在所述袋材3内形成由所述折痕31和所述强力密封部42所围成的储液囊5。并且，该储液囊5形成残留于所述袋材3内的药液21的接液皿。由此，根据所述本发明的第一包装结构1a，能够可靠地地抑制所述袋材3开封时药液21的漏出。

另外，虽然在本实施方式中，作为所述外用贴剂2，使用了使化妆液含浸于模仿人脸的形状的纸浆无纺布而得到的贴剂，但在本发明中，对于构成所述外用贴剂2的所述支撑体20及所述药液21不作具体限定。即，所述支撑体20只要能够吸收液体的即可，关于素材、厚度、形状等不作具体限定。另外，所述药液21同样，只要是具有能够被所述支撑体20吸收的性质的物质即可，关于组成或成分等不作具体限定。

另外，虽然在本实施方式中，作为所述袋材3，使用了由铝气相沉积片材构成的矩形包装体，但在本发明中，关于构成所述袋材3的片材的素材及所述袋材3整体的形状不作具体限定。即，构成所述袋材3的片材只要不会使药液21透过即可，关于素材、厚度、形状等不作特别限定。另外，作为该片材，即使是难以进行热熔的素材，也能够通过在设置热封条4的位置处插入可热熔的素材而可以使用。

需要指出，虽然在本实施方式中，所述袋材3的一角设有抓取部30以作为所述袋材3的开封的起始部，但在本发明中，所述抓取部30不是必须的构件。但是，所述抓取部30的存在会使所述袋材3容易开封。对所述袋材3设置抓取部30时，优选设于与折痕31相对的位置(远离折痕31的位置)，当所述袋材3如本实施方式那样为矩形时，优选设于与折痕31相对的边、或该边所形成的角部。

虽然在本实施方式中，以一定的密封宽度(8mm)设置了所述热封条4，但在本发明中，所述热封条4的密封宽度不作具体限定。另外，所述热封条4的密封宽度也无需在整个区域内保持一定。所述热封条4的密封宽度优选设为3～20mm(更优选5～15mm)。

而且，虽然在本实施方式中，构成所述热封条4的易剥离密封部41采用4N的密封强度，而强力密封部42采用30N的密封强度，但只要将所述易剥离密封部41设为能够通过手动作业容易剥离的密封强度，并将所述强力密封部42设为在开封作业时能够限制所述热封条4的剥离区域的密封强度即可。所述易剥离密封部41的密封强度优选设为7N以下(更优选2～5N)，所述强力密封部42的密封强度优选设为10N以上(更优选25～50N)。

此外，虽然在本实施方式中，所述强力密封部42被设于与所述热封条4上的与所述折痕31相邻的位置，但所述强力密封部42也可以不与所述折痕31相邻。例如，如图5(a)所示，在本发明的第一包装结构1a中，即使将所述强力密封部42设于远离所述折痕31的位置，如图5(b)所示，也会在开封时形成由所述折痕31和所述强力密封部42所围成的储液囊5。

[实施方式2]

<本发明的第一包装结构1a>

图6中示出了实施方式2的本发明的第一包装结构1a。本实施方式的本发明的第一包装结构1a与所述实施方式1的本发明的第一包装结构1a的不同点仅为下述两点：抓取部30的形状不同；强力密封部42设有两处，其余部分相同。

-抓取部30-

在本实施方式中，所述抓取部30通过将热封条4靠近所述袋材3的内侧直连而被设于矩形袋材3的一角(下面，将所述热封条4上的该部分称为“直连部(410)”。)。另外，所述直连部410描出了朝向所述袋材3的角部的顶点凸出的V字形的轨迹。需要指出，所述直连部410属于易剥离密封部41，但所述直连部410的密封宽度(在本实施方式中为5mm)被设置为比所述热封条4的其他部分的密封宽度(8mm)更细。

-强力密封部42-

在本实施方式的本发明的第一包装结构1a中，所述强力密封部42被设于所述热封条4的夹着折痕31而相对的两个位置。任一强力密封部42均被设于与所述折痕31相邻的位置，但靠近所述抓取部30的强力密封部42的长度(X1)被设为40mm，而另一个强力密封部42的长度(X2)被设为10mm。

<本发明的第一包装结构1a的开封>

图7中示出了对所述本发明的第一包装结构1a进行开封并取出所述外用贴剂2的情形。与所述实施方式1相同地，所述本发明的第一包装结构1a也制成通过向左右打开设于所述袋材3的所述抓取部30来剥离所述密封条4从而开封的构成。

如图7(a)所示，若以所述抓取部30为起始部逐渐剥离所述热封条4，则如图7(b)所示，在开封的最终阶段，所述热封条4的剥离区域被密封强度高的所述强力密封部42所限制。

作为如上那样开封的所述本发明的第一包装结构1a，即使最大限度地开封至所述热封条4的剥离被所述强力密封部42所限制，如图7(c)所示，也会在所述袋材3内形成由所述折痕31和所述强力密封部42所围成的储液囊5。并且，该储液囊5形成残留于所述袋材3内的药液21的接液皿。另外，在本实施方式的所述本发明的第一包装结构1a中，由于所述强力密封部42设于两处，因此，开封时所形成的所述储液囊5的容积相对变大，能够收纳更多的药液21。由此，根据所述本发明的第一包装结构1a，能够更可靠地抑制所述袋材3开封时药液21的漏出。

另外，虽然在本实施方式中，形成所述抓取部30时，将所述直连部410制成了向着所述袋材3的角部的顶点凸出的V字形，但在本发明中，所述直连部410的形状不作具体限定。但是，如果将所述直连部410的形状设为向着所述袋材3的角部的顶点凸出的V字形，则所述袋材3的开封初期阶段所需的应力变小，从而容易进行开封作业。另外，如果设置所述直连部410的密封宽度比所述热封条4的其他部分的密封宽度更细，则开封初期阶段所需的应力进一步变小，从而更容易进行开封作业。

另外，虽然在本实施方式中，设于两处的强力密封部42分别采用了不同的长度，但各强力密封部42的长度也可以为相同的长度。在如本实施方式那样使各强力密封部42的长度不同时，优选使靠近所述抓取部30的强力密封部42的长度大于另一个强力密封部42。

其余部分与所述实施方式1中所说明的事项相同，为了避免重复，在此省略说明。

[实施方式3]

<本发明的第二包装结构1b>

图8中示出了实施方式3的本发明的第二包装结构1b。除“袋材(3)”的结构不同这一点之外，所述本发明的第二包装结构1b与前述的本发明的第一包装结构1a相同。

-袋材3-

所述袋材3是通过设于两张片材的除接合部位32以外的周缘的热封条4封闭而成的，所述两张片材在部分接合的状态而叠合。在本实施方式中，以所述基材膜侧彼此相对的方式，将对聚乙烯制的基材膜的单侧面进行铝气相沉积处理而得到的铝气相沉积片材重叠，并对接合部位32和剩余三边实施热熔处理，从而形成所述袋材3。即，本实施方式中的所述袋材3为具有所谓的四面密封包装结构的矩形包装体。需要指出，在本实施方式中，强力密封部42设于夹着所述接合部位32而相对的两个位置。另外，在本实施方式中，对所述接合部位32实施与所述强力密封部42相同的热熔处理，从而形成所述强力密封部42在所述接合部位32的两端为连续的状态。

<本发明的第二包装结构1b的开封>

图9中示出了对所述本发明的第二包装结构1b进行开封并取出所述外用贴剂2的情形。与前述本发明的第一包装结构1a相同地，所述本发明的第二包装结构1b制成了通过向左右打开设于所述袋材3的所述抓取部30来剥离所述密封条4从而开封的构成。

如图9(a)所示，若以所述抓取部30为起始部逐渐剥离所述热封条4，则如图9(b)所示，在开封的最终阶段，所述热封条4的剥离区域被密封强度高的所述强力密封部42所限制。

作为如上那样开封的所述本发明的第二包装结构1b，即使最大限度地开封至所述热封条4的剥离被所述强力密封部42所制限，如图9(c)所示，也会在所述袋材3内形成由所述折痕31和所述强力密封部42所构成的储液囊5。并且，该储液囊5形成残留于所述袋材3内的药液21的接液皿。由此，根据所述本发明的第二包装结构1b，能够可靠地抑制所述袋材3开封时药液21的漏出。

另外，虽然在本实施方式中，通过对所述接合部位32实施与所述强力密封部42相同的热熔处理而由所述强力密封部42构成了所述接合部位32，但构成所述接合部位32的方式不作具体限定。通过热熔处理构成所述接合部位32时，可以以与所述易剥离密封部41相同的密封强度来构成，也可以通过单独的其他密封强度来构成。另外，所述接合部位32也可以通过除热熔以外的接合方式、例如粘接等接合方式来构成。

另外，虽然在本实施方式(及所述实施方式1、2)中，所述易剥离密封部41占据了所述热封条4的大部分区域(70％以上的区域)，而所述热封条4的区域较少，但在本发明中，如图10所示，也可以设置所述热封条4中强力密封部42所占据的区域大于易剥离密封部41。如果增加所述热封条4中强力密封部42所占据的区域，则储液囊5的容积相对增大。

其余部分与所述实施方式1或所述实施方式2中所说明的事项相同，因此，为了避免重复，在此省略说明。

需要指出，本发明可以不脱离其精神或主要特征而以其他各种形式来实施。因此，上述实施方式在各方面都仅为简单的示例，不能限定性解释。本发明的范围由权利要求书所表示，丝毫不受说明书正文约束。而且，属于权利要求书的同等范围的变形或变更均在本发明的范围内。

工业实用性

本发明能够可靠地用作使药液含浸于支撑体而得到的外用贴剂的包装结构。